专利名称：生产热缩套管用的热水膨胀、定型器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种热缩套管的生产设备。
背景技术：
现有技术中，生产电容器用热缩套管和其它热缩套管的热膨涨装置和定型装置，采用两个独立的装置，结构复杂，生产的热缩套管直线度不理想；且采用热电风加热管作为热膨胀装置，体积大，温度均匀度不理想，影响产品的质量。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种结构合理、生产的产品质量好的生产热缩套管用的热水膨胀、定型器。
本实用新型的技术解决方案是一种生产热缩套管用的热水膨胀、定型器，其特征包括壳体，壳体内装内芯，内芯设有内腔，内芯的前段与壳体间设热水腔，内芯的后段与壳体间设冷水腔。
热水腔与热水进、出口相通。冷水腔与冷水进、出口相通。在热水通道上设置热水量调节装置。在壳体上设有热水溢流孔。
本实用新型结构合理，将膨胀、定型合二为一，生产的产品直线度好；采用热水膨胀形式，由于水温均匀，使产品膨胀均匀，产品质量好。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
附图是本实用新型一个实施例的结构示图。
具体实施方式
一种生产热缩套管用的热水膨胀、定型器，包括壳体3，壳体3内装内芯2，内芯2设有内腔，内芯2的前段与壳体3间设热水腔9，内芯2的后段与壳体3间设冷水腔10。热水腔9与热水进口4、出口6相通，冷水腔10与冷水进口7、出口8相通，在热水通道上设置热水量调节阀1，在壳体3上设有热水溢流孔5。图中还有设在内芯2上的热水通孔11。
本实用新型的工作时，热缩套管经热水量调节阀1进入内芯2的内腔中，在内芯2的前段受热膨胀，再进入内芯2的后段冷却定型。
权利要求1.一种生产热缩套管用的热水膨胀、定型器，其特征是包括壳体，壳体内装内芯，内芯设有内腔，内芯的前段与壳体间设热水腔，内芯的后段与壳体间设冷水腔。
2.根据权利要求1所述的生产热缩套管用的热水膨胀、定型器，其特征是热水腔与热水进、出口相通。
3.根据权利要求1所述的生产热缩套管用的热水膨胀、定型器，其特征是冷水腔与冷水进、出口相通。
4.根据权利要求2所述的生产热缩套管用的热水膨胀、定型器，其特征是在热水通道上设置热水量调节装置。
5.根据权利要求4所述的生产热缩套管用的热水膨胀、定型器，其特征是在壳体上设有热水溢流孔。
专利摘要本实用新型公开了一种生产热缩套管用的热水膨胀、定型器，包括壳体，壳体内装内芯，内芯设有内腔，内芯的前段与壳体间设热水腔，内芯的后段与壳体间设冷水腔。本实用新型结构合理，将膨胀、定型合二为一，生产的产品直线度好；采用热水膨胀形式，由于水温均匀，使产品膨胀均匀，产品质量好。
文档编号B29C61/00GK2659668SQ20032011046
公开日2004年12月1日 申请日期2003年10月23日 优先权日2003年10月23日
发明者龚锡榕 申请人:龚锡榕