专利名称：透明球体的制法的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种透明球体的制法。
一般树脂材料的球体的制法，如图1所示，其先将树脂与欲添加的颜料搅拌均匀后，再将该树脂与硬化剂均匀混合在一起，然后，将已混合硬化剂的树脂1灌注在一模具2中，待该树脂1凝固硬化后，再将已硬化成型的半成品3由模具2中取出，利用模具将该半成品3依所需球体的大小，切割成适当体积的块体30，再将该块体30的端角去除，加工至趋近球体的形状，最后，将该球体表面研磨、抛光，使其呈光亮平滑状后，再于其表面上蜡，即可得到球体4成品。
但是，该制法所制成的球体4，其外观仅具有单一颜色，而显得呆板没有变化性，整体观察并无任何特点、与众不同之处，因此，将无法满足现今消费者新颖且具有特殊效果的消费要求，尤其无法满足时下年轻人追求时髦、绚丽而富有变化的消费要求，故如能以一新的制法制造出符合消费者要求的球体，相信会令本领域技术人员与消费者振奋。
有鉴于此，为消除常用球体的缺陷，发明人经过长期努力研究与试验，终于开发设计出本发明透明球体的制法。
本发明的目的是提供一种呈现多个不同颜色的透明球体的制法。
本发明为达到上述目的，是通过下述技术方案实现的一种透明球体的制法，其特征在于该制法按照下列步骤进行(1)将适量已混合硬化剂的具有一种颜色的透明树脂灌注在一模具中，待该树脂在该模具内凝固形成一色层；(2)将适量已混合硬化剂的具有另一种颜色的透明树脂灌注在步骤(1)制得的模具中的色层上，待该另一种颜色的透明树脂凝固后，形成另一色层，重复上述步骤，分别加入不同颜色的透明树脂后，该模具中将形成至少两个色层的半成品，且在相邻的色层相接处会产生呈不透明状的界面层；(3)将已硬化成型的半成品由模具中取出，利用机具将该半成品加工至趋近球体的形状；(4)将球体表面研磨、抛光，使其呈光亮平滑状后，再在其表面上蜡，如此，得到表面呈光亮平滑，且内部具有不透明的介面层，以及呈现至少两个不同颜色的色层的透明球体成品。
其中，该模具可以由一上、下模型所组成，其中该上模型设有多个半圆形状的模穴，该模穴远离该下模型的一侧适当处设有一浇注口，该下模型相对该模穴的位置上，分别设有多个呈半圆形的另一模穴，当该上、下模型组合在一起时，该模穴、该另一模穴组成一圆形状的模型。
其中，该模具中将形成多个具有至少两个色层的半成品，然后，将该半成品从模具中取出后，可以先将该半成品的突出物去除，再按照将已硬化成型的半成品由模具中取出后的步骤进行。
为达到上述目的，制造该透明球体还可按照下列步骤进行(1)将适量已混合硬化剂的多种具有颜色的透明树脂灌注在不同的模具中，待该树脂在各模具内凝固形成一色层；(2)将不同颜色的色层分别放置在另一模具中相叠合在一起，并在色层相邻的一面上分别涂上粘合剂；(3)在最上层的色层上施加适当的压力，以使这些色层粘合在一起，待该粘合剂凝固后，这些色层相接在一起，且在相邻的色层相接处会产生呈不透明的界面层；(4)将已硬化成型的半成品由模具中取出，利用机具将该半成品加工至趋近球体的形状；(5)将球体表面研磨、抛光，使其呈光亮平滑状后，再在其表面上蜡，如此，得到表面呈光亮平滑，且内部具有不透明的介面层，以及呈现两个不同颜色的透明色层的球体成品。
其中，上述两种透明球体制法中，该模具可以是呈矩形的盒体。
其中，该模具中形成具有至少两个色层且呈矩形的半成品后，再将硬化成型的半成品从模具中取出，依据所需球体的大小，切割成适当体积的块体；然后，再按照将已硬化成型的半成品由模具中取出后的步骤进行。
其中，当切割成适当体积的块体后，先将该块体的端角去除，然后，再利用机具将该块体加工至趋近球体的形状。
其中，也可以在该透明树脂混合硬化剂前，填加具反光特性的微小添加物与该树脂均匀混合在一起；然后，再将硬化剂加入该树脂与添加物的均匀混合物中，将其搅拌均匀，再按照上述将不同颜色的透明树脂灌注于模具中的步骤反复操作后，该模具中将形成具有至少两个色层的半成品；然后，按照将已硬化成型的半成品从模具中取出后的步骤进行，得到表面呈光亮平滑，内部具有多个界面层并掺杂有具反光特性的微小添加物，以及呈现多个不同颜色的色层的透明球体成品。
其中，该添加物可以为金葱粉。
其中，该添加物也可以为云母粉。
本发明通过上述技术方案，消除了现有球体颜色单一的缺陷，达到了上述目的。本发明在一模具中制作具有多个不同颜色的透明色层，并在相邻色层间形成一不透明的介面层的球体半成品的方法，与现有制作透明球体的方法相比，其制成的球体表面光亮平滑而呈现出多个不同纯正颜色的透明色层。用本发明方法制成的球体色彩绚丽而富有变化，能够满足现今消费者新颖且具有特殊效果的消费要求。
为便于对本发明的目的、特征及其功效做更进一步的认识了解，现列举较佳实施例配合附图，详细说明如下
图1是常见球体的制造示意图；图2是本发明的制造流程图；图3是本发明的制造示意图；图4是本发明的另一制造示意图。
本发明透明球体的制法，如图3所示，该制法是在一模具中制作一半成品，该半成品具有多个不同颜色的透明色层及在相邻色层间形成一不透明的介面层；然后，再将已硬化成型的半成品7由模具5中取出，利用模具将该半成品7加工至趋近球体的形状，最后，将该球体表面研磨、抛光，使其呈光亮平滑状后，再于其表面上蜡，如此，即可得到表面光亮平滑、内部具有多个不透明的介面层，以及呈现多个不同颜色的透明色层的球体8成品。
在本发明中，如图2、图3、图4所示，该半成品的制造方法，是先将适量已混合硬化剂的具有一种颜色的透明树脂灌注在一模具5中，待该树脂于该模具5内凝固形成一色层50后，再将适量已混合硬化剂的具有另一种颜色的透明树脂灌注在该模具中的该色层50上，等该另一种颜色的透明树脂凝固后，可形成另一色层52，重复上述步骤，分别加入不同颜色的透明树脂后，该模具5中可形成至少两个色层的半成品7，由于该透明树脂的特性，在该透明树脂凝固后，这些色层可相接在一起，且在相邻的色层相接处会产生呈不透明的界面层51。
由于按照上述半成品的制造步骤，制造完成一半成品必须等待相当长的时间，所以，在本发明中该半成品也可按照以下所述的制造方法完成，如图3所示，其先将适量已混合硬化剂的多种具有颜色的透明树脂灌注在不同的模具5中，待该树脂于模具5内凝固形成一色层50后，再将不同颜色的色层50分别放置在另一模具中相叠合在一起，并在色层相邻的一面上分别涂上粘合剂，然后，在最上层的色层50施予适当的压力，以令这些色层可黏合在一起，待该粘合剂凝固后，这些色层可相接在一起，且在相邻的色层相接处会产生呈不透明状的界面层51。
在本发明的一实施例中，如图3所示，该模具可由一上、下模型所组成，其中该上模型设有多个似半圆形的模穴，该模穴远离该下模型的一侧适当处设有一浇注口，该下模型相对该模穴的位置上，分别设有多个呈半圆形的另一模穴，当该上、下模型组合在一起时，该模穴、另一模穴可组成一似圆形的模型，如此，按照上述将不同颜色的透明树脂灌注于模具中的步骤进行后，该模具中将可形成多个具有至少两个色层的半成品，然后，将该半成品从模具5中取出，先将该半成品7的突出物去除，再借助机具将该半成品7加工至趋近球体的形状。
在本发明的一较佳实施例中，如图4所示，该模具呈矩形的盒体，在按照上述将不同颜色的透明树脂灌注于模具中的步骤操作后，该模具中将可形成具有至少两个色层且呈矩形的半成品，然后，将硬化成型的半成品7从模具9中取出后，可依所需球体的大小，切割成适当体积的块体70；然后，再借助机具将该块体70加工至趋近球体的形状；该实施例中，当切割成适当体积的块体70后，可先将该块体70的端角去除，再借助机具将该块体70加工至趋近球体的形状，最后，将该球体表面研磨、抛光，使其呈光亮平滑状后，再于其表面上蜡，如此，即可得到表面呈光亮平滑，且内部具有多个不透明的界面层，并呈现多个不同颜色的色层的透明球体8成品。
由于根据本发明所制成的透明球体8，其材质呈透明的硬质材料，所以，完成加工后，将具有极为光滑的表面，不仅不易变形，且具备摩擦力小，极易操控转动的优点，此外，在一发光元件将光源投射至该球体8时，该光源无法穿过不透明的界面层，仅可穿过透明的色层，令该光源穿过该球体8的一色层，并不受相邻色层的颜色的干扰，而可投射出该色层纯正的颜色，另外，由于该界面层不透明，令该光线无法穿透该界面层，造成当该光源投射至该界面层上时，该界面层51呈现出奶油状的变化，如此，当该发光元件持续将光源投射至该球体8上，且该球体8保持在旋转的状态时，该光源将反复不断地投射出不同的色层的纯正颜色，而产生缤纷绚丽富变化的光线。
在本发明另一较佳实施例中，该透明树脂在混合硬化剂前，可填加具有反光特性的微小添加物，并均匀混合在一起，该添加物可为金葱粉、云母粉及珍珠粉等具有反光特性的微小碎片或颗粒；然后，再将硬化剂加入该树脂与添加物的均匀混合物中，再将其搅拌均匀；再按照上述将不同颜色的透明树脂灌注于模具中的步骤反复操作后，该模具中将可形成具有至少两个色层的半成品，且在该色层内含有微小填充物；然后将已硬化成型的半成品从模具中取出后，按照上述将半成品制成成品的步骤进行，如此，即可得到表面呈光亮平滑，且内部具有多个界面层并掺杂有具反光特性的微小添加物，并呈现多个不同颜色的透明色层的球体成品。
本发明的球体可安装在一光学轨迹球装置所开设的圆孔中，该装置内部邻近该球体安装位置上设有一光学装置，该光学装置的一发光元件恰可将光源投射至该球体上，并穿透该球体，令其中具反光特性的微小添加物，将部分光源反射回该轨迹球的球体表面，使该光学装置的一影像撷取元件可持续且清楚地撷取到所反射的影像，进而精确地计算出该球体的移动距离及方向，如此，当移动该球体，且该发光元件投射在该球体上时，不仅可令该影像撷取元件撷取到影像，且当该发光元件投射在不同的色层上时，可投射出不同的色层的纯正颜色。
以上所述仅为本发明最佳之一的具体实施例，但是，本发明的特征并不局限于此，任何熟悉该项技术者在本发明范围内可轻易思及的变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
权利要求
1.一种透明球体的制法，其特征在于该制法按照下列步骤进行(1)将已混合硬化剂的具有一种颜色的透明树脂灌注在一模具中，待该树脂在该模具内凝固形成一色层；(2)将已混合硬化剂的具有另一种颜色的透明树脂灌注在步骤(1)制得的模具中的色层上，待该另一种颜色的透明树脂凝固后，形成另一色层，重复上述步骤，分别加入不同颜色的透明树脂后，该模具中将形成至少两个色层的半成品，且在相邻的色层相接处会产生呈不透明状的界面层；(3)将已硬化成型的半成品由模具中取出，利用机具将该半成品加工至趋近球体的形状；(4)将球体表面研磨、抛光，使其呈光亮平滑状后，再在其表面上蜡，如此，得到表面呈光亮平滑，且内部具有不透明的介面层，以及呈现至少两个不同颜色的色层的透明球体成品。
2.根据权利要求1所述的透明球体的制法，其特征在于该模具由一上、下模型所组成，其中该上模型设有多个半圆形状的模穴，该模穴远离该下模型的一侧处设有一浇注口，该下模型相对该模穴的位置上，分别设有多个呈半圆形的另一模穴，该上、下模型组合在一起，而该模穴、该另一模穴组成一圆形状的模型。
3.根据权利要求2所述的透明球体的制法，其特征在于该模具中将形成多个具有至少两个色层的半成品，然后，将该半成品从模具中取出后，先将该半成品的突出物去除，再按照将已硬化成型的半成品由模具中取出后的步骤进行。
4.一种透明球体的制法，其特征在于该制法按照下列步骤进行(1)将已混合硬化剂的多种具有颜色的透明树脂灌注在不同的模具中，待该树脂在各模具内凝固形成一色层；(2)将不同颜色的色层分别放置在另一模具中相叠合在一起，并在色层相邻的一面上分别涂上粘合剂；(3)在最上层的色层上施加适当的压力，以使这些色层粘合在一起，待该粘合剂凝固后，这些色层相接在一起，且在相邻的色层相接处会产生呈不透明的界面层；(4)将已硬化成型的半成品由模具中取出，利用机具将该半成品加工至趋近球体的形状；(5)将球体表面研磨、抛光，使其呈光亮平滑状后，再在其表面上蜡，如此，得到表面呈光亮平滑，且内部具有不透明的介面层，以及呈现两个不同颜色的透明色层的球体成品。
5.根据权利要求1或4所述的透明球体的制法，其特征在于该模具是呈矩形的盒体。
6.根据权利要求5所述的透明球体的制法，其特征在于该模具中形成具有至少两个色层且呈矩形的半成品后，再将硬化成型的半成品从模具中取出，依据所需球体的大小，切割成适当体积的块体；然后，再按照将已硬化成型的半成品由模具中取出后的步骤进行。
7.根据权利要求6所述的透明球体的制法，其特征在于当切割成适当体积的块体后，先将该块体的端角去除，然后，再利用机具将该块体加工至趋近球体的形状。
8.根据权利要求1或4所述的透明球体的制法，其特征在于在该透明树脂混合硬化剂前，填加具反光特性的微小添加物与该树脂均匀混合在一起；然后，再将硬化剂加入该树脂与添加物的均匀混合物中，将其搅拌均匀，再按照上述将不同颜色的透明树脂灌注于模具中的步骤反复操作后，该模具中将形成具有至少两个色层的半成品；然后，按照将已硬化成型的半成品从模具中取出后的步骤进行，得到表面呈光亮平滑，内部具有多个界面层并掺杂有具反光特性的微小添加物，以及呈现多个不同颜色的色层的透明球体成品。
9.根据权利要求8所述的透明球体的制法，其特征在于该添加物为金葱粉。
10.根据权利要求8所述的透明球体的制法，其特征在于该添加物为云母粉。
全文摘要
本发明公开了一种透明球体的制法,该制法是先在一模具中制作一半成品,该半成品具有多个不同颜色的透明色层及在相邻色层间形成不同透明的一介面层,然后,将已硬化成型的半成品由模具中取出,利用模具将该半成品加工至趋近球体的形状,最后,将该球体表面研磨、抛光,使其呈光亮平滑状后,再在其表面上蜡,如此,得到表面呈光亮平滑,且内部具有多个不透明的介面层,并呈现多个不同颜色的透明色层的球体成品。
文档编号B29C41/22GK1389333SQ0111574
公开日2003年1月8日 申请日期2001年6月4日 优先权日2001年6月4日
发明者胡赓白, 陈百利 申请人:胡赓白, 陈百利