一种可调型自动上料器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种可调型自动上料器，包括基板、料斗、传送带以及支撑架组件，所述基板一侧安装料斗，该基板的另一侧安装支撑架组件，该支撑架组件上安装倾斜设置的传送带，该传送带下端进料口对应所述料斗的出料口，该传送带上端出料口与下道工序的储料容器对应，所述传送带上横向均匀间隔固装载料板。本实用新型结构简单、设计科学合理、构思巧妙，减少了工件在多道工序间的搬运频率，节约空间，降低了工件的磕碰，保证了产品和设备的稳定性，节省员工体力，降低成本，提高生产效率，具有广泛推广应用的价值。
【专利说明】
一种可调型自动上料器
技术领域
[0001]本实用新型属于零部件加工领域，尤其是一种可调型自动上料器。
【背景技术】
[0002]生产厂家在加工扬声器喇叭的T铁、U铁等零件的过程中，通常是将零件加工完毕后放入容器中，然后人工将零件搬运并送入下道工序。有时候下道工序盛放零件的容器较高时，同样是通过人工完成搬运的工作。
[0003]上述操作存在的问题为:
[0004]1、人力成本高，需要多人共同搬运；
[0005]2、搬运频率高，导致零件磕碰严重，降低了外观质量；
[0006]3、工作效率低下。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种使用方便的可调型自动上料器。
[0008]本实用新型的方案是这样实现的:
[0009]—种可调型自动上料器，包括基板、料斗、传送带以及支撑架组件，所述基板一侧安装料斗，该基板的另一侧安装支撑架组件，该支撑架组件上安装倾斜设置的传送带，该传送带下端进料口对应所述料斗的出料口，该传送带上端出料口与下道工序的储料容器对应，所述传送带上横向均匀间隔固装载料板。
[0010]而且，所述支撑架组件包括第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆及第二支撑杆内安装升、降丝杠。
[0011]而且，所述传送带的进料口底部安装电机，通过电机、链条的驱动方式驱动传送带动作。
[0012]而且，所述第一支撑杆上安装控制单元，所述储料容器的出口处安装传感器，该传感器连接控制单元。
[0013]而且，所述基板的底部安装轮子。
[0014]本实用新型的优点和积极效果是:
[0015]1、本上料器通过带有载料板的传送带将工件匀速传送至振动盘内，结构设计合理，节省大量的人力。
[0016]2、本上料器通过可调高度的第一支撑杆及第二支撑杆实现了传送带倾斜角度的调整，提高了本上料器的适用范围。
[0017]3、本实用新型结构简单、设计科学合理、构思巧妙，减少了工件在多道工序间的搬运频率，节约空间，降低了工件的磕碰，保证了产品和设备的稳定性，节省员工体力，降低成本，提高生产效率，具有广泛推广应用的价值。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型的主视图；
[0019]图2是图1的俯视图；
[0020]图3是图1的立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述。
[0022]—种可调型自动上料器，如图1至3所示，包括基板11、料斗1、传送带2以及支撑架组件，所述基板一侧安装料斗，该料斗的出料口处安装倾斜设置的传送带，该传送带的底部的基板上安装支撑架组件从而实现其倾斜设置，所述传送带的进料口与料斗的出料口对应，该传送带的出料口与下道工序中振动盘4的开口处对应;所述传送带上横向均匀间隔固装载料板3，通过载料板将工件载入到振动盘内。
[0023]本实施例中，所述支撑架组件包括第一支撑杆8和第二支撑杆6，为了便于调节高度及传送带的倾斜度，所述第一支撑杆及第二支撑杆内安装升、降丝杠，提高了本上料器的适用范围。
[0024]所述传送带的进料口底面安装电机9，通过电机、链条1的驱动结构驱动传送带动作。
[0025]所述第一支撑杆上安装控制单元7。
[0026]所述振动盘的出口处安装传感器5，该传感器连接控制单元，通过传感器来控制上料器的起动及停止。
[0027]为了便于移动，所述基板的底部安装轮子12。
[0028]通过使用可调型自动上料器，减少了工件在多道工序间的搬运频率，节约空间，降低了工件的磕碰，保证了产品和设备的稳定性，节省员工体力，降低成本，提高生产效率。
[0029]需要强调的是，本实用新型所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本实用新型包括并不限于【具体实施方式】中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本实用新型保护的范围。
【主权项】
1.一种可调型自动上料器，其特征在于:包括基板、料斗、传送带以及支撑架组件，所述基板一侧安装料斗，该基板的另一侧安装支撑架组件，该支撑架组件上安装倾斜设置的传送带，该传送带下端进料口对应所述料斗的出料口，该传送带上端出料口与下道工序的储料容器对应，所述传送带上横向均匀间隔固装载料板； 所述支撑架组件包括第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆及第二支撑杆内安装升、降丝杠。2.根据权利要求1所述的可调型自动上料器，其特征在于:所述传送带的进料口底部安装电机，通过电机、链条的驱动方式驱动传送带动作。3.根据权利要求1所述的可调型自动上料器，其特征在于:所述第一支撑杆上安装控制单元，所述储料容器的出口处安装传感器，该传感器连接控制单元。4.根据权利要求1所述的可调型自动上料器，其特征在于:所述基板的底部安装轮子。5.根据权利要求1所述的可调型自动上料器，其特征在于:所述储料容器为振动盘。
【文档编号】B65G47/04GK205675738SQ201620454938
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年5月18日 公开号201620454938.5, CN 201620454938, CN 205675738 U, CN 205675738U, CN-U-205675738, CN201620454938, CN201620454938.5, CN205675738 U, CN205675738U
【发明人】乔俊亮, 黄志刚
【申请人】天津华伟精工电子有限公司