一种矿石分级存储及加工设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种矿石分级存储及加工设备，其包括：矿石输送装置，其一端连接有上料斗；储料装置；分料装置，用于接收来自矿石输送装置的矿石并将矿石分配至储料装置；上料双层皮带机，其包括第一上料双层皮带机和第二上料双层皮带机，上料双层皮带机的一端连接水平皮带机；上料皮带机，用于接收来自上料双层皮带机的矿石并将矿石输送至矿石破碎装置。本实用新型解决了传统的上料机构需要铲车来回不停的运输的高耗能问题，还避开了有可能导致的铲车效率不高，矿石输送不及时等弊端。该设备采用的分料机构为机动分料机构，当矿石在堆放时出现堆脚顶端卡住分料机构时，可以让分料机构来回往复运动，以降低矿石顶端高度使料仓尽可能多的储料。
【专利说明】
一种矿石分级存储及加工设备
技术领域
[0001]本实用新型属于矿石加工技术领域，特别是涉及一种矿石分级存储及加工设备。
【背景技术】
[0002]矿石是指从矿体中开采出来的，从中可提取有用组分(元素、化合物或矿物)的矿物集合体。矿石是在各种地质成矿作用中形成的，不同的地质成矿作用形成的矿石有不同的特征。在现代技术经济条件下，能以工业规模从矿物中加工提取金属或其他产品。矿石中有用成分(元素或矿物)重量和矿石重量之比称为矿石品位，金、铂等贵金属矿石用克/吨表示，其他矿石常用百分数表示。常用矿石品位来衡量矿石的价值，矿石的成分和有害杂质的多少也影响矿石价值。
[0003]以铁矿石为例，铁矿石的种类很多，用于炼铁的主要有磁铁矿(Fe3O4)、赤铁矿(Fe2O3)和菱铁矿(FeCO3)等。铁矿石是国际大宗商品，战略物资，属于经济命脉一类的东西。可以直接投入炼钢炉炼钢的铁矿石旧称“平炉富矿”，可以直接用于炼铁的铁矿石旧称“高炉富矿”，都带个“富”字。这些富矿最好是磁铁矿和赤铁矿，它们的含铁量都在70%以上。贫矿或者是有害杂质较多的铁矿，则需要先经过选矿，成本一下子就上去了。铁矿石的分类十分复杂，可以按主要成分、有害杂质、结构形态、脉石种类等许多角度来分，每种角度都能分出许多种，工业上选用哪一种，对应于什么样的工艺流程，有非常多的讲究，是一门很大的学问。
[0004]由地下矿藏采集的矿石需要存储在矿石场，在矿石场等待进行后续加工。传统的做法是将矿石堆放到矿石场，在加工时，再由铲车不停地将矿石运输至矿石加工设备。这种矿石存储和供给方式存在以下缺点:首先是不能自动地对矿石进行分等级存储，不利于后续对矿石进行分等级加工。此外，矿石在露天式装卸、运送过程中极为容易飘散到空气中，造成空气污染。最后，矿石输送转移效率低，并且需要多名铲车操作人员，耗费人力。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种矿石分级存储及加工设备，以解决现有矿石存储和运输不能自动分级、存在污染环境和效率低下的技术问题。
[0006]本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种矿石分级存储及加工设备，用于对矿石进行存储并将存储的矿石输送至矿石破碎装置，其包括:
[0007]矿石输送装置，所述矿石输送装置的一端连接有上料斗；
[0008]储料装置，所述储料装置包括立体料仓、下料斗，所述下料斗与立体料仓的底部连通;水平皮带机，所述水平皮带机设置在下料斗的下方；
[0009]分料装置，所述分料装置接收来自矿石输送装置的矿石并将所述矿石分配至储料装置的立体料仓；
[0010]上料双层皮带机，所述上料双层皮带机包括第一上料双层皮带机和第二上料双层皮带机，第一上料双层皮带机位于第二上料双层皮带机的上部;上料双层皮带机的一端连接水平皮带机；
[0011 ]上料皮带机，上料皮带机接收来自上料双层皮带机的矿石，并将矿石输送至矿石破碎装置。
[0012]本实用新型如上所述的矿石分级存储及加工设备，进一步，所述矿石输送装置包括一级上料皮带机和二级上料皮带机，一级上料皮带机的一端连接上料斗，一级上料皮带机的另一端与二级上料皮带机的一端连接，二级上料皮带机的另一端将矿石输送至储料装置的立体料仓。
[0013]本实用新型如上所述的矿石分级存储及加工设备，进一步，每个立体料仓设有两个间隔的下料斗;立体料仓具有多个，立体料仓为直线型单排布置;下料斗排布为两个直线型的下料斗分组;水平皮带机包括第一水平皮带机和第二水平皮带机，水平皮带机分别设置在下料斗分组下方。
[0014]本实用新型如上所述的矿石分级存储及加工设备，进一步，第一上料双层皮带机与第二水平皮带机的端头连接;第二上料双层皮带机与第一水平皮带机的端头连接。
[0015]本实用新型如上所述的矿石分级存储及加工设备，进一步，所述上料皮带机包括第一上料皮带机和第二上料皮带机，第一上料皮带机的一端连接第一上料双层皮带机，第二上料皮带机的一端连接第二上料双层皮带机。
[0016]本实用新型如上所述的矿石分级存储及加工设备，进一步，第一上料双层皮带机与第二上料双层皮带机之间通过加强板连接。
[0017]本实用新型如上所述的矿石分级存储及加工设备，进一步，分料装置包括分料小车和分料皮带机;所述分料小车包括分料小车架体，第一改向滚筒、第二改向滚筒、行走轮、分料斗、减速电机、传动链条和行走轨道;所述分料皮带机设置在储料装置的立体料仓的上方，在立体料仓的上方循环运行;所述第一改向滚筒和第二改向滚筒安装在分料小车架体上，并且第一改向滚筒位于第二改向滚筒的上方;分料皮带机的分料皮带绕在所述第一改向滚筒和第二改向滚筒上;减速电机通过传动链条带动行走轮在行走轨道上转动。
[0018]本实用新型的有益效果是:
[0019]1、解决了传统的做法要铲车来回不停的运输的高耗能问题，还避开了铲车上料效率不高，矿石输送不及时的弊端。
[0020]2、该设备采用的分料机构为机动分料机构(分料小车)，当矿石在堆放时出现堆脚顶端卡住分料机构时，可以让分料机构来回往复运动，以降低矿石顶端高度使料仓尽可能多的储料。
[0021]3、上料双层皮带机为双层结构，减少了皮带机在水平方向的占地面积，整体结构为桁架式结构，受力较好。同时只需一组加强的支腿。
[0022]4、该装置整体结构简单、操作方便实用，效果明显，并且成本低廉。
【附图说明】
[0023]通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面和优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中:
[0024]图1为本实用新型一种实施例的矿石分级存储及加工设备示意图；
[0025]图2为图1的A向视图；
[0026]图3为本实用新型一种实施例的矿石输送装置示意图；
[0027]图4为本实用新型一种实施例的分料车及分料皮带机示意图；
[0028]图5为本实用新型一种实施例的分料车示意图；
[0029]图6为本实用新型一种实施例的行走轨道示意图；
[0030]图7为本实用新型一种实施例的分料斗示意图；
[0031 ]图8为本实用新型一种实施例的储料装置示意图；
[0032]图9为图8的俯视不意图；
[0033]图10为本实用新型一种实施例的上料双层皮带机示意图；
[0034]图11为图10中B部的局部放大示意图。
[0035]附图中，各标号所代表的部件列表如下:
[0036]1、矿石输送装置，11、上料斗，12、一级上料皮带机，13、二级上料皮带机；
[0037]2、分料小车，21、分料皮带机，22、第一改向滚筒，23、第二改向滚筒，24、行走轮，25、分料斗，26、减速电机，27、传动链条，28、行走轨道，29、分料小车架体；
[0038]3、储料装置，31、立体料仓，32、下料斗，33、第一水平皮带机，34、第二水平皮带机；
[0039]4、上料双层皮带机，41、第一上料双层皮带机，42、第二上料双层皮带机，43、连接板；
[0040]5、上料皮带机，51、第一上料皮带机，52、第二上料皮带机；
[0041 ]6、矿石破碎装置。
【具体实施方式】
[0042]在下文中，将参照附图描述本实用新型的矿石分级存储及加工设备的实施例。
[0043]在此记载的实施例为本实用新型的特定的【具体实施方式】，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
[0044]本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
[0045]图1和图2示出本实用新型一种实施例的矿石分级存储及加工设备，用于对矿石进行存储并将存储的矿石输送至矿石破碎装置，其包括:
[0046]矿石输送装置I，所述矿石输送装置的一端连接有上料斗11;如图3所示，在一种具体实施例中，所述矿石输送装置I包括一级上料皮带机12和二级上料皮带机13，一级上料皮带机12的一端连接上料斗11，一级上料皮带机12的另一端与二级上料皮带机13的一端连接，二级上料皮带机13的另一端将矿石输送至储料装置3的立体料仓31。
[0047]储料装置3，所述储料装置3包括立体料仓31、下料斗32，所述下料斗32与立体料仓31的底部连通;水平皮带机，所述水平皮带机设置在下料斗32的下方;如图8和图9所示，在一种具体实施例中，每个立体料仓31设有两个间隔的下料斗32;立体料仓31具有多个(图8和图9中示出4个)，立体料仓31为直线型单排布置;下料斗32排布为两个直线型的下料斗分组;水平皮带机包括第一水平皮带机33和第二水平皮带机34，水平皮带机分别设置在下料斗分组下方。立体料仓的数量需要根据矿石等级的数量确定，例如图8和图9示出的立体料仓适合于4种矿石等级的情况。例如立体料仓从左至右分别存储以下等级的矿石:第一等级的矿石、第二等级的矿石、第三等级的矿石、第四等级的矿石。这样，在对矿石进行后续的处理时，可以对不同等级的矿石进行不同的处理流程或工序，达到优化资源利用等目的。
[0048]分料装置，所述分料装置接收来自矿石输送装置的矿石并将所述矿石分配至储料装置的立体料仓；
[0049]上料双层皮带机4，所述上料双层皮带机4包括第一上料双层皮带机41和第二上料双层皮带机42，第一上料双层皮带机41位于第二上料双层皮带机42的上部；上料双层皮带机的一端连接水平皮带机;如图11所示，第一上料双层皮带机41与第二上料双层皮带机42之间通过加强板43连接。如图1所示，第一上料双层皮带机41与第二水平皮带机34的端头连接;第二上料双层皮带机42与第一水平皮带机33的端头连接。上料双层皮带机为双层结构，减少了皮带机在水平方向的占地面积，整体结构为桁架式结构，受力较好。同时只需一组加强的支腿。
[0050]上料皮带机5，上料皮带机5接收来自上料双层皮带机4的矿石，并将矿石输送至矿石破碎装置6。如图1所示，所述上料皮带机5包括第一上料皮带机51和第二上料皮带机52，第一上料皮带机51的一端连接第一上料双层皮带机41，第二上料皮带机52的一端连接第二上料双层皮带机42。
[0051]下面结合图4-图8说明一种实施例的分料装置，分料装置包括分料小车2和分料皮带机21;所述分料小车2包括分料小车架体29，第一改向滚筒22、第二改向滚筒23、行走轮24、分料斗25、减速电机26、传动链条27和行走轨道28;所述分料皮带机21设置在储料装置3的立体料仓31的上方，在立体料仓31的上方循环运行;所述第一改向滚筒22和第二改向滚筒23安装在分料小车架体29上，并且第一改向滚筒22位于第二改向滚筒23的上方;分料皮带机21的分料皮带绕在所述第一改向滚筒22和第二改向滚筒23上;减速电机26通过传动链条27带动行走轮24在行走轨道28上转动。该设备采用的分料机构为机动分料机构(分料小车)，当矿石在堆放时出现堆脚顶端卡住分料机构时，可以让分料机构来回往复运动，以降低矿石顶端高度使料仓尽可能多的储料。
[0052]结合图5说明分料装置的工作原理。分料小车的减速电机通过传动链条带动行走轮转动，将分料小车带动到需要入料的立体料仓上方，然后分料小车停止移动。来自矿石输送装置的矿石落在分料皮带机的分料皮带上，在分料皮带的带动下移动，矿石移动到分料小车的第一改向滚筒时落入分料斗，进而由分料斗落入指定的立体料仓。
[0053]该套设备与传统的上料系统的优异性能表现在，矿石经过两级上料皮带提升(一级上料皮带机12和二级上料皮带机13)，直接将矿石输送到立体料仓顶部，经分料皮带运输投至各个立体料仓。新型的分料机构由平皮带和移动的分料小组成。利用分料皮带机和分料小车将来自矿石输送装置的矿石快速移动进入指定的立体料仓。主站需要矿石供给的时候，立体料仓下部的下料斗打开矿石下落至水平皮带机。水平皮带机将矿石投送至上料双层皮带机，上料双层皮带机的第一上料双层皮带机41和第二上料双层皮带机42将矿石运输至上料皮带机，进而将矿石投入矿石破碎装置。本实用新型解决了传统的上料机构需要铲车来回不停的运输的高耗能问题，还避开了有可能导致的铲车效率不高，矿石输送不及时等弊端。
[0054]上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据实用新型之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。
【主权项】
1.一种矿石分级存储及加工设备，用于对矿石进行存储并将存储的矿石输送至矿石破碎装置，其特征在于，包括: 矿石输送装置，所述矿石输送装置的一端连接有上料斗； 储料装置，所述储料装置包括立体料仓、下料斗，所述下料斗与立体料仓的底部连通；水平皮带机，所述水平皮带机设置在下料斗的下方； 分料装置，所述分料装置接收来自矿石输送装置的矿石并将所述矿石分配至储料装置的立体料仓； 上料双层皮带机，所述上料双层皮带机包括第一上料双层皮带机和第二上料双层皮带机，第一上料双层皮带机位于第二上料双层皮带机的上部;上料双层皮带机的一端连接水平皮带机； 上料皮带机，上料皮带机接收来自上料双层皮带机的矿石，并将矿石输送至矿石破碎目.02.根据权利要求1所述的矿石分级存储及加工设备，其特征在于，所述矿石输送装置包括一级上料皮带机和二级上料皮带机，一级上料皮带机的一端连接上料斗，一级上料皮带机的另一端与二级上料皮带机的一端连接，二级上料皮带机的另一端将矿石输送至储料装置的立体料仓。3.根据权利要求2所述的矿石分级存储及加工设备，其特征在于，每个立体料仓设有两个间隔的下料斗;立体料仓具有多个，立体料仓为直线型单排布置;下料斗排布为两个直线型的下料斗分组;水平皮带机包括第一水平皮带机和第二水平皮带机，水平皮带机分别设置在下料斗分组下方。4.根据权利要求3所述的矿石分级存储及加工设备，其特征在于，第一上料双层皮带机与第二水平皮带机的端头连接;第二上料双层皮带机与第一水平皮带机的端头连接。5.根据权利要求4所述的矿石分级存储及加工设备，其特征在于，所述上料皮带机包括第一上料皮带机和第二上料皮带机，第一上料皮带机的一端连接第一上料双层皮带机，第二上料皮带机的一端连接第二上料双层皮带机。6.根据权利要求1-5任一项所述的矿石分级存储及加工设备，其特征在于，第一上料双层皮带机与第二上料双层皮带机之间通过加强板连接。7.根据权利要求1-5任一项所述的矿石分级存储及加工设备，其特征在于，分料装置包括分料小车和分料皮带机;所述分料小车包括分料小车架体，第一改向滚筒、第二改向滚筒、行走轮、分料斗、减速电机、传动链条和行走轨道;所述分料皮带机设置在储料装置的立体料仓的上方，在立体料仓的上方循环运行;所述第一改向滚筒和第二改向滚筒安装在分料小车架体上，并且第一改向滚筒位于第二改向滚筒的上方;分料皮带机的分料皮带绕在所述第一改向滚筒和第二改向滚筒上;减速电机通过传动链条带动行走轮在行走轨道上转动。
【文档编号】B65G47/52GK205419034SQ201620207931
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月13日
【发明人】刘建刚, 曹安业, 郁钟铭, 李志刚, 刘洪洋
【申请人】六盘水师范学院