收线摇盘机的自动送线机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种收线摇盘机的自动送线机构，包括导线杆、可上下活动的送线底座和可前后移动的送线滑座，所述送线滑座设于送线底座上，并可随送线底座上下移动，所述导线杆设于送线滑座上，并可随送线滑座前后移动，所述导线杆具有适合线材通过的轴向通线孔；所述导线杆的后端设有用于将线材夹紧固定的压线夹，所述导线杆的前端设有用于将线材切断的切刀；工作时，压线夹将线材夹紧于送线滑座上，送线滑座带动导线杆及导线杆内的线材向前伸出。通过导线杆的前后移动，实现将线材自动输送到绕线设备中，在收线过程中不需要人工送线，减少了工作人员的工作量，实现绕线的完全自动化，提高了生产效率，降低了生产成本，提高了企业的经济效益。
【专利说明】
收线摇盘机的自动送线机构
技术领域
[0001]本实用新型涉及电线生产设备领域，具体涉及一种收线摇盘机的自动送线机构。
【背景技术】
[0002]在线材生产中，成线后需要将线材缠绕到绕线盘上，目前在线材的缠绕工序中已实现自动化进行，有效提高了工作效率。然而在实际生产中还需要人工参与送料，当完成线材缠绕后，需要人工将部分线材缠绕到绕线盘后，设备才能开始自动收线，造成自动化程度低下，影响了总体的生产效率，也增加了劳动的成本。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型针对现有技术存在之缺失，提供一种收线摇盘机的自动送线机构，其可实现在生产过程中自动提供线材，提高自动化程度，提高生产效率，以及降低生产成本。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案:
[0005]—种收线摇盘机的自动送线机构，包括导线杆、可上下活动的送线底座和可前后移动的送线滑座，所述送线滑座设于送线底座上，并可随送线底座上下移动，所述导线杆设于送线滑座上，并可随送线滑座前后移动，所述导线杆具有适合线材通过的轴向通线孔;所述导线杆的后端设有用于将线材夹紧固定的压线夹，所述导线杆的前端设有用于将线材切断的切刀;工作时，压线夹将线材夹紧于送线滑座上，送线滑座带动导线杆及导线杆内的线材向前伸出。
[0006]作为一种优选方案，所述压线夹包括设于送线滑座上的压线气缸和压线块，工作时，压线气缸的伸缩杆向前伸出，将线材夹紧于伸缩杆与压线块之间。
[0007]作为一种优选方案，还包括有用于安装送线底座的安装基座，所述安装基座上设有用于驱动送线底座上下活动的升降气缸。
[0008]作为一种优选方案，还包括有对送线底座活动进行导向的导向杆，所述安装基座上设有与导向杆相对应的导向套筒，所述导向杆上端与送线底座连接，下端插于导向套筒内。
[0009]作为一种优选方案，所述送线底座上设有与导线杆延伸方向平行的送线滑轨，所述送线滑座滑动安装于送线滑轨上，所述送线底座上还设有驱动送线滑座沿送线滑轨移动的送线气缸。
[0010]作为一种优选方案，所述导线杆的前后两端均设有用于对线材进行导向的导辊组。
[0011]作为一种优选方案，所述导线杆的前端还设有驱动切刀上下移动的切线气缸。
[0012]本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，通过设置可前后移动的导线杆，通过导线杆的前后移动，实现了将线材自动输送到绕线设备中，在收线过程中不需要人工送料，减少了工作人员的工作量，实现绕线的完全自动化，提高了生产效率，降低了生产成本，提高了企业的经济效益。
[0013]为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明:
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型之实施例的收线摇盘机的结构图；
[0015]图2是本实用新型之实施例的自动送线机构的结构图。
[0016]附图标识说明:
[0017]10、机架20、绕线盘21、压紧头
[0018]22、转盘30、自动送线机构 31、升降气缸
[0019]32、安装基座33、送线滑轨34、送线底座
[0020]35、送线滑座36、导线杆37、送线气缸
[0021]38、缓冲弹簧39、压线气缸40、压线块
[0022]41、切线气缸42、切刀43、导辊组
[0023]44、导向套筒45、导向杆
【具体实施方式】
[0024]首先，请参照图1所示，一种收线摇盘机包括机架10，所述机架10上设有驱动绕线盘转动的收线机构，所述收线机构包括设于机架10上的转盘22和设于转盘22上方的压紧头21，收线时，绕线盘20被夹紧于转盘22与压紧头21之间，并由驱动元件驱动转动将线材缠绕于绕线盘20上。所述收线摇盘机还设有自动将线材输送到绕线盘20上的自动送线机构30。
[0025]如图2所示，所述自动送线机构30包括导线杆36、可上下活动的送线底座34和可前后移动的送线滑座35，以及用于安装送线底座34的安装基座32。所述安装基座32上设有用于驱动送线底座34上下活动的升降气缸31，所述送线底座34上设有对其活动进行导向的导向杆45，所述安装基座32上设有与导向杆45对应的导向套筒44，所述导向杆45的上端与送线底座34连接，下端插于导向套筒44内。所述送线底座34上设有朝向绕线盘20方向延伸的送线滑轨33，所述送线滑座35滑动安装于送线滑轨33上，所述送线底座34上还设有驱动送线滑座35沿送线滑轨33移动的送线气缸37。所述导线杆36设于送线滑座35上，并可随送线滑座35前后移动，所述导线杆36具有适合线材通过的轴向通线孔，并且所述通线孔的出线端朝向绕线盘20。所述导线杆36的后端套设有缓冲弹簧38，由此可防止导线杆36向前伸出时与绕线盘20发生刚性接触，对绕线盘20起到保护作用，同时，使得导线杆36获得回退的空间，保证线材端头能够伸入到绕线盘20的线孔内。所述导线杆36的后端设有用于将线材夹紧固定的压线夹，所述导线杆36的前端设有用于将线材切断的切刀42以及驱动切刀42于导线杆36前端上下活动的切线气缸41。所述压线夹包括设于送线滑座35上的压线气缸39和压线块40。
[0026]送线时，压线气缸39活动，将线材夹紧于送线滑座35上，送线气缸37驱动送线滑座35沿送线滑轨33移动，送线滑座35带动导线杆36及导线杆36内的线材朝向收线机构中的绕线盘20方向伸出，并且将位于导线杆36前端的线材端头插入到绕线盘20上的线孔中，所述收线机构中还设有用于将线材端头压紧于转盘22上的压线装置，所述压线装置将伸入到线孔中的线材端头压紧后，驱动元件驱动绕线盘20转动即可将线材缠绕于绕线盘20上。当收线完成时，切线气缸41驱动切刀42向上移动，将线材于导线杆36前端切断。为保证收线过程中线材不会出现卡死的现象，所述导线杆36的前后两端均设有用于对线材进行导向的导辊组43。
[0027]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，故凡是依据本实用新型的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种收线摇盘机的自动送线机构，其特征在于:包括导线杆、可上下活动的送线底座和可前后移动的送线滑座，所述送线滑座设于送线底座上，并可随送线底座上下移动，所述导线杆设于送线滑座上，并可随送线滑座前后移动，所述导线杆具有适合线材通过的轴向通线孔;所述导线杆的后端设有用于将线材夹紧固定的压线夹，所述导线杆的前端设有用于将线材切断的切刀;工作时，压线夹将线材夹紧于送线滑座上，送线滑座带动导线杆及导线杆内的线材向前伸出。2.根据权利要求1所述的收线摇盘机的自动送线机构，其特征在于:所述压线夹包括设于送线滑座上的压线气缸和压线块，工作时，压线气缸的伸缩杆向前伸出，将线材夹紧于伸缩杆与压线块之间。3.根据权利要求1所述的收线摇盘机的自动送线机构，其特征在于:还包括有用于安装送线底座的安装基座，所述安装基座上设有用于驱动送线底座上下活动的升降气缸。4.根据权利要求3所述的收线摇盘机的自动送线机构，其特征在于:还包括有对送线底座活动进行导向的导向杆，所述安装基座上设有与导向杆相对应的导向套筒，所述导向杆上端与送线底座连接，下端插于导向套筒内。5.根据权利要求1所述的收线摇盘机的自动送线机构，其特征在于:所述送线底座上设有与导线杆延伸方向平行的送线滑轨，所述送线滑座滑动安装于送线滑轨上，所述送线底座上还设有驱动送线滑座沿送线滑轨移动的送线气缸。6.根据权利要求1所述的收线摇盘机的自动送线机构，其特征在于:所述导线杆的前后两端均设有用于对线材进行导向的导辊组。7.根据权利要求1所述的收线摇盘机的自动送线机构，其特征在于:所述导线杆的前端还设有驱动切刀上下移动的切线气缸。
【文档编号】B65H54/22GK205602823SQ201620185985
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年3月10日
【发明人】程泉
【申请人】东莞市精铁机械有限公司