一种铁盖贴标用贴标打码机的制作方法
【专利摘要】本实用新型提出了一种铁盖贴标用贴标打码机，包括有机箱、贴标头调节架、贴标头、输送带组件一、输送带组件二、人机界面、检测电眼一、检测电眼二以及激光喷码头，所述输送带组件一包括输送带一、主动轮一、从动轮、链接板一，所述输送带一套设在主动轮一与从动轮一上，所述输送带一的上部抵靠在所述链接板一上，所述链接板一上设有强磁组一，所述输送带组件二包括输送带二、主动轮二、从动轮二、链接板二，所述输送带二套设在主动轮二与从动轮二上，所述输送带二的下部抵靠在所述链接板二上，所述链接板二上设有强磁组二，所述输送带二的输入一侧的设于所述输送带一输出一侧正上方。在贴标时铁盖不会跑偏，同时还能进行打码，省时省力。
【专利说明】
一种铁盖贴标用贴标打码机
技术领域
[0001]本实用新型涉及铁盖贴标签及打码的设备，特别涉及一种铁盖贴标用贴标打码机。
【背景技术】
[0002]目前的市场上有很多生产厂家在镀锌铁盖上表面贴不干胶标签，下表面打上生产日期及批号；由于铁盖一般上表面都有一圈凸起，贴标时刷标机构要刷过这圈凸起才能刷到上表面的标签，传统的贴标打码机把铁盖输送带做到小于铁盖的直径，再通过输送带两侧的夹带来夹紧这个铁盖贴标，铁盖在输送过程中容易翘起，导致贴标跑偏；当在下表面喷码时，一般采用人工或机械手把盖子翻转过来再喷码费时费力。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提出一种铁盖贴标用贴标打码机，解决了现有技术中进行铁盖贴标时铁盖容易翘起、贴标跑偏以及对铁盖下表面喷码时人工操作费时费力的缺陷。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:一种铁盖贴标用贴标打码机，包括有机箱、安装在所述机箱上的贴标头调节架、安装在所述贴标头调节架上的贴标头、安装在所述机箱上且位于所述贴标头下方的输送带组件一、安装在所述输送带一后端上方的输送带组件二、安装在所述机箱上的人机界面、安装在所述输送带组件一的旁侧的检测电眼一、安装在输送带组件二的旁侧的检测电眼二以及独立安装在输送带组件二的下面且位于所述检测电眼二的后方的激光喷码头，所述输送带组件一包括输送带一、主动轮一、从动轮、链接板一，所述输送带一套设在主动轮一与从动轮一上，所述输送带一的上部抵靠在所述链接板一上，所述链接板一上设有强磁组一，所述检测电眼一设于所述强磁组一的旁侧;所述输送带组件二包括输送带二、主动轮二、从动轮二、链接板二，所述输送带二套设在主动轮二与从动轮二上，所述输送带二的下部抵靠在所述链接板二上，所述链接板二上设有强磁组二，所述检测电眼二设于所述强磁组二的旁侧。
[0005]进一步，所述输送带二的输入一侧的设于所述输送带一输出一侧正上方，输送带二位于所述输送带一正上方的部分沿输送带传送方向的距离大于一个铁盖的厚度。
[0006]进一步，所述输送带组件一还包括长侧板一、护栏一、强磁固定槽、电机一、主动轮座一、护栏二、长侧板二以及电机座一，其中长侧板一与长侧板二对称安装在所述链接板一两侧，所述从动轮一安装在长侧板一与长侧板二的前端，所述电机座一安装在长侧板一的后端，所述主动轮座一安装在长侧板二的后端，所述主动轮一可转动的安装在电机座一与主动轮座一之间，所述电机一的输出端与所述主动轮一连接，强磁组一固定安装在强磁固定槽内，强磁固定槽居中安装在链接板一中。
[0007]进一步，所述输送带组件二还包括短侧板一、强磁固定槽二、电机二、电机座二、接料板、主动轮座二以及短侧板二，短侧板一与短侧板二对称安装在链接板二两侧，从动轮二安装在短侧板一与短侧板二的前端，电机座二安装在短侧板一的后端，电机座二安装在短侧板二的后端，主动轮二可转动的安装在电机座二与主动轮座二之间，电机二的输出端与主动轮二连接，强磁组二固定安装在强磁固定槽二内，强磁固定槽固定槽二居中安装在链接板二中，所述接料板安装在所述输送带二的输出端。
[0008]进一步，所述输送带一的输入端的上方设有自动分料机构，所述自动分料机构的出料口与所述输送带一的输入端对接。
[0009]本实用新型的有益效果为:人工放铁盖或机器自动落铁盖到本实用新型的铁盖贴标用贴标打码机的输送带上，输送带带着铁盖向前输送，两侧护栏导正铁盖居中，当铁盖落到输送带时，强磁吸附铁盖向前输送，光纤电眼检测到铁盖，贴标头出标贴标，覆标机构覆标(在强磁吸附铁盖输送时，铁盖被牢牢的吸附在输送带上，覆标装置刮过铁盖的外圆凸起不会改变使铁盖与输送带面发生相对运动)。贴好标签的铁盖继续向前输送，输送带一的强磁段消失，此时输送带二的强磁段把铁盖吸附在输送带二的下表面输送，光纤电眼检测到铁盖，激光打码机对铁盖进行打码，铁盖输送至输送带的末端下落到储料箱。
[0010]贴标是不用夹带夹持铁盖，靠强磁吸附铁盖在输送带输送达到更好贴标的目的；底部喷码通过强磁吸附铁盖的上面露出下面喷码，省去翻转铁盖喷码。
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本实用新型一种铁盖贴标用贴标打码机一个实施例的立体结构示意图；
[0013]图2为本实用新型一种铁盖贴标用贴标打码机另一个实施例的立体结构示意图；
[0014]图3为图1所示铁盖贴标用贴标打码机的输送带组件一与输送带组件二的拆分结构示意图
[0015]图4为图1所示铁盖贴标用贴标打码机的输送带组件一与输送带组件二的俯视示意图。
[0016]附图中:1:机箱；2:输送带组件一；201:长侧板一；202:从动轮一；203:护栏一；204:链接板一；205:强磁固定槽；206:强磁组一 ；207:检测电眼一 ；208:电机一；209:主动轮座一；210:主动轮一 ；211:护栏二 ； 212:长侧板二 ； 213:输送带一;214:电机座一;3-送标器;4-送标器调节架;5-人机界面;6-输送带组件二； 601:从动轮二 ；602:短侧板一；603:强磁固定槽二 ； 604:强磁组二 ； 605:电机二 ； 606:链接板二 ； 607:电机座二； 608:主动轮二 ； 609:接料板；610:输送带二;611:主动轮座二 ； 612:短侧板二 ；613:检测电眼二 ； 614:输送带链接板;7-激光喷码头;8-自动分料机构;801-铁盖。
【具体实施方式】
[0017]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]如图1、2所示，本实用新型的铁盖贴标用贴标打码机，包括有机箱1、安装在所述机箱I上的贴标头调节架4、安装在所述贴标头调节架4上的贴标头3、安装在所述机箱I上且位于所述贴标头3下方的输送带组件一 2、安装在所述输送带一 2后端上方的输送带组件二 6、安装在所述机箱上的人机界面5、安装在所述输送带组件一 2的旁侧的检测电眼一 207、安装在输送带组件二 6的旁侧的检测电眼二613以及独立安装在输送带组件二 6的下面且位于所述检测电眼二的后方的激光喷码头7，所述输送带组件一 2包括输送带一 213、主动轮一210、从动轮202、链接板一 204，所述输送带一 213套设在主动轮一 210与从动轮一 202上，所述输送带一的上部抵靠在所述链接板一 204上，所述链接板一 204上设有强磁组一 206，所述检测电眼一 207设于所述强磁组一 206的旁侧;所述输送带组件二 6包括输送带二 213、主动轮二608、从动轮二 601、链接板二606，所述输送带二 213套设在主动轮二608与从动轮二 601上，所述输送带二的下部抵靠在所述链接板二 606上，所述链接板二 606上设有强磁组二604，所述检测电眼二 613设于所述强磁组二604的旁侧。
[0019]所述输送带二610的输入一侧的设于所述输送带一 213输出一侧正上方，输送带二610位于所述输送带一 213正上方的部分沿输送带传送方向的距离大于一个铁盖的厚度。
[0020]如图3、4所示，所述输送带组件一 2还包括长侧板一 201、护栏一 203、强磁固定槽205、电机一 208、主动轮座一 209、护栏二 212、长侧板二 212以及电机座一 214，其中长侧板一202与长侧板二 212对称安装在所述链接板一 204两侧，所述从动轮一 202安装在长侧板一201与长侧板二212的前端，所述电机座一 214安装在长侧板一201的后端，所述主动轮座一209安装在长侧板二 212的后端，所述主动轮一 210可转动的安装在电机座一 214与主动轮座一209之间，所述电机一208的输出端与所述主动轮一210连接，强磁组一206固定安装在强磁固定槽205内，强磁固定槽205居中安装在链接板一204中。
[0021]如图3、4所示，所述输送带组件二6还包括短侧板一 602、强磁固定槽二 303、电机二605、电机座二607、接料板609、主动轮座二611以及短侧板二612，短侧板一602与短侧板二612对称安装在链接板二606两侧，从动轮二 601安装在短侧板一602与短侧板二 612的前端，电机座二 607安装在短侧板一 602的后端，电机座二 607安装在短侧板二 612的后端，主动轮二608可转动的安装在电机座二 607与主动轮座二 611之间，电机二 605的输出端与主动轮二608连接，强磁组二604固定安装在强磁固定槽二603内，强磁固定槽固定槽二603居中安装在链接板二606中，所述接料板609安装在所述输送带二610的输出端。
[0022]所述输送带一213的输入端的上方设有自动分料机构8，所述自动分料机构8的出料口与所述输送带一 213的输入端对接。
[0023]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种铁盖贴标用贴标打码机，其特征在于:包括有机箱、安装在所述机箱上的贴标头调节架、安装在所述贴标头调节架上的贴标头、安装在所述机箱上且位于所述贴标头下方的输送带组件一、安装在所述输送带一后端上方的输送带组件二、安装在所述机箱上的人机界面、安装在所述输送带组件一的旁侧的检测电眼一、安装在输送带组件二的旁侧的检测电眼二以及独立安装在输送带组件二的下面且位于所述检测电眼二的后方的激光喷码头，所述输送带组件一包括输送带一、主动轮一、从动轮、链接板一，所述输送带一套设在主动轮一与从动轮一上，所述输送带一的上部抵靠在所述链接板一上，所述链接板一上设有强磁组一，所述检测电眼一设于所述强磁组一的旁侧;所述输送带组件二包括输送带二、主动轮二、从动轮二、链接板二，所述输送带二套设在主动轮二与从动轮二上，所述输送带二的下部抵靠在所述链接板二上，所述链接板二上设有强磁组二，所述检测电眼二设于所述强磁组二的旁侧。2.如权利要求1所述的铁盖贴标用贴标打码机，其特征在于:所述输送带二的输入一侧设于所述输送带一输出一侧正上方，输送带二位于所述输送带一正上方的部分沿输送带传送方向的距离大于一个铁盖的厚度。3.如权利要求1所述的铁盖贴标用贴标打码机，其特征在于:所述输送带组件一还包括长侧板一、护栏一、强磁固定槽、电机一、主动轮座一、护栏二、长侧板二以及电机座一，其中长侧板一与长侧板二对称安装在所述链接板一两侧，所述从动轮一安装在长侧板一与长侧板二的前端，所述电机座一安装在长侧板一的后端，所述主动轮座一安装在长侧板二的后端，所述主动轮一可转动的安装在电机座一与主动轮座一之间，所述电机一的输出端与所述主动轮一连接，强磁组一固定安装在强磁固定槽内，强磁固定槽居中安装在链接板一中。4.如权利要求1所述的铁盖贴标用贴标打码机，其特征在于:所述输送带组件二还包括短侧板一、强磁固定槽二、电机二、电机座二、接料板、主动轮座二以及短侧板二，短侧板一与短侧板二对称安装在链接板二两侧，从动轮二安装在短侧板一与短侧板二的前端，电机座二安装在短侧板一的后端，电机座二安装在短侧板二的后端，主动轮二可转动的安装在电机座二与主动轮座二之间，电机二的输出端与主动轮二连接，强磁组二固定安装在强磁固定槽二内，强磁固定槽固定槽二居中安装在链接板二中，所述接料板安装在所述输送带二的输出端。5.如权利要求1所述的铁盖贴标用贴标打码机，其特征在于:所述输送带一的输入端的上方设有自动分料机构，所述自动分料机构的出料口与所述输送带一的输入端对接。
【文档编号】B65C9/06GK205652508SQ201620372713
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年4月28日 公开号201620372713.5, CN 201620372713, CN 205652508 U, CN 205652508U, CN-U-205652508, CN201620372713, CN201620372713.5, CN205652508 U, CN205652508U
【发明人】李顺, 徐哲政
【申请人】广州科已达智能科技有限公司, 广州越兴兄弟包装有限公司