一种安全可靠对辊机自动喂料控制装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种安全可靠对辊机自动喂料控制装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够实现自动调节出粒度、应变能力强、适用范围广、可以自我保护、自动筛选物料中废铁的安全可靠对辊机自动喂料控制装置。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种安全可靠对辊机自动喂料控制装置，包括有旋转电机(1)、电磁铁Ⅰ(2)、电磁铁Ⅱ(3)、气缸(4)、滚动顶轮(5)、输送皮带(6)、皮带轮(7)、废铁集中箱(8)、电机Ⅰ(9)、滚轮Ⅰ(10)、机架(11)、电机Ⅱ(12)、滚轮Ⅱ(13)和液压油缸(14)。本实用新型达到了能够实现自动调节出料粒度、应变能力强、适用范围广的效果。
【专利说明】
一种安全可靠对辊机自动喂料控制装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种对辊机喂料控制系统及装置，尤其涉及一种安全可靠对辊机自动喂料控制系统及装置。
【背景技术】
[0002]目前，由于对辊机工作可靠、维修简单、运行成本低、排料粒度大小可调，广泛用于水泥、砖瓦、冶金、化工、电力、煤炭等行业对脆性和韧性的物料加工。随着城市的发展，高楼大厦不断拔地而起，各种建材的需求量越来越大。砖窑厂为了降低劳动力的工作强度，提高砖的生产效率和销售量，逐步引进高科技设备，提高生产设备的机械化水平，故对辊机逐步应用到砖机的喂料工艺中，通过对辊机自动喂料减轻工人的劳动强度，提高喂料效率，增加产能。
[0003]现有对辊机的出料粒度是通过人工调节设定的，一般分为楔形调节装置和垫片调节装置。楔形装置的顶端装有调整螺栓，当调整螺栓将楔块向上拉起时，楔块将活动辊轮顶离固定轮，即两辊轮间隙变大，出料粒度变大，当楔块向下时，活动辊轮在压紧弹簧的作用下两轮间隙变小，出料粒度变小。垫片装置是通过增减垫片的数量或厚薄来调节出料粒度大小的，当增加垫片时两辊轮间隙变大，当减少垫片时两辊轮间隙变小，出料粒度变小。
[0004]但是人工调节对辊机的出料粒度降低了企业生产设备的自动化水平低，应变能力差，适用范围狭窄，颗粒较大的物料容易造成对辊机堵塞，导致对辊机运行电流大于共组电流，造成设备不同程度的损坏，此外，物料中夹带的废铁也会损坏设备，不仅耽误生产进度，而且大幅度增加设备维修费用；因此需要工作人员时刻蹲守在设备旁边，根据物料颗粒的大小，频繁停机调节对辊机的出料粒度，增加工作人员的劳动量，并且存一定的安全隐患。因此，针对现有对辊机存在的种种问题，提供一种安全可靠对辊机自动喂料控制系统及装置在当今的形势下显得越来越迫切。
【实用新型内容】
[0005](I)要解决的技术问题
[0006]本实用新型为了克服现有对辊机需要人工调节出料粒度，应变能力差，适用范围狭窄，物料中的废铁容易损坏设备的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够实现自动调节出粒度、应变能力强、适用范围广、可以自我保护、自动筛选物料中废铁的安全可靠对辊机自动喂料控制系统及装置。
[0007](2)技术方案
[0008]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种安全可靠对辊机自动喂料控制系统，包括有控制系统、喂料对辊机、原料输送装置、电流监测装置、自动加水装置和预警装置;控制系统与喂料对辊机、原料输送装置、自动加水装置建立连接关系，可以实时控制装置的启停，控制系统与电流监测装置连接以采集数据信息，控制系统与预警装置连接。
[0009]—种安全可靠对辊机自动喂料控制装置，包括有旋转电机、电磁铁1、电磁铁Π、气缸、滚动顶轮、输送皮带、皮带轮、废铁集中箱、电机1、滚轮1、机架、电机π、滚轮Π和液压油缸;输送皮带安装在皮带轮上，旋转电机安装在输送皮带上方，电磁铁I和电磁铁Π安装在旋转电机下方的两侧，废铁集中箱安装在电磁铁Π的下方，气缸与滚动顶轮连接，滚动顶轮安装在输送皮带的下方，电机I与滚轮I安装在皮带轮的右下方，滚轮I安装在机架上，电机I与滚轮I连接，滚轮π安装在滚轮I右侧，电机Π与滚轮Π连接，液压油缸安装在滚轮Π的右方，且与电机Π、滚轮Π连接，液压油缸安装在机架上。
[0010]优选地，所述控制系统为PLC系统。
[0011 ] 优选地，所述电机I和电机Π均为伺服电机。
[0012]优选地，所述气缸的行程为93mm。
[0013]优选地，所述液压油缸的行程为47mm。
[0014]工作原理:控制系统是指由控制主体、控制客体和控制媒体组成的具有自身目标和功能的管理系统，本实用新型采用PLC为控制中心。
[0015]喂料对辊机通过对辊进行喂料的装置，为现有成熟设备，在此不再赘述。
[0016]原料输送装置为皮带输送机的加料装置，皮带输送机为所属领域成熟技术。
[0017]电流监测装置采用电流表监测电流。
[0018]自动加水装置指可以控制阀门、自动调节加水量的装置。
[0019]预警装置指发放警报信号的器具，用于发放预报、警报和解除警报的信号。
[0020]本实用新型中，原料输送装置将物料输送至喂料对辊机上进行处理，控制系统可以通过电流监测装置时刻监测对辊机的工作情况，一旦发生物料堵塞现象，喂料对辊机的运行电流就会大于工作电流，电流监测装置监测的电流变大，控制系统便会立刻控制喂料对辊机自动调节出料粒度，同时控制原料输送装置和自动加水装置暂时停止运转，另外通过预警装置进行报警，以警示工作人员；喂料对辊机的出料粒度逐渐变大之后，物料堵塞现象消除，喂料对辊机的运行电流恢复正常，电流监测装置监测的电流正常后，控制系统控制喂料对辊机的出料粒度恢复设定值，同时控制原料输送装置和自动加水装置正常运转，解除预警装置的报警。
[0021]本实用新型解决了现有对辊机存在的种种问题，首先在输送皮带输送物料时，电磁铁I通电，吸取物料中夹带的废铁，同时气缸不停的顶起滚动顶轮，使得输送皮带上的物料震动，便于电磁铁I吸取物料中夹带的废铁，一段时间后，旋转电机工作，将电磁铁I和电磁铁Π的位置对换，同时接通电磁铁Π的电源，断掉电磁铁I的电源，电磁铁I吸取的废铁掉落在废铁集中箱中，进行集中处理。经过筛选后的物料输送至滚轮I和滚轮Π处，电机I驱动滚轮I顺时针转动，电机Π驱动滚轮Π逆时针转动，处理从输送皮带上落下的物料，当物料的颗粒较大时，滚轮I和滚轮π转动吃力，此时对辊机运行电流大于工作电流，控制系统控制液压油缸启动，带动电机π和滚轮Π缩短，增加对辊机的出料粒度，当滚轮I和滚轮Π堵塞现象消除时，对辊机运行电流恢复正常，液压油缸带动带动电机Π和滚轮Π伸长，回到设定位置，继续工作。
[0022]所述控制系统为PLC系统。
[0023]所述电机I和电机Π均为伺服电机，伺服电机工作稳定，能够满足生产需要。
[0024]所述气缸的行程为93mm，能够满足滚动顶轮顶起的高度要求，输送皮带震动效果明显。
[0025]所述液压油缸的行程为47mm，能够满足电机Π和滚轮Π伸缩需要，效果显著。
[0026]旋转电机、气缸和液压油缸为属机械领域现有技术，连接结构为成熟技术，在此不再赘述。
[0027]电磁铁I和电磁铁Π为所属领域的现有技术，连接结构为成熟技术，在此不再赘述。控制系统通过所属领域编程即可实现。
[0028](3)有益效果
[0029]本实用新型达到了能够实现自动调节出料粒度、应变能力强、适用范围广、可以自我保护、自动筛选物料中废铁、设备运行可靠性高、减少设备的维修费用、提高企业生产效益的效果。
【附图说明】
[0030]图1为本实用新型的结构框图。
[0031 ]图2为本实用新型的主视结构示意图。
[0032]图3为本实用新型的俯视结构不意图。
[0033]图4为本实用新型筛选废铁装置的结构示意图。
[0034]附图中的标记为:1-旋转电机，2-电磁铁I，3-电磁铁Π，4-气缸，5_滚动顶轮，6_输送皮带，7-皮带轮，8-废铁集中箱，9-电机I，10-滚轮I，11-机架，12-电机Π，13-滚轮Π，14-液压油缸。
【具体实施方式】
[0035]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0036]实施例1
[0037]—种安全可靠对辊机自动喂料控制系统，如图1-4所示，包括有控制系统、喂料对辊机、原料输送装置、电流监测装置、自动加水装置和预警装置;控制系统与喂料对辊机、原料输送装置、自动加水装置建立连接关系，可以实时控制装置的启停，控制系统与电流监测装置连接以采集数据信息，控制系统与预警装置连接。
[0038]—种安全可靠对辊机自动喂料控制装置，包括有旋转电机1、电磁铁12、电磁铁Π
3、气缸4、滚动顶轮5、输送皮带6、皮带轮7、废铁集中箱8、电机19、滚轮110、机架11、电机Π12、滚轮Π 13和液压油缸14;输送皮带6安装在皮带轮7上，旋转电机I安装在输送皮带6上方，电磁铁12和电磁铁Π 3安装在旋转电机I下方的两侧，废铁集中箱8安装在电磁铁Π 3的下方，气缸4与滚动顶轮5连接，滚动顶轮5安装在输送皮带6的下方，电机19与滚轮IlO安装在皮带轮7的右下方，滚轮IlO安装在机架11上，电机19与滚轮IlO连接，滚轮Π 13安装在滚轮110右侧，电机Π 12与滚轮Π 13连接，液压油缸14安装在滚轮Π 13的右方，且与电机Π12、滚轮Π 13连接，液压油缸14安装在机架11上。
[0039]所述控制系统为PLC系统。
[0040]所述电机19和电机Π 12均为伺服电机。
[0041 ] 所述气缸4的行程为93mm。
[0042]所述液压油缸14的行程为47mm。
[0043]工作原理:控制系统是指由控制主体、控制客体和控制媒体组成的具有自身目标和功能的管理系统，本实用新型采用PLC为控制中心。
[0044]喂料对辊机通过对辊进行喂料的装置，为现有成熟设备，在此不再赘述。
[0045]原料输送装置为皮带输送机的加料装置，皮带输送机为所属领域成熟技术。
[0046]电流监测装置采用电流表监测电流。
[0047]自动加水装置指可以控制阀门、自动调节加水量的装置。
[0048]预警装置指发放警报信号的器具，用于发放预报、警报和解除警报的信号。
[0049]本实用新型中，原料输送装置将物料输送至喂料对辊机上进行处理，控制系统可以通过电流监测装置时刻监测对辊机的工作情况，一旦发生物料堵塞现象，喂料对辊机的运行电流就会大于工作电流，电流监测装置监测的电流变大，控制系统便会立刻控制喂料对辊机自动调节出料粒度，同时控制原料输送装置和自动加水装置暂时停止运转，另外通过预警装置进行报警，以警示工作人员；喂料对辊机的出料粒度逐渐变大之后，物料堵塞现象消除，喂料对辊机的运行电流恢复正常，电流监测装置监测的电流正常后，控制系统控制喂料对辊机的出料粒度恢复设定值，同时控制原料输送装置和自动加水装置正常运转，解除预警装置的报警。
[0050]本实用新型解决了现有对辊机存在的种种问题，首先在输送皮带6输送物料时，电磁铁12通电，吸取物料中夹带的废铁，同时气缸4不停的顶起滚动顶轮5，使得输送皮带6上的物料震动，便于电磁铁12吸取物料中夹带的废铁，一段时间后，旋转电机I工作，将电磁铁12和电磁铁Π 3的位置对换，同时接通电磁铁Π 3的电源，断掉电磁铁12的电源，电磁铁12吸取的废铁掉落在废铁集中箱8中，进行集中处理。经过筛选后的物料输送至滚轮IlO和滚轮Π 13处，电机19驱动滚轮110顺时针转动，电机Π 12驱动滚轮Π 13逆时针转动，处理从输送皮带6上落下的物料，当物料的颗粒较大时，滚轮IlO和滚轮Π 13转动吃力，此时对辊机运行电流大于工作电流，控制系统控制液压油缸14启动，带动电机Π 12和滚轮Π 13缩短，增加对辊机的出料粒度，当滚轮110和滚轮Π 13堵塞现象消除时，对辊机运行电流恢复正常，液压油缸14带动带动电机Π 12和滚轮Π 13伸长，回到设定位置，继续工作。
[0051 ]所述控制系统为PLC系统。
[0052]所述电机19和电机Π12均为伺服电机，伺服电机工作稳定，能够满足生产需要。
[0053]所述气缸4的行程为93mm，能够满足滚动顶轮5顶起的高度要求，输送皮带6震动效果明显。
[0054]所述液压油缸14的行程为47mm，能够满足电机Π12和滚轮Π 13伸缩需要，效果显著。
[0055 ]旋转电机1、气缸4和液压油缸14为属机械领域现有技术，连接结构为成熟技术，在此不再赘述。
[0056]电磁铁12和电磁铁Π3为所属领域的现有技术，连接结构为成熟技术，在此不再赘述。控制系统通过所属领域编程即可实现。
[0057]以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种安全可靠对辊机自动喂料控制装置，包括有旋转电机(I)、电磁铁I (2)、电磁铁Π (3)、气缸(4)、滚动顶轮(5)、输送皮带(6)、皮带轮(7)、废铁集中箱(8)、电机I (9)、滚轮I(10)、机架(11)、电机Π (12)、滚轮Π (13)和液压油缸(14);输送皮带(6)安装在皮带轮(7)上，旋转电机(I)安装在输送皮带(6)上方，电磁铁I(2)和电磁铁Π (3)安装在旋转电机(I)下方的两侧，废铁集中箱(8)安装在电磁铁Π (3)的下方，气缸(4)与滚动顶轮(5)连接，滚动顶轮(5)安装在输送皮带(6)的下方，电机I (9)与滚轮I (10)安装在皮带轮(7)的右下方，滚轮I (10)安装在机架(11)上，电机I (9)与滚轮1(10)连接，滚轮Π( 13)安装在滚轮1(10)右侦U，电机Π (12)与滚轮Π (13)连接，液压油缸(14)安装在滚轮Π( 13)的右方，且与电机Π(12)、滚轮Π (13)连接，液压油缸(14)安装在机架(11)上。2.根据权利要求1所述的一种安全可靠对辊机自动喂料控制装置，其特征在于，所述电机I(9)和电机Π (12)均为伺服电机。3.根据权利要求1所述的一种安全可靠对辊机自动喂料控制装置，其特征在于，所述气缸(4)的行程为93mm。4.根据权利要求1所述的一种安全可靠对辊机自动喂料控制装置，其特征在于，所述液压油缸(14)的行程为47mm。
【文档编号】B65G43/00GK205500215SQ201620124926
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年2月17日
【发明人】杨哲勤, 朱龙建, 刘皇明, 刘显禄, 应学祥
【申请人】赣州市天力电子科技有限责任公司