专利名称：亚光磨砂有机玻璃板材制造工艺方法
技术领域：
本发明涉及一种有机玻璃板材制造工艺方法，特别涉及一种亚光磨砂有机玻璃板材制造工艺方法。
目前亚光磨砂有机玻璃板材有浇注与挤出两种成型工艺方法，前者生产的板材分子量较高，物理性能稳定，磨砂效果好，但该方法需大量的人力、物力，人为因素较高，容易造成产品厚度不均，成本高，产量低等局限性，很难适应飞速发展的市场，而后者可连续生产，产量高，成本相对较低。然而，亚光磨砂有机玻璃板材，因良好的亚光性被广泛用于照明灯具装饰，但照明用板材通常需二次加工，即热成型，对常规的挤出成型的亚光磨砂板来讲，由于其定型时温度通常在80-100℃，所以加工时热成型会造成亚光消失，磨砂效果差，达不到亚光磨砂的照明灯具装饰的要求。中国专利CN97108817介绍了“一种高散射导光有机玻璃及其制备方法”，该专利也是采用浇注的方法，同样存在人为控制的难点及生产的不连续性。
本发明的目的在于提供一种亚光磨砂有机玻璃板材加工成型时既可以保持的亚光性又可以连续生产的亚光磨砂有机玻璃板材制造工艺方法。
本发明的目的是这样实现的设置较高的辊筒温度，辊筒线速度与辊筒温度有机匹配的连续生产工艺，其工艺步骤如下材料预热——挤出——冷却定型—－检测——牵引——贴膜——定尺切割——包装，其特征在于材料的预热时间和温度分别为3小时、230-300℃，转入挤出保持挤出齿轮泵转速为600-800rpm，板材通过上、中、下三个辊筒温度范围分别为上辊90-110℃，中辊140-180℃，下辊70-90℃。
本发明的有益效果是由于采用设置较高的辊筒温度，辊筒线速度与辊筒温度有机匹配的连续生产工艺。克服了浇注方法生产的亚光磨砂有机玻璃板材自动化程度不高、产量低，生产成本高、污染环境的缺陷，又克服了常规挤压成型时造成亚光消失，磨砂差的缺陷。采用本发明一次挤压成型的亚光磨砂有机玻璃板材，生产成本比传统工艺降低50％，产量提高50％。
实施例1生产3mm的亚光磨砂有机玻璃板材，其工艺步骤是材料预热——挤出——冷却定型——检测——牵引——贴膜——定尺切割——包装，材料的预热时间和温度分别为3小时、240-270℃，转入挤出保持挤出齿轮泵转速为700rpm，板材通过上、中、下三个辊筒温度范围分别为上辊100-105℃，中辊160-170℃，下辊80-90℃。其余为常规工艺。
实施例2生产3mm的亚光磨砂有机玻璃板材，其工艺步骤是材料预热——挤出——冷却定型——检测——牵引——贴膜——定尺切割——包装，材料的预热时间和温度分别为3小时、250-280℃，转入挤出保持挤出齿轮泵转速为750rpm，板材通过上、中、下三个辊筒温度范围分别为上辊90-100℃，中辊165-175℃，下辊80-85℃。其余为常规工艺。
权利要求
1.一种亚光磨砂有机玻璃板材制造工艺方法，其工艺步骤如下材料预热——挤出——冷却定型——检测——牵引——贴膜——定尺切割——包装，其特征在于采用设置较高的辊筒温度，辊筒线速度与辊筒温度有机匹配的连续生产工艺，材料的预热时间和温度分别为3小时、230-300℃，转入挤出保持挤出齿轮泵转速为600-800rpm，板材通过上、中、下三个辊筒温度范围分别为上辊90-110℃，中辊140-180℃，下辊70-90℃。
2.根据权利要求1所述的一种亚光磨砂有机玻璃板材制造工艺方法，其特征是一种实施工艺为材料的预热时间和温度分别为3小时、240-270℃，转入挤出保持挤出齿轮泵转速为700rpm，板材通过上、中、下三个辊筒温度范围分别为上辊100-105℃，中辊160-170℃，下辊80-90℃。
3.根据权利要求1所述的一种亚光磨砂有机玻璃板材制造工艺方法，其特征是第二种实施工艺为材料的预热时间和温度分别为3小时、250-280℃，转入挤出保持挤出齿轮泵转速为750rpm，板材通过上、中、下三个辊筒温度范围分别为上辊90-100℃，中辊165-175℃，下辊80-85℃。
全文摘要
一种亚光磨砂有机玻璃板材制造工艺方法,采用设置较高的辊筒温度,辊筒线速度与辊筒温度有机匹配的连续生产工艺。克服了浇注方法生产的亚光磨砂有机玻璃板材自动化程度不高、产量低,生产成本高的缺陷,又克服了常规挤压成型时造成亚光消失,磨砂差的缺陷。采用本发明一次挤压成型的亚光磨砂有机玻璃板材,生产成本比传统工艺降低50%,产量提高50%。可应用于照明灯具装饰领域。
文档编号B29C59/04GK1299740SQ00127949
公开日2001年6月20日 申请日期2000年12月19日 优先权日2000年12月19日
发明者胡德兴, 刘伟红, 毛锦明, 张卫东, 胡文忠 申请人:上海南联塑料制品有限公司