卷布机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种卷布机，包括进料端、出料端、设置在进料端和出料端之间的导向辊架，所述导向辊架上沿物料进给方向设置有吸尘盒，所述吸尘盒内上设置有吸风孔，所述吸尘盒内设置有与吸风孔连通的空腔，所述空腔连通有负压源，所述吸尘盒上设置有刷毛，所述刷毛能与布料发生抵接且刮除布料内的残绒。当进料端的布料经过导向辊架时，负压源在吸风孔位置产生了负压，从而空气向吸风孔位置流动，因为吸风孔是靠近布料设置的，所以吸风孔能够将布料表面的残绒吸除，起到了一定的除绒效果，该种设置方式，吸风孔与布料表面的间隙很小，故吸气效果较好。
【专利说明】
卷布机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及纺织设备领域，特别涉及一种卷布机。【背景技术】
[0002]卷布机是一种使用于各种布料、无纺布、泡棉、皮革、纸张、反光材料、醋酸布、导电布等材料卷圆包装及各种织物切捆前打卷，卷布机的一端是放卷部，而卷布机的另一端是收卷部，卷布机上的布料会经过放卷部与收卷部之间的导向辊，从而使布料更加平整，但是在布料在经过导向辊时，导向辊将会在布料上刮下毛絮，然后堆积在后进来的布料上，严重影响了布料的质量。
[0003]现有技术中，公布号为“CN 104984616 A”的发明专利公开了一种纺织自动除尘装置，但是该种除尘装置的除绒效果不好，其只是通过吸气单元对布料上方进行灰尘和绒的吸除，但是堆积在布料内的绒很难清除，导致布料在使用或者裁切过程中，布料内的绒将会发生飞散，影响布料的质量。【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种吸除布料内部残绒的卷布机。
[0005]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种卷布机，包括进料端、出料端、设置在进料端和出料端之间的导向辊架，所述导向辊架上沿物料进给方向设置有吸尘盒，所述吸尘盒内上设置有吸风孔，所述吸尘盒内设置有与吸风孔连通的空腔， 所述空腔连通有负压源，所述吸尘盒上设置有刷毛，所述刷毛能与布料发生抵接且刮除布料内的残绒。
[0006]通过采用上述技术方案，当进料端的布料经过导向辊架时，负压源在吸风孔位置产生了负压，从而空气向吸风孔位置流动，因为吸风孔是靠近布料设置的，所以吸风孔能够将布料表面的残绒吸除，起到了一定的除绒效果，该种设置方式，吸风孔与布料表面的间隙很小，故吸气效果较好;为了解决布料内残留的残绒，吸尘盒上设置有刷毛，同时刷毛是与布料进行接触的，由于布料会在导向辊架上移动，所以会与刷毛之间发生相对的移动，通过刷毛与布料之间的相对移动，刷毛可以将布料内的残绒刮下，从而起到了除绒的效果，提高了布料的质量。
[0007]作为优选，所述吸尘盒在导向辊架的高度方向上设置有至少两个且分别吸除布料正面和反面的残绒。
[0008]通过采用上述技术方案，当布料的厚度较厚时，单侧的刷毛不能对整张布料的表面进行残绒的清除，通过设置有两个相对设置的吸尘盒，从而将布料正面和反面的残绒都进行刮除，提高了布料表面的质量;同时吸尘盒设置在导向辊的高度方向上，避免了在布料同一位置的两侧都设置有吸尘盒，即避免了布料卡嵌在两个吸尘盒之间的作用，同时方便吸尘盒的设置。
[0009]作为优选，所述导向辊架包括机架和转动连接在导向辊架上的导向辊，所述吸尘盒沿导向辊的长度方向延伸，所述吸尘盒与机架连接。
[0010]通过采用上述技术方案，通过将吸尘盒设置在机架上，还能有效的起到吸除导向辊上的残绒的作用，避免残绒在导向辊上堆积过多，避免导向辊将残绒压合至布料上，避免影响布料的质量。
[0011]作为优选，所述吸尘盒长度方向的两端与机架转动连接，所述机架上设置有固定吸尘盒的固定件。
[0012]通过采用上述技术方案，吸尘盒与机架转动连接，故吸尘盒上的吸尘孔与布料之间的角度可调，同时吸尘盒上的刷毛与布料之间的角度可调，实现了在调整导向辊的位置后，可以对吸风孔的角度进行调节，使得吸尘孔能够正对布料的表面，很好的吸除残绒，刷毛能够更好的刮除残绒；同时通过设置有固定件，避免了布料在与刷毛进行接触时，产生的摩擦力带动吸尘盒进行旋转，影响残绒的吸除，固定件起到了固定吸尘盒的作用，避免吸尘盒发生摇晃。
[0013]作为优选，所述固定件包括设置在吸尘盒转动位置的棘齿，所述机架上设置有与棘齿配合的棘轮。[〇〇14]通过采用上述技术方案，棘齿和棘轮的配合，吸尘盒只能绕着一个方向进行旋转， 在此过程中，能够调整吸尘盒上的吸尘孔对准布料的位置，同时当布料在与刷毛进行接触产生的摩擦力带动吸尘盒进行旋转时，棘齿与棘轮的配合起到了限制吸尘盒进行转动的作用，从而通关过棘轮与棘齿即可实现吸尘盒的固定又可实现吸尘盒的转动。
[0015]作为优选，所述吸尘盒上滑移连接有使吸风孔打开和关闭的滑移板，所述刷毛设置在吸风孔上，所述滑移板上连接有驱动滑移板在吸尘盒上滑移的驱动部。
[0016]通过采用上述技术方案，滑移板可以控制吸风孔的大小，从而控制吸风孔的吸风力大小，因为不同布料对残绒的吸附力大小不同，所以通过滑移板的滑移可以遮盖住吸风孔，减少了吸风孔的通风面积，从而提高了通过吸风孔的风速，提高了吸风孔的吸附力大小，从而将杂绒从布料表面去除。
[0017]作为优选，所述吸尘盒内设置有与空腔连通的进风孔，所述进风孔连通有正压源。
[0018]通过采用上述技术方案，通过设置有进风孔，当滑移板将吸风孔封闭后，正压源将气体输入空腔内，从而与负压源相结合，在空腔内产生流动的气流，将空腔侧壁上粘接的残绒，通过气体的流动冲击下来，两者相互结合，还能起到清理空腔的作用，防止空腔内产生残绒的堆积，同时在使用过程中，也可通过正压源对空腔内注入空气，从而减少吸风孔位置的负压，起到了调节吸风孔位置风压的作用。
[0019]作为优选，所述吸尘盒的内壁上设置有柔性丝网，所述柔性丝网在吸风孔和进风孔位置设置有通孔。
[0020]通过采用上述技术方案，柔性丝网粘附在吸尘盒的内部，所以残绒会堆积在柔性丝网上，同时为了避免残绒堆积在吸风孔和进风孔位置，通过在柔性丝网上设置有通孔，进风孔和吸风孔位置的残绒就可以通过通孔进入到空腔内，同时通过在出风孔位置或者与负压源连通的位置可以将柔性丝网拉出，从而保证空腔内壁上的清洁，使得残绒随着柔性丝网的拉出被清理。
[0021]作为优选，所述吸尘盒上设置有将柔性丝网取出的取料孔，所述取料孔上转动连接使取料孔打开和关闭的翻板，所述翻板与取料孔接触的位置上设置有密封件。
[0022]通过采用上述技术方案，由于进风孔和出风孔的直径较小，当柔性丝网的体积较大时，柔性丝网很难从吸尘盒内抽出，通过在吸尘盒的侧壁上开设有取料孔，从而柔性丝网可以从单独设置的取料孔中取出，避免了柔性丝网无法取出的问题；同时通过在取料孔上设置有翻板，避免在吸尘盒进行吸气时，在取料孔位置漏风的问题，同时通过设置有密封件，进一步地对取料孔位置起到密封的作用。
[0023]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:
[0024]1、当进料端的布料经过导向辊架时，负压源在吸风孔位置产生了负压，从而空气向吸风孔位置流动，因为吸风孔是靠近布料设置的，所以吸风孔能够将布料表面的残绒吸除，起到了一定的除绒效果，该种设置方式，吸风孔与布料表面的间隙很小，故吸气效果较好；
[0025]2、吸尘盒上设置有刷毛，同时刷毛是与布料进行接触的，由于布料会在导向辊架上移动，所以会与刷毛之间发生相对的移动，通过刷毛与布料之间的相对移动，刷毛可以将布料内的残绒刮下，从而起到了除绒的效果，提高了布料的质量。【附图说明】[0〇26]图1是本实用新型的结构不意图；
[0027] 图2是图1所示A部放大示意图；[〇〇28]图3是吸尘盒的剖面示意图；[0〇29]图4是图3所示B部放大示意图；[0〇3〇]图5是固定件的示意图。
[0031]图中，11、进料端；12、出料端；13、导向辊架；14、布料;2、吸尘盒;21、吸风孔;22、空腔;23、负压源；24、刷毛;31、机架;32、导向辊;33、固定件；34、棘齿；35、棘轮;36、滑移板； 37、驱动部;4、进风孔；42、柔性丝网；43、通孔;44、取料孔;45、翻板;46、密封件。【具体实施方式】
[0032]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0033]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0034]如图1所示，一种卷布机，包括设置在进料端11的放卷装置和设置在出料端12的收料装置，放卷装置和收卷装置都是一根被电机驱动的轴，布料14卷绕在轴上，在卷布机的进料端11和收料端之间设置有导向辊架13。
[0035]如图1所示，导向辊架13包括机架31，机架31为两块竖直设置的固定板，在两张固定板之间设置有导向辊32,导向辊32两端分别与固定板通过轴承转动连接，在两张固定板之间还设置有三个吸尘盒2,三个吸尘盒2沿机架31的高度方向分布，且分别位于布料14的正反两面。
[0036]如图2、图3和图4所示，吸尘盒2由金属片组成而成，同时吸尘盒2的一侧沿吸尘盒2 的长度方向均匀分布有吸风孔21，在吸尘盒2设置有吸风孔21的一侧面，该侧面的翻边向上卷绕形成滑移槽，在滑移槽内滑移连接有滑移板36，吸尘盒2上连接有驱动部37，驱动部37为气缸，气缸的壳体与吸尘盒2固定连接，气缸的活塞杆与滑移板36固定连接，从而在气缸动作时，能够控制滑移板36在滑移槽内移动，从而使得吸风孔21打开或者关闭，或者使得吸风孔21的大小可控，为了满足所有吸风孔21同时打开或者关闭，通过在滑移板36上设置有与吸风孔21对应的孔；同时为了使得布匹上残余的残绒能够被清理，通过在滑移板36靠外的一侧均匀分布有刷毛24，刷毛24朝向布料14设置。
[0037]如图1和图5所示，所示，同时吸尘盒2是沿着导向辊32的长度方向延伸的，吸尘盒2 长度方向的两端通过轴承与固定板转动连接，同时在固定板上与吸尘盒2配合的位置设置有固定件33,固定件33包括棘齿34,在吸尘盒2的两端设置有棘齿34,在机架31上设置有与棘齿34配合的棘轮35,通过棘齿34和棘轮35,吸尘盒2只能朝着与布料14进给方向相反的方向进行转动，从而调整吸风孔21和刷毛24的朝向，使得吸风孔21能够对准布料14,同时使得刷毛24能够与经过导向辊32的布料14抵接。
[0038]如图1所示，在吸尘盒2的表面设置有气管，气管的一端与吸尘盒2内的空腔22连通，气管的另一端连接有负压源23,负压源23采用轴流风机，从而在吸风孔21位置产生负压。
[0039]如图1所示，在吸尘盒2内空腔22的侧壁上设置有进风孔4，进风孔4通过气管连通有正压源，正压源为反向设置的轴流风机，通过正压源与负压源23在空腔22内产生流动的气流。
[0040]如图4所示，在吸尘盒2的内侧设置有柔性丝网42,柔性丝网42采用丝网，丝网通过胶水粘接在空腔22内侧，同时柔性丝网42在吸风孔21和进风孔4位置设置有通孔43,同时在吸尘盒2上设置有取料孔44，在取料孔44上铰接有翻板45，同时在翻板45的侧壁上设置有密封件46,密封件46为设置在翻板45与取料孔44接触位置的密封圈，从而起到了将取料孔44密封的作用，在翻板45转动的过程中，既能使取料孔44打开，从而将柔性丝网42从取料孔44内取出，同时翻板45的转动过程中，也能将取料孔44关闭，使得空腔22相对密封。
【主权项】
1.一种卷布机，包括进料端(11)、出料端(12)、设置在进料端(11)和出料端(12)之间的 导向辊架(13)，其特征在于:所述导向辊架(13)上沿物料进给方向设置有吸尘盒(2)，所述 吸尘盒(2)内上设置有吸风孔(21)，所述吸尘盒(2)内设置有与吸风孔(21)连通的空腔 (22)，所述空腔(22)连通有负压源(23)，所述吸尘盒(2)上设置有刷毛(24)，所述刷毛(24) 能与布料(14)发生抵接且刮除布料(14)内的残绒。2.根据权利要求1所述的卷布机，其特征在于:所述吸尘盒(2)在导向辊架(13)的高度 方向上设置有至少两个且分别吸除布料(14)正面和反面的残绒。3.根据权利要求2所述的卷布机，其特征在于:所述导向辊架(13)包括机架(31)和转动 连接在导向辊架(13)上的导向辊(32)，所述吸尘盒(2)沿导向辊(32)的长度方向延伸，所述 吸尘盒(2)与机架(31)连接。4.根据权利要求3所述的卷布机，其特征在于:所述吸尘盒(2)长度方向的两端与机架 (31)转动连接，所述机架(31)上设置有固定吸尘盒(2)的固定件(33)。5.根据权利要求4所述的卷布机，其特征在于:所述固定件(33)包括设置在吸尘盒(2) 转动位置的棘齿(34)，所述机架(31)上设置有与棘齿(34)配合的棘轮(35)。6.根据权利要求1所述的卷布机，其特征在于:所述吸尘盒(2)上滑移连接有使吸风孔 (21)打开和关闭的滑移板(36)，所述刷毛(24)设置在吸风孔(21)上，所述滑移板(36)上连 接有驱动滑移板(36)在吸尘盒(2)上滑移的驱动部(37)。7.根据权利要求6所述的卷布机，其特征在于:所述吸尘盒(2)内设置有与空腔(22)连 通的进风孔(4)，所述进风孔(4)连通有正压源。8.根据权利要求7所述的卷布机，其特征在于:所述吸尘盒(2)的内壁上设置有柔性丝 网(42)，所述柔性丝网(42)在吸风孔(21)和进风孔(4)位置设置有通孔(43)。9.根据权利要求8所述的卷布机，其特征在于:所述吸尘盒(2)上设置有将柔性丝网( 42)取出的取料孔(44 )，所述取料孔(44)上转动连接使取料孔(44)打开和关闭的翻板(45)， 所述翻板(45)与取料孔(44)接触的位置上设置有密封件(46)。
【文档编号】B65H20/02GK205687237SQ201620606891
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月20日 公开号201620606891.X, CN 201620606891, CN 205687237 U, CN 205687237U, CN-U-205687237, CN201620606891, CN201620606891.X, CN205687237 U, CN205687237U
【发明人】姚奕, 刘荣卫
【申请人】苏州市绫罗美纺植绒有限公司