专利名称：挤压机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种挤压机，尤其是涉及这样一种挤压机驱动组件，它包含一个壳体、以及用于驱动壳体中至少两根彼此啮合或交错的挤压蜗杆或螺杆的驱动机构。
背景技术：
双蜗杆或双螺杆挤压机有一个壳体，沿其长度方向至少有两个腔室，以及壳体末端有用于驱动螺杆或蜗杆同向或逆向旋转的驱动装置。螺杆在挤压机壳体的相应腔室中是可旋转的，它们的螺纹互相嵌入从而使合成树脂物质塑化和液化。挤压机也对这种热塑化的物质加压使合成树脂物质流过挤压模或流入一个模具。
驱动箱有一个机构用来旋转蜗杆或螺杆，所述原理不仅可以应用于双蜗杆挤压机，也可用于含两个以上蜗杆的挤压机。常见的是在这种被称作双蜗杆或双螺杆挤压机上装备驱动电机同两根蜗杆或螺杆耦合。例如，挤压机螺杆能通过一个传动装置与驱动电机相连。双螺杆挤压机可能因采用的驱动电机或传动装置的类型而相当庞大。此外，传动装置或驱动电机可能发生故障，它们的维修是相当昂贵的。
在某种系统中，双螺杆挤压机的各螺杆或蜗杆可以由不同的驱动电机和相应的传动装置来分别驱动。为了使两根挤压机螺杆同步，两驱动电机可彼此耦合。这样的布置也是相当占地方的，而且同步系统的可靠性一直是个难题。此外，这种双螺杆挤压机是相当昂贵的。
这些现有的系统缺少一种简单、节省空间的驱动系统来实现多螺杆挤压机中挤压机螺杆的可靠同步性。
发明目的因此，本发明的主要目的是提供一种改进的挤压机驱动组件，尤其是用于驱动至少具有两根挤压蜗杆或螺杆的系统，以克服早期系统的缺陷。
本发明的另一个目的是，特别针对双蜗杆挤压机，提供一种改进的挤压机驱动组件，其不存在可靠性问题，且挤压机驱动组件制造便宜、结构紧凑。
发明内容
本发明的目的是这样实现的挤压机驱动组件有一个壳体、至少两根挤压蜗杆，各有一根驱动轴延伸入壳体、至少一个驱动电机，它包括至少一个固定在壳体中的圆柱形定子和与此定子配合的一个圆柱形转子，转子被定子旋转驱动。驱动轴被转子围绕，并各自独立地与转子连接驱动，驱动轴彼此之间并不直接相连。
与本发明的一个特征相应，挤压机驱动组件包括一个驱动壳体和至少一个带一定子和一转子的驱动电机。两根挤压机蜗杆各自有一根至少被部分地包围在驱动壳体中的连接轴。在驱动壳体中，至少有一个圆柱形定子，这个定子围绕着一个圆柱形转子。这两根挤压机蜗杆以及它们的连接轴独立地与转子相连，但连接轴彼此并不直接接触。在所述的优选实施例中，该装置是一个双蜗杆挤压机。
根据本发明的一个优选实施例，一个圆柱形定子安装在驱动壳体中，围绕着一个单一的圆柱形转子，然后该转子与两根挤压机螺杆或蜗杆的两根连接轴相连。根据本发明，转子可以直接连接到一根轴上，或至少连接到一根轴上，也就是说，没有其它元件介入。
在一个更优先的实施例中，这个单一的转子是内齿形的，每根轴制成像一个有外齿的齿轮，通常是小齿轮。在这个实施例中，转子是这样一种环形齿轮，它的齿牙与至少一个小齿轮直接啮合，从而在彼此之间形成了一个直接的传动链。两根轴的小齿轮都能与环形齿轮(即转子)的齿牙直接啮合。这样，蜗杆在相同方向上的同步驱动得以实现。
本发明的第二个实施例是其中一根蜗杆的齿轮与转子的齿牙直接啮合，另一根蜗杆的齿轮和转子通过两者之间的一个换向齿轮连接。该实施例中，蜗杆被沿相反的方向同步驱动。其优势在于使用了仅仅一个单一的中间齿轮，却实现了蜗杆的逆向旋转。
根据本发明的另外一个优选实施例，驱动壳体中有两个圆柱形的定子，每个定子围绕一个圆柱形的转子，每个圆柱形转子成形为具有内齿牙的齿轮环，并与一根相应蜗杆或螺杆的相应连接轴相连。在该实施例中，根据相应转子的旋转方向的不同，蜗杆能被同向或逆向地驱动，每根蜗杆的齿形轴与相应转子间也不再需要中间插入齿轮部件。
根据本发明的另外一个优选实施例，驱动壳体中有两根圆柱形的定子，每个定子围绕一个圆柱形的转子。每个圆柱形转子与两根蜗杆或螺杆中其中一根的连接轴相连。根据本发明中这种型式的第一个实施例，每个圆柱形转子都与相应蜗杆或螺杆的连接轴直接相连。这里的术语“直接”指的是连接轴和内齿形转子之间没有中间齿轮或元件。在本发明这种型式的这第一个实施例中，最好是两个驱动电机和它们各自的转子和定子分别在纵向或横向偏移，以维持一个相对紧凑的构造。与此相应，啮合轴的其中一根可能比另外一根长。
在本发明这种型式的第二个实施例中，至少有一个圆柱形转子与对应蜗杆或螺杆的连接轴通过中间元件连接。然而，最好是两个转子与对应蜗杆或螺杆的连接轴都通过中间元件连接。最好是一个圆柱形转子与一根中间轴直接相连，中间轴再与相应蜗杆或螺杆的连接轴连接。更可取的是中间轴携带第一齿轮与安装在相应连接轴上的第二齿轮啮合。驱动箱中形成的齿轮连接或齿轮链能在纵向或横向彼此偏移，以形成节约空间的安置。因此，本发明系统中的蜗杆或螺杆能以一种非常方便、简单的方式被同向或逆向驱动。
本发明基于这样一种事实挤压机能有一个相当简单的构造，尤其是能以一种紧凑的方式被驱动。用于向螺杆(或蜗杆)提供扭矩和/或控制其转向的所有部件都安置在壳体中。事实是，转子和定子安置在同一个平面中，轴与转子的连接也在那个平面中以使系统紧凑。本发明不再需要复杂的传动装置、同步齿轮装置或类似装置，当然，与之相应的维护费用也不再需要。
附图概述上面所述的和其它的目的、特征和优点将在下面的描述中变得更加清楚。应当理解本发明某一实施例中所描述的任何一个特征能够与其它任何实施例中的特征相结合而应用于所有可能的场合；不特别说明时，在一幅图中的数字标记或字母标记与另外一幅图中功能相同的部件上的标记是相同的，即便它们的结构并不相同。在下面的附图中
图1是本发明挤压机驱动壳体的局部横截面图；图2是沿着图1的II-II剖开的截面图；图3是另外一个实施例的类似于图2的图；图4是本发明第二个实施例中挤压机驱动壳体的局部横截面图；
图5是第三个实施例的类似于图4的图；具体实施方式
如图1和图2中所示，挤压机17的蜗杆1、2与驱动箱3中相应的驱动轴即轴4、5相连，通过法兰连接到挤压机17尾端20的驱动箱3中的轴4、5沿相应的平行轴线4A、5A延伸。驱动箱3所支承的电机8有一个围绕着这两根轴线的单一的环形圆柱形定子9，并驱动环形转子10绕轴线10A旋转，轴线10A位于轴线4A和5A之间，与两者平行并且等距。轴4，5上成形有相同的齿轮6，7，它们具有与转子10的内齿相啮合的外齿12。因此，在本实施例中，两根轴4、5与相应的挤压机蜗杆1、2围绕轴线4A和5A沿相同方向转动。
在图3的结构中，齿轮7不与齿11啮合，替代的是中间齿轮13与齿11和齿轮7上的齿12啮合。因此，齿轮6、7与相应的轴4、5、以及蜗杆1、2将被逆向驱动。
图4表示的装置中齿轮6和7的直径更大，齿轮6，7轴向彼此偏移，径向彼此重叠。齿轮6和7与轴15上相应的的齿轮16啮合，其中一个轴15由电机8上的圆柱形转子10驱动，另外一个被与电机8同样的电机驱动。由于齿轮6和7重叠，这提供了很大的减速比却只占用很小的额外空间，它们可以完全包含在壳体3的前板19和后板18围成的相当紧凑的空间中。轴15对称地分布在轴4、5的两侧，并有与轴线4A、5A共面的旋转轴线。
图5中，两根轴4和5坐于壳体3两端面18、19之间的两个电机8和14上，但通过将轴4制造得比轴5长，电机8和14在轴向彼此偏移。这种方式中，电机8和14能在径向重叠，使得驱动箱3维持比较小的体积。
权利要求
1.一种挤压机驱动组件，由以下部件组成一个壳体；至少两根挤压蜗杆，各有一根驱动轴延伸入壳体；至少一个驱动马达，它包括至少一个固定在壳体中的圆柱形定子、一个与这个定子相配合的圆柱形转子以便被定子旋转驱动，转子围绕着该驱动轴，各个驱动轴独立地与转子相连以受转子的驱动。
2.根据权利要求1所述的挤压机驱动组件，其特征在于一个单独的圆柱形定子安置在壳体中并被一个单一的圆柱形定子围绕，所有的驱动轴都被连接到单一的转子上。
3.根据权利要求2所述的挤压机驱动组件，其特征在于单一的转子有内齿；每个驱动轴被成形加工成有外齿的正齿轮，至少一个正齿轮与单一转子的内齿直接啮合。
4.根据权利要求3所述的挤压机驱动组件，其特征在于两根轴各自的正齿轮独立地与单一转子的内齿相啮合。
5.根据权利要求3所述的挤压机驱动组件，其特征在于其中的一个正齿轮与内齿直接啮合；挤压机还包括一个中间齿轮，它直接啮合在另外一个正齿轮和内齿之间。
6.根据权利要求1所述的挤压机驱动组件，其特征在于壳体中有两个圆柱形定子，各自围绕并驱动一个相应的圆柱形转子；各个驱动轴与相应的其中一转子连接以受转子的驱动。
7.根据权利要求6所述的挤压机驱动组件，其特征在于各个转子与相应的一根驱动轴直接连接。
8.根据权利要求6所述的挤压机驱动组件，其特征在于至少一个转子通过至少一中间元件而与相应蜗杆的驱动轴相连。
9.根据权利要求8所述的挤压机驱动组件，其特征在于至少其中一个转子驱动一个中间轴，该中间轴通过齿轮耦合于相应的驱动轴。
10.根据权利要求9所述的挤压机驱动组件，其特征在于各个转子驱动一中间轴，该中间轴通过齿轮耦合于相应的驱动轴。
全文摘要
一种挤压机驱动组件，包括一个壳体和至少两根挤压蜗杆，蜗杆各自有一驱动轴延伸入壳体；还包括至少一个驱动电机，电机至少包括一个固定安装在壳体上的圆柱形定子和一个与定子配合的圆柱形转子，因而转子被定子旋转驱动。转子围绕着诸驱动轴，各驱动轴独立地连接到转子上以受转子的驱动。
文档编号B29C47/58GK1519099SQ200410028310
公开日2004年8月11日 申请日期2004年1月30日 优先权日2003年2月1日
发明者赖因霍尔德·温克勒, 赖因霍尔德 温克勒, 特韦斯, 迪特尔·特韦斯, 瓦拉赫, 维斯洛·瓦拉赫 申请人:赖芬豪泽机械工厂股份有限公司