压簧自动分离排序器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种压簧自动分离排序器，包括壳体和出料导管，在所述壳体右侧设有压簧进料斗，所述压簧进料斗底端设有压簧进料口，所述压簧进料口与待分离压簧完全匹配，在所述壳体一侧设有吹气口，所述吹气口通过气管与外置空压机连接，在所述壳体内部设有压簧流通道，所述压簧流通道与压簧完全匹配，所述出料导管设置在所述壳体顶部，所述压簧流通道一端与压簧进料口连通、另一端与出料导管连通，所述出料导管末端与外置装配机构连通；通过整套分离排序机构并配合气流把压簧一个个分离好排出，分离排序效率高，工人劳动强度低，大大节省了人工成本，同时工人无需长时间夹取操作，对眼睛不会产生伤害。
【专利说明】
压簧自动分离排序器
技术领域
[0001]本实用新型属于机械装配辅助机构领域，特别涉及一种分离效率高的压簧自动分离排序器。
【背景技术】
[0002]开关在组装时需要装入多个压簧，通过压簧来使结构更加牢固，就目前来说，压簧装入都是通过人工一个一个夹进去的，这种传统的方式虽然可以满足一定的生产装配要求，但是也存在较大的缺陷，人工夹取效率低，工人劳动强度大，人工成本高，而且压簧非常小，长时间夹取操作对眼睛伤害大，会带来一定的健康隐患。
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种取放效率高、工人劳动强度低、人工成本低、对眼睛不会有伤害的压簧自动分离排序器。
【实用新型内容】
[0004]为解决上述现有技术检测效率低、失误率高等问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]本实用新型提供一种压簧自动分离排序器，包括壳体和出料导管，在所述壳体右侧设有压簧进料斗，所述压簧进料斗底端设有压簧进料口，所述压簧进料口与待分离压簧完全匹配，在所述壳体一侧设有吹气口，所述吹气口通过气管与外置空压机连接，在所述壳体内部设有压簧流通道，所述压簧流通道与压簧完全匹配，所述出料导管设置在所述壳体顶部，所述压簧流通道一端与压簧进料口连通、另一端与出料导管连通，所述出料导管末端与外置装配机构连通。
[0006]作为对本实用新型的改进，在靠近所述出料导管末端还设置有排气孔。
[0007]本实用新型的有益效果在于:通过整套分离排序机构并配合气流把压簧一个个分离好排出，分离排序效率高，工人劳动强度低，大大节省了人工成本，同时工人无需长时间夹取操作，对眼睛不会产生伤害。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型一种实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。
[0010]请参阅图1，一种压簧自动分离排序器，包括壳体I和出料导管2，在所述壳体I右侧设有压簧进料斗U，待分离的压簧先放入压簧进料斗11内，所述压簧进料斗11底端设有压簧进料口，所述压簧进料口与待分离压簧完全匹配，在所述壳体I一侧设有吹气口 12，所述吹气口 12通过气管与外置空压机连接，空压机送出强大气流经吹气口吹出，气流告诉吹向压簧，使压簧翻滚达到分离的目的，在所述壳体I内部设有压簧流通道(图中未画出)，所述压簧流通道与压簧完全匹配，所述出料导管2设置在所述壳体I顶部，所述压簧流通道一端与压簧进料口连通、另一端与出料导管2连通，所述出料导管2末端与外置装配机构连通，压簧被高速气流翻滚分离后通过压簧进料口进入压簧流通道，经压簧流通道后再通过出料导管2排序排出进入到装配机构内，实现自动分离排序，非常方便高效，无需人工夹取，大大降低了工人的劳动强度，节省了大量的人工成本，工人无需长时间对着非常小的压簧夹取，对眼睛也不会产生伤寒。
[0011]本实用新型中，在靠近所述出料导管2末端还设置有排气孔21，通过排气孔泄压减轻出口对压簧的压力，压簧分离排序更加顺畅。
[0012]上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
【主权项】
1.一种压簧自动分离排序器，其特征在于:包括壳体(I)和出料导管(2)，在所述壳体(I)右侧设有压簧进料斗(11)，所述压簧进料斗(11)底端设有压簧进料口，所述压簧进料口与待分离压簧完全匹配，在所述壳体(I)一侧设有吹气口(12)，所述吹气口(12)通过气管与外置空压机连接，在所述壳体(I)内部设有压簧流通道，所述压簧流通道与压簧完全匹配，所述出料导管(2)设置在所述壳体(I)顶部，所述压簧流通道一端与压簧进料口连通、另一端与出料导管(2)连通，所述出料导管(2)末端与外置装配机构连通。2.根据权利要求1所述的压簧自动分离排序器，其特征在于:在靠近所述出料导管(2)末端还设置有排气孔(21)。
【文档编号】B65G53/12GK205575090SQ201620386791
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年5月4日
【发明人】周俊, 李友春, 徐明杰
【申请人】厦门金思维电子有限公司