药板撕裂线切割机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了药板撕裂线切割机构，包括靠近设置的撕裂线切割刀和压辊，撕裂线切割刀和压辊转动设于固定支架上，压辊的轴端连接动力输入齿轮，其特征在于：所述撕裂线切割刀包括刀轴，刀轴两轴端通过轴承转动设于固定支架上，刀轴外圆从左到右依次套装左固紧圈、左限位圈、切割刀片、右限位圈和右固紧圈，切割刀片设有多组，每组切割刀片的相邻刀片之间由定长隔圈进行隔开，相邻组的切割刀片之间由导向槽轮进行隔开；每个导向槽轮设有两条导向槽。本实用新型装配方便，切割工作时能够保证切割位置的准确和切割线的平直，提高药板撕裂线的切割质量。
【专利说明】
药板撕裂线切割机构
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种泡罩包装机，具体涉及一种泡罩包装机的药板撕裂线切割机构。【背景技术】
[0002]泡罩包装机广泛应用于现今的制药行业，主要用于对成药进行后期的包装分割处理。一般来说，泡罩包装机对药品的包装要历经泡罩成型、填料、封合和冲裁的过程。有些药板在封合后还需进行纵向撕裂线的切割，纵向撕裂线的切割深度浅，起不到撕裂线的作用， 纵向撕裂线的切割深度深，药板容易断裂不能保证药板的完整性，所以现有技术中，每次切割工作前都要对撕裂线切割刀的位置进行调整，首先要使切割刀与压辊之间离开一定距离让PVC板通过，然后再进行调整，不仅工作繁琐，最重要的是每次调整的距离都会不一样，会导致药板的纵向撕裂线有时深有时浅，不能保证撕裂线切割质量。为此，
【申请人】于2015年5 月15日申请了专利号201520312978.1、专利名称“泡罩包装机的撕裂线切割机构”的实用新型专利，该专利较好地解决了上述存在的技术问题，但是还存在以下不足:首先是装配不方便，其次是切割工作时药板没有定位导向因此容易跑偏，不能保证切割位置的准确和切割线的平直。
【发明内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的旨在提供一种装配方便，切割工作时能够保证切割位置的准确和切割线的平直，提高药板撕裂线切割质量的药板撕裂线切割机构。
[0004]本实用新型是通过以下技术方案来实施的:
[0005]药板撕裂线切割机构，包括靠近设置的撕裂线切割刀和压辊，撕裂线切割刀和压辊转动设于固定支架上，压辊的轴端连接动力输入齿轮，其特征在于:所述撕裂线切割刀包括刀轴，刀轴两轴端通过轴承转动设于固定支架上，刀轴外圆从左到右依次套装左固紧圈、 左限位圈、切割刀片、右限位圈和右固紧圈，切割刀片设有多组，每组切割刀片的相邻刀片之间由定长隔圈进行隔开，相邻组的切割刀片之间由导向槽轮进行隔开。
[0006]采用上述技术方案后，撕裂线切割刀的所有零件从左到右依次在刀轴上进行套接安装、最后将右固紧圈紧定固紧即可完成装配，装配方便；同时，由于相邻组的切割刀片之间由导向槽轮进行隔开，导向槽轮通过对药板的泡眼进行导向，使药板的运动方向保持平直，因此切割工作时就能够保证切割位置的准确和切割线的平直，提高药板撕裂线的切割质量。
[0007]作为优选，每个导向槽轮设有两条导向槽。两条导向槽可以对药板的两个泡眼同时进行导向，更好保证导向的准确性。【附图说明】
[0008]本实用新型有以下附图:
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。【具体实施方式】
[0010]如图所示，本实用新型的药板撕裂线切割机构，包括靠近设置的撕裂线切割刀和压辊1，撕裂线切割刀和压辊1转动设于固定支架上，压辊1的轴端连接动力输入齿轮10,所述撕裂线切割刀包括刀轴7,刀轴7两轴端通过轴承转动设于固定支架上，刀轴7外圆从左到右依次套装左固紧圈2、左限位圈3、切割刀片、右限位圈8和右固紧圈9,左右固紧圈通过紧定螺钉在刀轴7上进行固定，切割刀片设有三组，每组切割刀片设有四片刀片4,每组切割刀片的相邻刀片4之间由定长隔圈5进行隔开，相邻组的切割刀片之间由导向槽轮6进行隔开， 每个导向槽轮6设有两条导向槽61，每个导向槽轮6对药板A的两个泡眼进行导向。
【主权项】
1.药板撕裂线切割机构，包括靠近设置的撕裂线切割刀和压辊，撕裂线切割刀和压辊 转动设于固定支架上，压辊的轴端连接动力输入齿轮，其特征在于:所述撕裂线切割刀包括 刀轴，刀轴两轴端通过轴承转动设于固定支架上，刀轴外圆从左到右依次套装左固紧圈、左 限位圈、切割刀片、右限位圈和右固紧圈，切割刀片设有多组，每组切割刀片的相邻刀片之 间由定长隔圈进行隔开，相邻组的切割刀片之间由导向槽轮进行隔开。2.如权利要求1所述的药板撕裂线切割机构，其特征在于:每个导向槽轮设有两条导向 槽。
【文档编号】B65B61/18GK205574421SQ201620326373
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月19日
【发明人】林德平, 邹瑶瑶, 谢斌斌, 袁前洲, 肖玉友
【申请人】浙江明天机械有限公司