专利名称：具顶出功能的热熔机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电热式热熔机，特别涉及一种能自动顶出热熔成型产品的热熔机。
背景技术：
一般，热熔机通过电加热对待加工产品进行热熔成型后，通常会设定一段停留时间，等待操作人员取出热熔成型的产品后，方才进行下一步工序。当待加工的产品尺寸较大时，热熔成型的塑胶柱尺寸往往也较大，而且加工所要求的定位精度较低，因此产品嵌固较松，可直接采用手工装卸的方式。但对于尺寸较小的待加工产品，热熔成型的塑胶柱尺寸通常较小，而且定位精度要求较高，热熔时稍有位移发生，就容易导致热熔不到位，因此产品嵌固较紧，直接手工拿取热熔成型产品将极为费时费力，同时热熔机需设定相应较长的停留时间，等待操作人员完成拿取动作，故将进一步影响产品的生产效率，并使生产成本大大增加。以上问题在对小尺寸的圆形产品进行热熔加工时更加突出，由于热熔机设定的停留时间有限，而圆形产品又不易抓取，因此要完成热熔成型产品的拿取操作就更为困难，从而容易造成产品的堆积，严重影响生产线的流畅作业。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种具顶出功能的热熔机，可自动顶出嵌固较紧的热熔成型产品，以方便拿取操作，从而使生产效率大幅提升，生产成本降低。
为实现上述目的，本实用新型提供一种具顶出功能的热熔机，包括基座、位于基座上方的上支撑板、固设于上支撑板上方的上驱动器、设于上支撑板下方并与上驱动器固接的滑板、锁固于滑板下方的热熔部、用于承载定位产品以配合热熔部进行热熔加工的下模部、固设于下模部下方的下驱动器以及竖直固定于基座与上支撑板之间的导轴，且基座顶面两侧分别固设有一侧板，侧板顶端与上支撑板固接，藉此形成一移动空间。滑板两侧套设于导轴上，并可在上驱动器的驱动下与热熔部一同在移动空间内沿导轴上下移动。下模部进一步包括有托盘、容置盘以及下支撑板，下支撑板固设于基座顶面，容置盘固定于下支撑板上，其中部贯穿开设有一用于容置托盘的容置孔，托盘用于承载待加工产品。下驱动器与托盘固接，用以驱动托盘进行上下移动。
当本实用新型具顶出功能的热熔机工作时，首先将待加工产品置于托盘上，并由上驱动器控制驱动热熔部沿导轴向下移动，以与下模部配合对产品进行热熔加工；待产品加工完成后，启动下驱动器，使其驱动托盘上行直到将热熔成型产品自容置孔中顶出，最后进行拿取作业。
由于本实用新型具有顶出功能的热熔机增设有下驱动器设计，故可于加工完成后选择使用下驱动器自动将热熔成型产品顶出，以方便拿取，简化操作，特别是对于嵌固较紧的小尺寸产品。
以下结合附图对本实用新型作进一步的描述。
图1为本实用新型具顶出功能的热熔机的立体分解图。
图2为本实用新型具顶出功能的热熔机的立体组合图。
图3为本实用新型具顶出功能的热熔机下模部与下驱动器的立体分解图。
图中100.具顶出功能的热熔机，10.侧板，14.导轴，16.固定块，20.下模部，21.定位孔，22.托盘，23.容置孔，24.定位块，25.容置盘，26.下支撑板，261.贯穿孔，30.热熔部，31.热熔柱，32.热熔盘，33.加热盘，34.隔热盘，35.固接盘，40.上支撑板，42.贯通孔，44.固定孔，50.基座，52.容置槽，60.下驱动器，61.下驱动杆，70.上驱动器，71.上驱动杆，81.导套，82.支垫圈，84.滑板，841.固接孔。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现的目的及其效果，以下例举实施方式并结合附图予以详细说明。
请参阅图1及图2，本实用新型具顶出功能的热熔机100主要包括基座50、位于基座50上方的上支撑板40、固设于上支撑板40上方的上驱动器70、设于上支撑板40下方并与上驱动器70固接的滑板84、锁固于滑板84下方的热熔部30、用于承载定位产品以配合热熔部30进行热熔加工的下模部20(详细请参照图3)、固设于下模部20下方的下驱动器60以及竖直固定于基座50与上支撑板40之间的导轴14等构件，且基座50顶面两侧分别固设有一侧板10，侧板10顶端与上支撑板40固接，藉此形成一供热熔加工用的移动空间。
上支撑板40中央开设有一贯通孔42，并于贯通孔42上方对应位置处固设有上驱动器70。该上驱动器70为气动驱动器，其底端向下伸设有一上驱动杆71，上驱动杆71自上支撑板40的贯通孔42穿过并与滑板84固接，用以驱动滑板84在移动空间内进行上下移动。上支撑板40两侧还分别贯穿开设有一用于收容定位导轴14上端的固定孔44。
滑板84两侧与上支撑板40的固定孔44对应位置处也分别开设有一固接孔841，两固接孔841内分别固设有一导套81，以与导轴14对应套接，从而使滑板84定位于导轴14上。滑板84下方还设有用于隔热的支垫圈82，以与热熔部30隔离。
热熔部30是由固接盘35、隔热盘34、加热盘33、热熔盘32以及热熔柱31等部件从上至下依次固接而成，并通过支垫圈82锁固于滑板84下方，其中加热盘33内置有加热管(图中未示)，用于对加热盘33加热，并由加热盘33将热量依次传递予热熔盘32及热熔柱31以备热熔加工用。当上驱动器70启动时，上驱动杆71驱动滑板84沿导轴14在移动空间内上下移动，热熔部30也将随之产生移动，并藉以与下模部20配合完成热熔加工。
再请同时参阅图1、图2及图3，下模部20位于基座50上方，主要包括托盘22、容置盘25以及下支撑板26等部件。下支撑板26固设于基座50顶面，并于中央开设有一贯穿孔261，贯穿孔261下方的基座50顶面上对应开设有一用于容设下驱动器60的容置槽52。下支撑板26两侧的基座50顶面还分别固设有一固定块16，用以固定对应导轴14下端，从而将导轴14竖直固定于基座50与上支撑板40之间。容置盘25固定于下支撑板26上，其中部贯穿开设有一容置孔23，用以容置托盘22。托盘22上贯穿开设有一定位孔21，以供一固接于下支撑板26上的定位块24穿设。在本实施例中，托盘22的上表面为一内凹弧面，用以配合并承载热熔产品；定位块24则是为配合特定形状的待加工产品而设计的。当本实用新型具顶出功能的热熔机100工作时，定位块24可与待加工产品(图中未示)嵌插配合，使其定位于托盘22上，同时可保证待加工产品在热熔加工过程中也不发生位移，从而达到精确热熔的效果。
下驱动器60位于下模部20下方的基座50容置槽52内并锁固于下支撑板26上，与基座50内部所设置的包含有若干继电器的过程控制电路(图未示)电性连接。下驱动器60为气动驱动器，其顶端向上伸设有一下驱动杆61，下驱动杆61穿过下支撑板26的贯穿孔261及容置盘25的容置孔23并与托盘22固接。当下驱动器60在过程控制电路控制下启动时，下驱动杆261将驱动托盘22沿定位块24上行，直至将托盘22上的产品从定位块24上脱出，并自容置孔23中顶出以方便操作员拿取作业。
基于上述结构，本实用新型具顶出功能的热熔机100的工作过程大致如下首先将待加工产品放置于托盘22上，并使定位块24与待加工产品嵌插配合，以使其准确定位；然后通过一包含若干继电器的过程控制电路控制上驱动器70启动，上驱动杆71将驱动滑板84以及热熔部30向下运动，并开始对加热盘33加热，加热盘33受热后进一步将热量传给热熔盘32，热熔盘32再对热熔柱31进行加热；待热熔部30下行至下模部20上方附近预设位置后，热熔柱31加热完成并开始对待加工产品进行热熔加工；经过一段时间后，热熔柱31完成热熔加工；此时，上驱动器70开始控制上驱动杆71带动滑板84及热熔部30向上移动，同时热熔成型产品也开始冷固；随后，在包含有若干继电器的过程控制电路控制下，下驱动器60启动，下驱动杆61带动托盘22沿定位块24向上移动，以使托盘22上的热熔成型产品从定位块24上脱出，并自容置孔23中顶出；当产品完全从容置孔23顶出后，过程控制电路将使下驱动器60暂停一段预设时间，以方便操作员将产品从托盘22中取出；待操作员完成拿取作业后，下驱动器60重新启动，下驱动杆61将带动托盘22下行回到预定位置，此时整个加工工序方才完成。随后，可放入下一个待加工产品，手动或自动启动下一次热熔加工工序，如此循环。
此外，本实用新型具顶出功能的热熔机因加工的产品结构不同，其下模部的承载及定位结构也各有不同，因此与下驱动器配合的顶出设计也可依实际情况灵活变通，并且还可对下驱动器设定不同的控制程序，如在加工尺寸较小且嵌固较紧的产品时，可选择启动下驱动器将产品顶出以便于拿取，而在加工尺寸较大且嵌固较松的产品时，则可选择关闭下驱动器，直接进行手工拿取作业。再者，上、下驱动器除采用气动式驱动器外，还可采用其它各种运用不同驱动力及驱动原理的驱动器，如液压式驱动器等。
由上可知，由于本实用新型具顶出功能的热熔机增设有下驱动器设计，以配合下模部将热熔成型产品自动顶出，而可方便地进行手工拿取，简化操作，特别是对于嵌固较紧的小尺寸产品，从而大大提升了生产效率，降低了生产成本。另外，本实用新型还设计有兼具定位与导向功能的定位块，该定位块不仅能在热熔加工时准确嵌固定位待加工产品，防止其在热熔过程中发生位移，以达到稳定准确的热熔效果，而且还可作为下驱动器及顶出机构的导向装置。
综上所述，本实用新型具顶出功能的热熔机，通过上述实施例及相关的
，已经具体、详实的揭露了相关技术，使本领域内一般技术人员皆可据以实施。而以上所述之实施例只是用来说明本实用新型，而不是用来限制本实用新型的，本实用新型的权利范围，应由本实用新型的权利要求来界定。至于本文中所述组件数目的改变或等效组件的代替等仍都应属于本实用新型的权利范围。
权利要求1.一种具顶出功能的热熔机，包括基座、位于基座上方的上支撑板、固设于上支撑板上方的上驱动器、设于上支撑板下方并与上驱动器固接的滑板、锁固于滑板下方的热熔部、用于承载定位产品以配合热熔部进行热熔加工的下模部以及竖直固定于基座与上支撑板之间的导轴；基座顶面两侧分别固设有一侧板，侧板顶端与上支撑板固接，藉此形成一移动空间；滑板两侧套设于导轴上，并可于上驱动器的驱动下与热熔部一同在移动空间内沿导轴上下移动；下模部进一步包括有托盘、容置盘以及下支撑板，其中下支撑板固设于基座顶面，容置盘固定于下支撑板上，其中部贯穿开设有一用于容置托盘的容置孔；其特征在于所述热熔机还包括一下驱动器与托盘固接，并可于热熔加工完成后驱动托盘上行，从而将置于托盘上的热熔成型产品自容置孔顶出。
2.如权利要求1所述的具顶出功能的热熔机，其特征在于所述的下驱动器设有一用于与托盘固接的下驱动杆。
3.如权利要求2所述的具顶出功能的热熔机，其特征在于所述的下驱动器锁固于下支撑板下方，下支撑板中央开设有一贯穿孔，所述的下驱动杆自下支撑板的贯穿孔及容置盘的容置孔穿过并与托盘固接。
4.如权利要求1所述的具顶出功能的热熔机，其特征在于所述的上、下驱动器为气动驱动器。
5.如权利要求1所述的具顶出功能的热熔机，其特征在于所述的上、下驱动器为液压驱动器。
专利摘要本实用新型公开了一种具顶出功能的热熔机，包括基座、位于基座上方的上支撑板、固设于上支撑板上方的上驱动器、设于上支撑板下方并与上驱动器固接的滑板、锁固于滑板下方的热熔部、用于承载定位产品以配合热熔部进行热熔加工的下模部、固设于下模部下方的下驱动器以及竖直固定于基座与上支撑板之间的导轴。滑板两侧套设于导轴上，并可在上驱动器的驱动下与热熔部一同沿导轴上下移动。下模部进一步包括有托盘、容置盘以及下支撑板，下支撑板固设于基座顶面，容置盘固定于下支撑板上，其中部贯穿开设有一用于容置托盘的容置孔。下驱动器与托盘固接，并可于热熔加工完成后驱动托盘上行，从而将置于托盘上的热熔成型产品自容置孔顶出。
文档编号B29C43/50GK2668370SQ200420014660
公开日2005年1月5日 申请日期2004年1月7日 优先权日2004年1月7日
发明者周隆川 申请人:富港电子(东莞)有限公司, 正崴精密工业股份有限公司