袋装弹簧分切机的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种袋装弹簧分切机，包括分切装置和传送装置；所述分切装置设有无杆气缸、切刀、上刀架和下刀架，上刀架和下刀架相互配合夹紧通过二者之间的袋装弹簧链，二者由一联动气缸驱动而同步同向或逆向运动，切刀由无杆气缸驱动而滑切经过上、下刀架间的袋装弹簧链；传送装置设有可计量弹簧数目的光纤传感器。本实用新型可准确、平整地对袋装弹簧链进行切割；并可保证每个袋装弹簧段所包含的弹簧数量一致。
【专利说明】
袋装弹簧分切机
技术领域
[0001]本实用新型涉及弹簧自动加工设备领域，具体涉及一种袋装弹簧分切机。
【背景技术】
[0002]钢丝由自动成型设备加工成为弹簧后，由自动包装设备以一袋一簧的方式包装入袋，形成袋装弹簧链，按需求的不同，袋装弹簧链需被分割成一个个包含同等袋数的袋装弹簧段。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种袋装弹簧分切机，该分切机可自动将袋装弹簧链分割成包含同等袋数的袋装弹簧段。
[0004]本实用新型采取了如下技术方案来实现上述目的:
[0005]—种袋装弹簧分切机，包括分切装置;所述分切装置包括一水平设置的无杆气缸，所述无杆气缸的底部设有滑轨，所述滑轨上设有滑块;所述滑块上设有刀口朝下的切刀，所述切刀的下方设有上刀架，所述上刀架设有上下相通的长槽，所述切刀穿过该长槽后、刀口露出于该长槽的底口；所述上刀架的下方设有下刀架，所述下刀架的顶部设有与所述上刀架上的长槽对应的、可容所述切刀的刀口滑行的凹槽;所述无杆气缸、切刀和上刀架构成的一个同步运动体，该同步运动体和所述下刀架由联动装置驱动而同步相向或背向运动，当二者同步相向靠拢时，所述上刀架和下刀架可共同将经过的袋装弹簧链夹紧，同时所述切刀由所述无杆气缸驱动而在所述长槽和凹槽内滑行，将袋装弹簧链割断。
[0006]所述联动装置包括国字框、滑杆和联动气缸;所述国字框由相互固定的两根垂直导杆和两根横杆构成，所述滑杆的两端滑接于所述国字框的两根垂直导杆，其杆身通过一曲轴装置与所述国字框连接;所述同步运动体固定安装于所述国字框上，所述下刀架固定安装于所述滑杆上;所述联动气缸的活塞杆与所述国字框固定连接，并可驱动所述国字框上下运动，所述同步运动体可随所述国字框同步同向运动，所述滑杆则在所述曲轴装置的作用下与所述同步运动体同步相向或背向运动。
[0007]为了防止所述切刀滑割袋装弹簧链时过度扯动袋装弹簧链，造成弹簧链收缩变形，形成误切或切割面不平整，所述上刀架和下刀架的相互接触点与袋装弹簧链的被切割点设置于同一高度。
[0008]为了更牢固地夹持住袋装弹簧链，所述上刀架的底面和所述下刀架的顶面相对应地均设有夹纹。
[0009]该袋装弹簧分切机还设有传送装置;所述传送装置对称地设有两条可夹持袋装弹簧链前行的纵置同步带，两条所述纵置同步带之间形成一个弹簧通道;其特征在于:所述弹簧通道的出口处设有可计量通过所述弹簧通道的弹簧个数、并检测每个弹簧袋是否存在空袋和双簧等异常情况的光纤传感器。
[0010]本实用新型通过无杆气缸驱动切刀以滑割的方式对连续的袋装弹簧链进行分切，由于上刀架和下刀架通过复合驱动装置驱动而同步相对运动，且二者之间的接触点的高度与袋装弹簧链的切割电的高度一致，可准确、平整地对袋装弹簧链进行切割;在传送装置中采用光纤传感器对弹簧个数进行检测，可更准确地检测通过的弹簧数量，避免弹簧袋空袋或袋内双簧等异常情形发生，保证每个袋装弹簧段所包含的弹簧数量一致。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型实施例的总体结构示意图
[0012]图2为本实用新型实施例的分切装置局部结构示意图一
[0013]图3为本实用新型实施例的分切装置局部结构示意图二
[0014]图4为本实用新型实施例的上刀架和切刀连接关系示意图
[0015]图5为本实用新型实施例的下刀架结构示意图
[0016]图6为本实用新型实施例的传送装置结构示意图
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行说明。
[0018]参照图1-6:
[0019]—种袋装弹簧分切机，包括分切装置。
[0020]分切装置包括第一垂直导杆I和第二垂直导杆2，第一、第二垂直导杆1、2的顶部和底部分别通过上横杆3和下横杆4固定连接，四杆合成一个国字框。
[0021]—无杆气缸5横向固定于上横杆3上，无杆气缸5的底部设有滑轨6，滑轨6上设有滑块7，滑块7与无杆气缸5的活塞连接，滑块7上固定安装有刀口朝下的切刀8;
[0022]—上刀架9水平设于所述切刀8的下方，该上刀架9固定安装于上横杆3;
[0023]上刀架9设有上下相通的长槽91，切刀8穿过该长槽91后、刀口露出于该长槽91的底口；
[0024]上刀架9的底面设有第一夹纹92;
[0025]—联动气缸10设于下横杆4的下方，其活塞杆与下横杆4固定连接；
[0026]联动气缸10通过驱动国字框上下往复运动，从而驱动设于该国字框顶部的无杆气缸5、切刀8和上刀架9上下往复运动。
[0027]上刀架9的下方的国字框内设有滑杆11，该滑杆11的两端分别滑接于第一垂直导杆I和第二垂直导杆2;
[0028]滑杆11的顶部设有下刀架12，下刀架12的顶面设有与上刀架9上的长槽51对应的、可容置切刀8的刀尖滑行的凹槽121;
[0029]下刀架12的底面还设有与上刀架9顶部的第一夹纹92相对应的第二夹纹122;
[0030]上刀架9和下刀架12之间为切割口。
[0031]滑杆11通过一曲轴装置13与下横杆4连接;该曲轴装置13可使滑杆11连同其顶部的下刀架12与切刀8和上刀架9同步作相向或背向运动；
[0032]当联动气缸10的活塞杆下行时，可通过国字框拉动上刀架9和切刀8下行，同时国字框通过曲轴装置13驱动下刀架12上行，上刀架9和下刀架12同步相向而行，直至二者相互接触，将经过二者之间的袋装弹簧链夹紧，切刀8由无杆气缸5驱动而在长槽91和凹槽121内横向运动，将袋装弹簧链进行一次割断。完成一次切割后，联动气缸10的活塞杆上行，推动上刀架9和切刀8上行，同时通过曲轴装置13拉动下刀架12下行，上刀架9和下刀架12同步背向而行，二者脱离接触复位，切刀8也复位，等待进行下一次切割。
[0033]为了使切刀8滑割袋装弹簧链时其作用力不至于过度扯动袋装弹簧链，造成袋装弹簧连接错位，形成误切或切割不平整，将上刀架9和下刀架12的接触点的设置在与袋装弹簧链的被切割点高度基本一致之处。
[0034]该袋装弹簧分切机还设有可将袋装弹簧链输送到分切装置的切割口的传送装置；传送装置包装对称设置、可夹持袋装弹簧链前行的第一纵置同步带14和第二纵置同步带15，第一纵置同步带14和第二纵置同步带15均由同一电机16通过链轮装置和齿轮装置驱动而同步同向走动。
[0035]第一纵置同步带14和第二纵置同步带15之间形成一个弹簧通道17;弹簧通道17的出口处顶部设有一固定板18，固定板18上设有一光纤传感器19，该光纤传感器19可计量通过弹簧通道17的弹簧个数、并检测每个弹簧袋是否存在空袋和双簧等异常情况，以使每个被切割下来的袋装弹簧段包含同等数量的弹簧。
【主权项】
1.一种袋装弹簧分切机，包括分切装置;其特征在于:所述分切装置包括一水平设置的无杆气缸，所述无杆气缸的底部设有滑轨，所述滑轨上设有滑块;所述滑块上设有刀口朝下的切刀，所述切刀的下方设有上刀架，所述上刀架设有上下相通的长槽，所述切刀穿过该长槽后、刀口露出于该长槽的底口；所述上刀架的下方设有下刀架，所述下刀架的顶部设有与所述上刀架上的长槽对应的、可容所述切刀的刀口滑行的凹槽;所述无杆气缸、切刀和上刀架构成的一个同步运动体，该同步运动体和所述下刀架由联动装置驱动而同步相向或背向运动，当二者同步相向靠拢时，所述上刀架和下刀架可共同将经过的袋装弹簧链夹紧，同时所述切刀由所述无杆气缸驱动而在所述长槽和凹槽内滑行，将袋装弹簧链割断。2.根据权利要求1所述的一种袋装弹簧分切机，其特征在于:所述联动装置包括国字框、滑杆和联动气缸;所述国字框由相互固定的两根垂直导杆和两根横杆构成，所述滑杆的两端滑接于所述国字框的两根垂直导杆，其杆身通过一曲轴装置与所述国字框连接;所述同步运动体固定安装于所述国字框上，所述下刀架固定安装于所述滑杆上;所述联动气缸的活塞杆与所述国字框固定连接，并可驱动所述国字框上下运动，所述同步运动体可随所述国字框同步同向运动，所述滑杆则在所述曲轴装置的作用下与所述同步运动体同步相向或背向运动。3.根据权利要求1所述的一种袋装弹簧分切机，其特征在于:为了防止所述切刀滑割袋装弹簧链时过度扯动袋装弹簧链，造成弹簧链收缩变形，形成误切或切割面不平整，所述上刀架和下刀架的相互接触点与袋装弹簧链的被切割点设置于同一高度。4.根据权利要求1所述的一种袋装弹簧分切机，其特征在于:为了更牢固地夹持住袋装弹簧链，所述上刀架的底面和所述下刀架的顶面相对应地均设有夹纹。5.根据权利要求1所述的一种袋装弹簧分切机，还设有传送装置;所述传送装置对称地设有两条可夹持袋装弹簧链前行的纵置同步带，两条所述纵置同步带之间形成一个弹簧通道;其特征在于:所述弹簧通道的出口处设有可计量通过所述弹簧通道的弹簧个数、并检测每个弹簧袋是否存在空袋和双簧异常情况的光纤传感器。
【文档编号】B65B61/06GK205574418SQ201620164287
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年3月4日
【发明人】郭祥飞
【申请人】郭祥飞