一种便于叠加运输的铁木线缆盘的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种便于叠加运输的铁木线缆盘，包括侧板外圈和轴，侧板外圈相对设置在轴两端，铁木线缆盘还包括支撑网和支撑连接件，侧板外圈内侧安装有加固件；加固件与轴之间连接有加强杆；支撑网敷设于两个侧板外圈周向一侧；支撑网两端分别通过支撑连接件连接在加强杆上。本实用新型通过对现有线缆盘的加固改造，提高了线缆盘的承重性能；通过增加支撑网等结构，实现线缆盘的叠加运输，并有利于防止堆垛时线缆的磕碰、刮擦等损伤事故，进而提高运输效率，减少对环境的污染。
【专利说明】
一种便于叠加运输的铁木线缆盘
技术领域
[0001]本实用新型属于线缆运输技术领域，特别是涉及一种便于叠加运输的铁木线缆盘。
【背景技术】
[0002]线缆是光缆、电缆等物品的统称，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西。
[0003]随着物流运输的快速发展，运输车辆的运输能力大大加强。为提高运输效率，降低运输成本，减少车辆的尾气排放，需要对线缆现有的运输方式进行改革。
[0004]现有的线缆运输主要存在以下问题:现有的线缆盘，其单位体积最大承重负载仅为28N/dm3，不宜将线缆盘直接进行叠加运输;同时，线缆的盘绕方式目前已经成熟固定，不宜改变，但这种盘绕方式不利于线缆盘的垂直堆放运输;线缆盘采用单层运输，会造成运输空间的闲置，进而需通过增加运输次数达到运输目的，这样必然加大对环境的负面影响。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种便于叠加运输的铁木线缆盘，通过增加了支撑网和加固件等结构，解决了现有的线缆盘由于承重有限、线缆缠绕方式不宜垂直堆放的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0007]本实用新型为一种便于叠加运输的铁木线缆盘，包括侧板外圈和轴，所述侧板外圈相对设置在轴两端，所述铁木线缆盘还包括支撑网和支撑连接件，所述侧板外圈内侧安装有加固件;所述加固件与轴之间连接有加强杆;所述支撑网敷设于两个侧板外圈周向一侧;所述支撑网两端分别通过支撑连接件连接在加强杆上。
[0008]进一步地，所述支撑网为矩形，所述支撑网主要由矩形网格构成;所述支撑网和支撑连接件均采用镀锌铁线制成，所述支撑网用于支撑叠放其上的另一同规格的铁木线缆盘。
[0009]进一步地，所述侧板外圈内侧安装有侧板，两个所述侧板相对一侧的中央部位连接有筒体;所述筒体位于轴的外围；所述侧板为环状结构，所述侧板外圈为圆形;所述侧板和筒体均采用木板拼接制成。
[0010]进一步地，所述加固件为正六边形结构，所述加强杆一端固定在加固件内角部;所述侧板外圈、加强杆采用角钢制成;所述加固件采用圆钢制成;所述轴采用厚壁钢管制成。
[0011]本实用新型具有以下有益效果:
[0012]本实用新型通过对现有线缆盘的加固改造，提高了线缆盘的承重性能;通过增加支撑网等结构，实现线缆盘的叠加运输，并有利于防止堆垛时线缆的磕碰、刮擦等损伤，进而提高运输效率，减少对环境的污染。
[0013]当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本实用新型的一种便于叠加运输的铁木线缆盘的结构俯视图；
[0016]图2为图1的结构左视图；
[0017]图3为本实用新型的一种便于叠加运输的铁木线缆盘中的支撑网的结构示意图；
[0018]图4为本实用新型的应用不意图；
[0019]附图中，各标号所代表的部件列表如下:
[0020]1-侧板，2-侧板外圈，3-加强杆，4-轴，5-加固件，6_支撑网，7_支撑连接件，8_筒体。
【具体实施方式】
[0021]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]请参阅图1-4所示，本实用新型为一种便于叠加运输的铁木线缆盘，包括侧板外圈2和轴4，侧板外圈2相对设置在轴4两端，铁木线缆盘还包括支撑网6和支撑连接件7，侧板外圈2内侧安装有加固件5，加固件5用于增加铁木线缆盘的结构牢固性;加固件5与轴4之间连接有加强杆3;支撑网6敷设于两个侧板外圈2周向一侧;支撑网6两端分别通过支撑连接件7连接在加强杆3上，支撑连接件7为柔性的连接件。
[0023]如图3或图4所示，支撑网6为矩形，支撑网6主要由尺寸为80mm X 40mm的矩形网格构成;支撑网6和支撑连接件7均采用直径为Φ4.0mm的镀锌铁线制成，支撑网6用于支撑叠放其上的另一同规格的铁木线缆盘。
[0024]如图1或图2所示，侧板外圈2内侧安装有侧板I，两个侧板I相对一侧的中央部位连接有筒体8;筒体8位于轴4的外围，筒体8用于缠绕线缆;侧板I为环状结构，侧板外圈2为圆形;侧板I和筒体8均采用木板拼接制成。
[0025]如图2或图4所示，加固件5为正六边形结构，加强杆3—端固定在加固件5内角部；侧板外圈2和加强杆3均采用角钢制成;加固件5采用圆钢制成;轴4采用厚壁钢管制成。
[0026]下面以PLT1600 X 880 X 800mm线缆盘为例对本实用新型的应用方法进行叙述:
[0027]如图4所示，一种可以叠加运输的铁木线缆盘，包括侧板1、侧板外圈2、加强杆3、轴
4、加固件5、支撑网6、支撑连接件7和筒体8，其中侧板外圈2和轴4通过6根加强杆3连接，6根加强杆3相邻两个之间的夹角均为60°，加固件5通过焊接方式与6根加强杆3的末端分别连接，最终加固件5形成规则的六边形支撑结构。在运输时，当线缆盘装满车箱底层后，将支撑网6安装在底层的线缆盘上侧，并通过支撑连接件7与加强杆3缠绕连接。使用完毕后，将支撑网6和支撑连接件7拆卸下来，然后将支撑网6卷成柱状备用，并将支撑连接件7盘成小圈备用。
[0028]侧板I外径尺寸为Φ1600mm，采用厚度为大于25mm的木材拼接而成;侧板外圈2采用宽度40mm、厚度为3mm的角钢弯制而成，其成品尺寸为直径Φ 1600mm;加强杆3的尺寸为6根宽度40mm、厚度为3mm的角钢;轴4同样采用宽度40mm、厚度为3mm的角钢弯制而成，成品直径为Φ 85mm;加固件5采用圆钢制得;支撑网6的长为1200mm、宽为1200mm、网格大小为80mmX 40mm，支撑网6和支撑连接件7均采用尺寸为Φ 4.0mm的镀锌铁线，长度根据现场情况截取;筒体8直径为Φ 880mm，采用厚度为大于22mm的木材拼接而成。其中，侧板1、侧板外圈2、加强杆3、轴4、加固件5和筒体8均在线缆盘制造商处制作完毕，支撑网6事先单独制造完毕，需要时通过支撑连接件7完成连接。
[0029]最后需要说明的是，以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的【具体实施方式】。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
【主权项】
1.一种便于叠加运输的铁木线缆盘，包括侧板外圈(2)和轴(4)，所述侧板外圈(2)相对设置在轴(4)两端，其特征在于:还包括支撑网(6)和支撑连接件(7)，所述侧板外圈(2)内侧安装有加固件(5);所述加固件(5)与轴(4)之间连接有加强杆(3);所述支撑网(6)敷设于两个侧板外圈(2)周向一侧;所述支撑网(6)两端分别通过支撑连接件(7)连接在加强杆(3)上。2.根据权利要求1所述的一种便于叠加运输的铁木线缆盘，其特征在于:所述支撑网(6)为矩形，所述支撑网(6)主要矩形网格构成;所述支撑网(6)和支撑连接件(7)均采用镀锌铁线制成。3.根据权利要求1所述的一种便于叠加运输的铁木线缆盘，其特征在于:所述侧板外圈(2)内侧安装有侧板(I)，两个所述侧板(I)相对一侧的中央部位连接有筒体(8);所述筒体(8)位于轴(4)外围;所述侧板(I)为环状结构，所述侧板外圈(2)为圆形。4.根据权利要求3所述的一种便于叠加运输的铁木线缆盘，其特征在于:所述加固件(5)为正六边形结构，所述加强杆(3)—端固定在加固件(5)内角部。
【文档编号】B65H75/18GK205687322SQ201620607378
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月17日 公开号201620607378.2, CN 201620607378, CN 205687322 U, CN 205687322U, CN-U-205687322, CN201620607378, CN201620607378.2, CN205687322 U, CN205687322U
【发明人】王刚
【申请人】安徽电信规划设计有限责任公司