一种高效率六轴绕线机的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于绕线技术领域，公开了一种高效率六轴绕线机，用于解决现有绕线机存在的产品上下料和绕线不能同步进行导致产能低以及操作人员易烫伤的问题。本实用新型包括机架，所述机架上设置有三轴机构、绕线电机、夹线机构和加热机构，所述加热机构设置在夹线机构的下方，所述机架上还设置有翻转机构，所述翻转机构包括翻转气缸，所述翻转气缸的输出轴上套设有能够转动的翻转箱体，所述翻转箱体的两个侧面上各安装有至少2个绕线轴，所述翻转箱体的两侧面上各安装有一用于与绕线电机相互连接的转动轴，所述转动轴和绕线轴经轴承套设在翻转箱体上，所述转动轴上连接有主动轮，所述绕线轴的一端伸入翻转箱体内并安装有从动轮，所述从动轮经皮带由主动轮带动旋转。
【专利说明】
一种高效率六轴绕线机
技术领域
[0001]本实用新型属于绕线设备技术领域，具体涉及一种高效率六轴绕线机。
【背景技术】
[0002]绕线机能够将细长型的可弯曲型材卷绕后进行收纳存储，节能空间而且不易杂乱。现有技术中关于绕线机的技术文献也较多，例如申请号为200910004353.8的专利公开了一种绕线机，包括两个用以安装多个筒管的可旋转支承的筒管锭子，在筒管的圆周可分别将其中一根纱线卷绕成其中一个纱筒，还包括一用以固定筒管锭子的可移动的锭子支座，其中通过锭子支座可交替地在一用于卷绕各纱线的卷绕区域中和一用于取下已卷绕的各纱筒的交换区域中引导筒管锭子，还包括一辅助装置，用于在过程开始在首次分纱时引导各纱线和用于在过程中在锭子交换时偏转各纱线，其中在过程开始在首次分纱和捕捉各纱线时，辅助装置与一抽吸装置共同作用;辅助装置通过一可移动固定的导向夹条及多个沿导向夹条间隔开并排设置的导纱器构成，这些导纱器沿平行于筒管锭子延伸的导向夹条可移动地固定并且可定位在多个位置中，在导向夹条上的各导纱器可分别在一具有小的纱线间距的集合位置与一具有大的纱线间距的分纱位置之间共同地引导;导向夹条固定在一可摆动的支架上并且借助于一作用到该支架上的摆动驱动装置可在一静止位置与多个操作位置见引导导向夹条。
[0003]申请号为201420855265.5的专利公开了一种绕线机，用于绕制N联线圈，绕线机包括飞叉轴、飞叉、送线装置、压线装置、第一主轴及绕线轴，飞叉固定于飞叉轴，绕线轴安装于第一主轴，线材穿过飞叉轴到达飞叉，送线装置运动到飞叉的位置夹住线材并相对飞叉运动到预定的位置，压线装置夹持飞叉和送线装置之间的线材，飞叉轴相对绕线轴转动以在绕线轴上绕制线圈，第一主轴和绕线轴转动以在绕线轴上绕制线圈。
[0004]申请号为201310375513.6的专利公开了一种绕线机，包括电机、机架、机台、绕杆和设置于机台两端的侧板，侧板形成有用于放置绕杆的缺口，上述绕杆上平行地套装有多个卷盘;卷盘包括:安装轴、竖板及垂直地设置于竖板两端的绕线板，上述绕线板上设有绕线隔板;竖板上设有传感器;卷盘设有计数器;卷盘设有计数复位器;卷盘的安装轴与绕杆通过螺母固定连接。
[0005]然而，现有的绕线机器精度差，不能满足高端产品的绕线，并且上下料和绕线不能同步进行，导致产能低，同时由于产品需要加热操作人员在上下料时容易烫伤。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型为了解决现有绕线机存在的产品上下料和绕线不能同步进行导致产能低以及操作人员易烫伤的问题，而提供一种高效率六轴绕线机。
[0007]为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:一种高效率六轴绕线机，包括机架，所述机架上设置有三轴机构、绕线电机、夹线机构和加热机构，所述加热机构设置在夹线机构的下方，其特征在于，所述机架上还设置有翻转机构，所述翻转机构包括翻转气缸，所述翻转气缸的输出轴上套设有能够转动的翻转箱体，所述翻转箱体的两个侧面上各安装有至少2个绕线轴，所述翻转箱体的两侧面上各安装有一用于与绕线电机相互连接的转动轴，所述转动轴和绕线轴经轴承套设在翻转箱体上，所述转动轴上连接有主动轮，所述绕线轴的一端伸入翻转箱体内并安装有从动轮，所述从动轮经皮带由主动轮带动旋转。
[0008]所述机架上设置有用于给绕线轴进行喷吹的冷却机构，所述冷却机构的喷嘴至于绕线轴的下方。
[0009]所述转动轴上开设有卡槽，所述卡槽与绕线电机的动力轴相互卡合。
[0010]相邻绕线轴上的从动轮之间通过皮带带动旋转。
[0011 ]所述绕线电机设置在三轴机构与翻转气缸之间的机架上。
[0012]所述机架上设置有轴承座，所述翻转气缸的输出轴穿过翻转箱体并套设在轴承座上。
[0013]所述三轴机构的上端设置有至少2个张力机构。
[0014]所述机架上设置有与张力机构数量相同的纱筒;所述张力机构的数量与翻转箱体一侧上的绕线轴的数量相同。
[0015]所述机架上还配设有用于控制三轴机构、绕线电机、翻转气缸、加热机构和冷却机构工作的控制器。
[0016]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:本实用新型的高效率六轴绕线机通过设置翻转机构，能够满足上下料与绕线的同步进行，提高生产效率；同时本实用新型通过在绕线轴的下方设置有冷却机构，能够对绕线轴进行喷吹和冷却，从而防止烫伤工作人员，提尚安全性能。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的结构不意图；
[0018]图2是图1的俯视图结构不意图；
[0019]图3是图1A处的局部放大图示意图；
[0020]图中标记:1、机架，2、三轴机构，3、绕线电机，4、翻转气缸，5、纱筒，6、张力装置，7、动力轴，8、夹线机构，9、加热机构，10、翻转箱体，11、绕线轴，12、转动轴，13、冷却机构，14、主动轮，15、从动轮，16、控制器。
【具体实施方式】
[0021]下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。
[0022]结合附图，本实用新型的高效率六轴绕线机，包括机架I，所述机架I上设置有三轴机构2、绕线电机3、夹线机构8和加热机构9，所述加热机构9设置在夹线机构8的下方，所述机架I上还设置有翻转机构，所述翻转机构包括翻转气缸4，所述翻转气缸4的输出轴上套设有能够转动的翻转箱体10，所述翻转箱体10的两个侧面上各安装有至少2个绕线轴11，绕线轴11的数量可以根据需要进行设定，作为本实用新型一种优选的方式，翻转箱体10的两个侧面上各安装有6个绕线轴，使得一次即能够完成6各产品的加工;所述翻转箱体10的两侧面上各安装有一用于与绕线电机3相互连接的转动轴12，所述转动轴12和绕线轴11经轴承套设在翻转箱体10上，所述转动轴12上连接有主动轮14，所述绕线轴11的一端伸入翻转箱体10内并安装有从动轮15，所述从动轮15经皮带由主动轮14带动旋转。本实用新型的高效率六轴绕线机通过设置翻转机构，能够满足上下料与绕线的同步进行，提高生产效率。
[0023]本实用新型的机架I上设置有用于给绕线轴进行喷吹的冷却机构13，所述冷却机构13的喷嘴至于绕线轴的下方。冷却机构包括喷嘴，喷嘴经管道与外部的压缩空气源联通，操作人员在上料和下料的时候，通过冷却机构来降低产品和模具的温度，从而防止操作人员烫伤，提高本实用新型的安全性能。
[0024]本实用新型的工作过程是:绕线电机带脓动力轴，动力轴带动转动轴转动，转动轴带动绕线轴转动，绕线轴与三轴机构配合，从而实现绕线作业，三轴机构带动导针走点，绕线过程中通过张力机构、加热机构和夹线机构的配合从而完成绕线作业;整个绕线周期完成后，翻转气缸带动翻转箱体转动180度，从而进行一排绕线轴的绕线工作。
[0025]作为本实用新型一种优选的方式，所述转动轴12上开设有卡槽，所述卡槽与绕线电机3的动力轴7相互卡合，使得本实用新型具有结构简单的特点，性能可靠的特点。
[0026]作为本实用新型一种选择的方式，相邻绕线轴11上的从动轮15之间通过皮带带动旋转。
[0027]本实用新型的绕线电机3设置在三轴机构2与翻转气缸4之间的机架I上。
[0028]所述机架I上设置有轴承座，所述翻转气缸4的输出轴穿过翻转箱体10并套设在轴承座上，翻转气缸的输出轴与翻转箱体紧固或者相互卡合。
[0029]本实用新型的三轴机构2的上端设置有至少2个张力机构6;所述机架I上设置有与张力机构6数量相同的纱筒5;所述张力机构6的数量与翻转箱体10—侧上的绕线轴11的数量相同。
[0030]本实用新型的机架上还设置有控制器16，通过设置控制器16用于对三轴机构2、绕线电机3、翻转气缸4、张力装置6、夹线机构8、加热机构9、冷却机构13等动作部件进行控制，提高本实用新型的自动化程度，其中控制器16属于现有技术产品，本领域的技术人员都能明白和理解，在此不再赘述。
[0031]实施例一:本实施例的高效率六轴绕线机，包括机架，所述机架上设置有三轴机构、绕线电机、夹线机构和加热机构，所述加热机构设置在夹线机构的下方，所述机架上还设置有翻转机构，所述翻转机构包括翻转气缸，所述翻转气缸的输出轴上套设有能够转动的翻转箱体，所述翻转箱体的两个侧面上各安装有至少2个绕线轴，所述翻转箱体的两侧面上各安装有一用于与绕线电机相互连接的转动轴，所述转动轴和绕线轴经轴承套设在翻转箱体上，所述转动轴上连接有主动轮，所述绕线轴的一端伸入翻转箱体内并安装有从动轮，所述从动轮经皮带由主动轮带动旋转。
[0032]实施例二:本实施例的高效率六轴绕线机，包括机架，所述机架上设置有三轴机构、绕线电机、夹线机构和加热机构，所述加热机构设置在夹线机构的下方，所述机架上还设置有翻转机构，所述翻转机构包括翻转气缸，所述翻转气缸的输出轴上套设有能够转动的翻转箱体，所述翻转箱体的两个侧面上各安装有至少2个绕线轴，所述翻转箱体的两侧面上各安装有一用于与绕线电机相互连接的转动轴，所述转动轴和绕线轴经轴承套设在翻转箱体上，所述转动轴上连接有主动轮，所述绕线轴的一端伸入翻转箱体内并安装有从动轮，所述从动轮经皮带由主动轮带动旋转;所述机架上设置有用于给绕线轴进行喷吹的冷却机构，所述冷却机构的喷嘴至于绕线轴的下方。
[0033]实施例三:本实施例的高效率六轴绕线机，包括机架，所述机架上设置有三轴机构、绕线电机、夹线机构和加热机构，所述加热机构设置在夹线机构的下方，所述机架上还设置有翻转机构，所述翻转机构包括翻转气缸，所述翻转气缸的输出轴上套设有能够转动的翻转箱体，所述翻转箱体的两个侧面上各安装有至少2个绕线轴，所述翻转箱体的两侧面上各安装有一用于与绕线电机相互连接的转动轴，所述转动轴和绕线轴经轴承套设在翻转箱体上，所述转动轴上连接有主动轮，所述绕线轴的一端伸入翻转箱体内并安装有从动轮，所述从动轮经皮带由主动轮带动旋转;所述机架上设置有用于给绕线轴进行喷吹的冷却机构，所述冷却机构的喷嘴至于绕线轴的下方;所述转动轴上开设有卡槽，所述卡槽与绕线电机的动力轴相互卡合。
[0034]实施例四:在上述任一实施例的基础之上，相邻绕线轴上的从动轮之间通过皮带带动旋转。
[0035]实施例五:在上述任一实施例的基础之上，所述绕线电机设置在三轴机构与翻转气缸之间的机架上。
[0036]实施例六:在上述任一实施例的基础之上，所述机架上设置有轴承座，所述翻转气缸的输出轴穿过翻转箱体并套设在轴承座上。
[0037]实施例七:在上述任一实施例的基础之上，所述三轴机构的上端设置有至少2个张力机构。
[0038]实施例八:在实施例七的基础之上，所述机架上设置有与张力机构数量相同的纱筒;所述张力机构的数量与翻转箱体一侧上的绕线轴的数量相同。
[0039]实施例九:在上述任一实施例的基础之上，所述机架上还配设有用于控制三轴机构、绕线电机、翻转气缸、加热机构和冷却机构工作的控制器。
【主权项】
1.一种高效率六轴绕线机，包括机架，所述机架上设置有三轴机构、绕线电机、夹线机构和加热机构，所述加热机构设置在夹线机构的下方，其特征在于，所述机架上还设置有翻转机构，所述翻转机构包括翻转气缸，所述翻转气缸的输出轴上套设有能够转动的翻转箱体，所述翻转箱体的两个侧面上各安装有至少2个绕线轴，所述翻转箱体的两侧面上各安装有一用于与绕线电机相互连接的转动轴，所述转动轴和绕线轴经轴承套设在翻转箱体上，所述转动轴上连接有主动轮，所述绕线轴的一端伸入翻转箱体内并安装有从动轮，所述从动轮经皮带由主动轮带动旋转。2.根据权利要求1所述的高效率六轴绕线机，其特征在于，所述机架上设置有用于给绕线轴进行喷吹的冷却机构，所述冷却机构的喷嘴至于绕线轴的下方。3.根据权利要求1所述的高效率六轴绕线机，其特征在于，所述转动轴上开设有卡槽，所述卡槽与绕线电机的动力轴相互卡合。4.根据权利要求1所述的高效率六轴绕线机，其特征在于，相邻绕线轴上的从动轮之间通过皮带带动旋转。5.根据权利要求1所述的高效率六轴绕线机，其特征在于，所述绕线电机设置在三轴机构与翻转气缸之间的机架上。6.根据权利要求1所述的高效率六轴绕线机，其特征在于，所述机架上设置有轴承座，所述翻转气缸的输出轴穿过翻转箱体并套设在轴承座上。7.根据权利要求1一6任一所述的高效率六轴绕线机，其特征在于，所述三轴机构的上端设置有至少2个张力机构。8.根据权利要求7所述的高效率六轴绕线机，其特征在于，所述机架上设置有与张力机构数量相同的纱筒;所述张力机构的数量与翻转箱体一侧上的绕线轴的数量相同。9.根据权利要求8所述的高效率六轴绕线机，其特征在于，所述机架上还配设有用于控制三轴机构、绕线电机、翻转气缸、加热机构和冷却机构工作的控制器。
【文档编号】B65H54/20GK205602821SQ201620263122
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年3月31日
【发明人】邓德俊
【申请人】深圳市星特科技有限公司