一种高效率MBBR反应装置的制作方法

本实用新型涉及一种反应装置，特别涉及一种高效率MBBR反应装置。

背景技术：

众所周知，随着现代化工业的进程和人口急剧的膨胀，水污染问题已经成为社会焦点之一，目前污水处理的方法主要有活性污泥法和生物膜法两大类：活性污泥法从20世纪初英国开创以来，经过几十年的发展革新已经拥有多种运行方式，同时由于其极好的污水处理效果而逐渐成为大家认可的比较成熟的工艺；生物膜法是利用附着在填料上的生物对水体进行净化的一种工艺，近年来也得到迅速的发展和提高，经过运行实践证明，活性污泥法虽较为成熟，但也存在很多的缺点和不足，如池体容积大、占地面积高、基建费用高等，同时对污水水质、水量变化的适应性较低，运行效果易受水质、水量变化的影响等。鉴于上述因素，污水处理中逐渐被生物膜法所取代。生物膜法弥补了活性污泥法的很多不足，如它的稳定性好、承受有机负荷和水力负荷冲击的能力强、无污泥膨胀、无回流，对有机物的去除率高，反应器的体积小、污水处理厂占地面积小等优点。但是生物膜法也有其特有的缺陷，如生物滤池中的滤料易堵塞、需周期性反冲洗、同时固定填料以及填料下曝气设备的更换较困难、生物流化床反应器中的载体颗粒只有在流化状态下才能发挥作用、工艺的稳定性较差等。介于以上两种工艺的缺点和不足，移动床生物膜反应器(MBBR)应运而生。

传统的MBBR工艺原理是通过向反应器中投加一定数量的悬浮载体，提高反应器中的生物量及生物种类，从而提高反应器的处理效率。由于填料密度接近于水，所以在曝气的时候，与水呈完全混合状态，微生物生长的环境为气、液、固三相。载体在水中的碰撞和剪切作用，使空气气泡更加细小，增加了氧气的利用率。另外，每个载体内外均具有不同的生物种类，内部生长一些厌氧菌或兼氧菌，外部为好养菌，这样每个载体都为一个微型反应器，使硝化反应和反硝化反应同时存在，从而提高了处理效果。

但是，传统工艺主要存在以下问题：

1：填料堆积堵塞问题。MBBR反应装置中填料依靠曝气和水力使反应中的水流处于流化状态，在实际操作中，传统的MBBR反应装置中由于曝气不均匀导致填料在反应器内堆积堵 塞，这样阻碍了填料与污水的有限接触，进而导致污水处理效率的下降。

2：填料格栅板。为了防止填料随处理水流失，传统的移动床生物膜反应装置的出水口要设置格栅板。但在运行调试过程中易出现格栅堵塞的问题，虽然通过加强对出水区格栅处进行曝气，可以防止填料对格栅的堵塞，但很难解决悬浮污泥的附着问题。

随着现代城市的发展，工业废水量和生活污水量逐年增长，城市水污染问题日益突出，合格可用的淡水资源不断减少，城市工业和生活用水的供需矛盾加剧，治理水污染已经成为各地经济和社会发展的重要环节。由于我国水体富营养化问题日趋严重，而目前应用较广泛的常规二级生化处理工艺对污水中的营养物质的去除率不高，难以适应社会发展的需要，因此，在充分了解国内外现有技术的基础上，需要研发一种新型的MBBR反应装置，来极大提高污水中有机物和氨氮的去除效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种高效率MBBR反应装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种高效率MBBR反应装置，包括反应箱体，所述反应箱体的内部设置有布水装置，所述布水装置的顶部设置有检查孔，所述反应箱体的底部设置有特种曝气管，所述布水装置的内侧设置有中层隔网，所述中层隔网的顶部设置有上层隔网，所述中层隔网的底部设置有下层隔网，所述布水装置的内部设置有MBBR新型填料，所述上层隔网的顶端设置有出水装置，所述反应箱体的外部设置有新型曝气机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下层隔网和中层隔网与反应箱体的内壁形成第一反应区，所述中层隔网和上层隔网与反应箱体的内壁形成第二反应区。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体采用钢焊制结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一反应区和第二反应区的内部均设置有MBBR专用菌种。

本实用新型所达到的有益效果是：

1：本实用新型的特点是反应器体积小，运行稳定可靠，抗冲击负荷能力强，脱氮效果好，操作管理简单。

2：本实用新型通过曝气搅拌，使得生物反应能充斥整个立体区域，使得污水和填料能够充分接触，充分反应，而且曝气过程也为反应装置内微生物反应提供了足够的氧气，三者相辅相成，共同作用，效果显著。

3：采用MBBR新型填料，表面大，孔隙率大，材质纯净度高，不易破损。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的剖面结构示意图；

图中：1、新型曝气机；2、特种曝气管；3、反应箱体；4、布水装置；5、下层隔网；6、中层隔网；7、MBBR新型填料；8、上层隔网；9、出水装置；10、检查孔；11、第一反应区；12、第二反应区。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，本实用新型提供一种高效率MBBR反应装置，包括反应箱体3，反应箱体3的内部设置有布水装置4，布水装置4的顶部设置有检查孔10，反应箱体3的底部设置有特种曝气管2，布水装置4的内侧设置有中层隔网6，中层隔网6的顶部设置有上层隔网8，中层隔网6的底部设置有下层隔网5，布水装置4的内部设置有MBBR新型填料7，上层隔网8的顶端设置有出水装置9，反应箱体3的外部设置有新型曝气机1。

下层隔网5和中层隔网6与反应箱体3的内壁形成第一反应区11，中层隔网6和上层隔网8与反应箱体3的内壁形成第二反应区12，通过合理设置的下层隔网5、中层隔网6和上层隔网8均与反应箱体3能组合成封闭反应空间，符合反应环境的要求。

箱体3采用钢焊制结构，更加稳定。

第一反应区11和第二反应区12的内部均设置有MBBR专用菌种，MBBR专用菌种是本反应装置不可缺少的材料。

具体的，采用新型曝气系统使反应区域充满整个反应器，增加反应的表面积，加快了反应速率；新型特种填料采用聚乙烯改性制成的新型填料，所有成分均匀的融合为一体，形成的填料孔隙率高，比表面积大，成型后的填料比重接近水，并且在反应器底部进行充氧曝气，能够保证填料与废水充分的混合，保证反应完全。专用菌种的引入确保了污水处理效率大幅提高，COD、氨氮处理效率高达90％以上。手机app终端软件技术的应用解决了西部地区专业 管理人员和资金双双缺乏的问题。

根据图1所示：包括箱体3，箱体3为钢焊制结构，下层隔网5和中层隔网6与箱体3内壁形成第一反应区11，中层隔网6和上层隔网8与箱体3内壁形成第二反应区12，反应区内设置有MBBR新型填料7和MBBR专用菌种，箱体3顶端设置有出水装置10，箱体3底部的一端连接新型曝气风机1，新型曝气风机1通过管道输送空气至箱体3底部特种曝气管2，污水从上端进水口进入，在布水装置4的作用下均匀上升依次进入生物反应区内，通过反应区的MBBR新型填料7和专用菌种以及新型曝气机1曝气氧化的共同作用，对废水中的污染物质进行降解，处理后废水继续上升通过隔网溢流进入出水装置9排出，MBBR新型填料7阻留在反应区内循环反应。

1、采用n/1.5(n：有效水深，单位m)的分层结构。

该新技术采用间距10mm格栅筛网，根据装置有效水深将其分成若干层(n/1.5(n：有效水深，单位m))，在曝气和水力作用下使填料达到理想的状态，使填料充分与废水接触，提高污水处理效率。

2、采用MBBR新型填料。

选用新型特种聚乙烯改性填料，有效比表面500m²/m³，孔隙率达85％，密度略小于水，其材质纯净度高，不易破损、使用寿命20年，且仅需少量的曝气或轻微的搅动即可达到流化状态，使填料与废水完全结合，提高了处理速度。

3、采用手机app终端软件技术+新型MBBR生物反应装置+新型特种填料+专用菌种+新型曝气系统的组合工艺形式，提高了处理效率和处理能力。

通过曝气搅拌，使得生物反应能充斥整个立体区域，使得污水和填料能够充分接触，充分反应，而且曝气过程也为反应装置内微生物反应提供了足够的氧气，三者相辅相成，共同作用，效果显著。采用MBBR新型填料，有效比表面大，孔隙率达大，材质纯净度高，不易破损。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。