专利名称：具有环保、低密度的鞋中底制法的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种鞋中底制法，特别是涉及一种以聚胺基甲酸乙酯树脂(PU)为主原料，可制作出具有重量轻、耐压性及耐用性等多项特点的具有环保、低密度的鞋中底制法。
背景技术：
一般鞋中底材料通常是由硬质聚胺基甲酸乙酯(PU)发泡体所构成，现有的传统要制作此种PU发泡体组成物的方法，首先是要准备一A液及一B液，其中该A液是以100重量份的聚醚多元醇、1至3.6重量份的非水解性聚硅氧界面活性剂、0.2至3重量份的三级胺触媒、0.2至2.6重量份的水、以及0.2至2.4重量份的多元醇增链剂加以混合制成，该B液则是由多异氰酸酯所制成，将预热后的A液及B液以重量比介于0.7～1.2的比例迅速混合后，马上将混合物注入一模具内同时进行固化及发泡，大约经过2至10分钟后，最后可得到一聚胺基甲酸乙酯开孔发泡体。
上述现有的发泡制法是目前业界惯用且相当成熟的成型技术，常被运用于鞋底材的制作上，但是利用此一制法做成的鞋底产品仍然存在有缺失亟待改善，一般A、B两液混合发泡的技术，在A液中通常是将水当做发泡剂来使用，然而上述制法最后制得的发泡体较易于产生塌陷及收缩，发泡体受压后不易回复原状，造成材料容易倾斜一边歪曲变形；另外，利用水当做发泡剂时，水与异氰酸酯的化学反应会释出二氧化碳气+体造成膨胀，水的用量会影响发泡体的泡孔孔径及密度，加入适当的交联剂及界面活性剂可以形成较细小的孔径及聚合物支架，其内部聚合物材质密度会较高，大约在0.35kg/m3左右，整个发泡体的重量较重，如此将不利于鞋底材的商用价值，也有业者采用氟氯碳化物(冷媒)当作发泡剂，然而近来发现氟氯碳化物会破坏大气中的臭氧层，不具有环保性，因此选择具有环保功能的水发泡剂并研究改良其发泡体的物理特性，一直是业者努力追求的目标。
由此可见，上述现有的鞋中底制法在材料制法与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决鞋中底制法所存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般制造方法又没有适切的方法能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。因此如何能创设一种新的鞋中底制法，便成了当前业界极需改进的目标。
有鉴于上述现有的鞋中底制法存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新的具有环保、低密度的鞋中底制法，能够改进一般现有的鞋中底制法，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。
发明内容
本发明的目的在于，克服现有的鞋中底制法存在的缺陷，而提供一种新的以具有环保功能的水作为发泡剂，使得制成的发泡体具有重量轻、回复性强、耐压性及耐用性良好等多项优点的具有环保、低密度的鞋中底制法。
本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种具有环保、低密度的鞋中底制法，包括以下步骤(1)、将聚胺基甲酸乙酯树脂、发泡剂、架桥剂等混合加工制得一A液；(2)、预备一由预定硬化剂制成的B液；(3)、将A液及B液迅速混合后，立刻注入一模具内进行发泡；(4)、最后由模内可取出一发泡成品；其特征在于A液的制作步骤中，更混合加入有一热发泡微粒，该热发泡微粒主要是由氯乙烯·丙烯酸盐共聚物包覆低挥发性碳氢化合物组成，接着，再注入适量的空气搅拌而成，就完成A液的制作。
本发明的目的及解决其技术问题还采用以下技术措施来进一步实现。
前述的具有环保、低密度的鞋中底制法，其中所述的空气是选自于由液态空气、二氧化碳及一般空气所组成的群组。
前述的具有环保、低密度的鞋中底制法，其中所述的发泡剂为水。
前述的具有环保、低密度的鞋中底制法，其中所述的热发泡微粒是二氯乙烯·丙烯酸盐·丙烯氰共聚物包覆异丁烷。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本发明具有环保、低密度的鞋中底制法至少具有下列所能达成的功效及优点本发明的功效是利用水作为发泡剂，其中在A液中更加入有热发泡微粒及空气有助于发挥膨胀作用，借此制作出的发泡鞋底材具有低密度重量轻、弹性回复力强、耐压性佳以及使用寿命长久等多项优点。
综上所述，本发明特殊的具有环保、低密度的鞋中底制法，首先是准备A、B两液，该A液是加入预定比例的聚胺基甲酸乙酯(PU)树脂、微量水作为发泡剂、有助于膨胀效果的热发泡微粒以及相关架桥助剂等混合加工后，同时再注入适量的空气混合搅拌而制成，将A液与作为硬化剂的B液迅速混合反应后，马上注入一模具内进行发泡处理，而可得到一种具有重量轻、压缩恢复力强及使用寿命长等特点的鞋中底。其具有上述诸多的优点及实用价值，并在同类制造方法中未见有类似的设计公开发表或使用而确属创新，其不论在制造方法上或功能上皆有较大改进，在技术上有较大进步，并产生了好用及实用的效果，且较现有的鞋中底制法具有增进的多项功效，从而更加适于实用，而具有产业的广泛利用价值，诚为一新颖、进步、实用的新设计。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、其他技术内容、特点与功效能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图
，详细说明如下。
具体实施例方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的具有环保、低密度的鞋中底制法其具体实施方式
、制造方法、步骤、特征及其功效，详细说明如后。
本发明具有环保、低密度的鞋中底制法，包括下列几项步骤(1)、将预定比例的聚胺基甲酸乙酯(PU)树脂、发泡剂、热发泡微粒(矿物质粉末)、架桥剂等原料作混合加工，其中本实施例的发泡剂是加入少量的水，热发泡微粒是由二氯乙烯·丙烯酸盐·丙烯氰共聚物包覆异丁烷所制成(沸点低于50℃)，热发泡微粒的作用是促进膨胀的效果；另外，本实施例以聚胺基甲酸乙酯(PU)树脂重量份为100的基本条件下，还添加有0.3-0.6重量份的胺(Amine)1，0.2-0.5重量份的胺(Amine)2，以及0.5-1.0重量份的硅酮(Silicone)界面活性剂，接着再注入适量的空气予以搅拌混合，该空气可以是液态空气、二氧化碳(CO2)或一般空气选择其一实施，最后可以制出一饱含空气量的A液。
(2)、预备一由硬化剂所制成的B液。
(3)、将A液及B液以重量比约100∶100的比例，同时充入一混合头的机械设备内，使A、B两液迅速进行混合，再将该混合物立刻注入一模具内，使A、B两液在模具内反应开始发泡，该模具的温度设定为40-65℃，时间约经过5-10分钟后，即完成整个发泡程序。
(4)、最后由模内可取出一具有低密度材质特性的发泡鞋中底成品。
以上为本发明具有环保、低密度的鞋中底制法的概述，下面再将本发明预期所能达成的功效具体说明如后本发明具有环保、低密度的鞋中底制法，主要是为了解决现有传统的污染性发泡剂及发泡体物性不佳的问题，本发明的技术手段主要是采用不会对环境造成污染的水作为发泡剂，并且改变A液的配方成份，以改良最后发泡体的物理性质，本发明的A液主要成份除了聚胺基甲酸乙酯(PU)树脂、发泡剂、架桥剂等相关助剂外，最大的特点是加入热发泡微粒及注入混合空气，其效果是能够让发泡过程当中迅速完成发泡反应，有效减少发泡体的收缩率，而可节省材料成本，且可增加发泡体的弹性回复力，提高耐压性及耐磨性等物理特性，使得其使用寿命可以更为长久，而发泡体内部聚合物的质地密度也会变低，大约可以降至0.23kg/m3左右，因此本发明所制成的发泡体重量可以较现有传统的发泡制程减轻许多，而可广泛的针对鞋底材例如大底、中插、鞋垫......等物品进行制作，本发明制成的鞋底材成品轻量耐用，具有极佳的商业应用价值。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的方法及技术内容作出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
权利要求
1.一种具有环保、低密度的鞋中底制法，包括以下步骤(1)、将聚胺基甲酸乙酯树脂、发泡剂、架桥剂等混合加工制得一A液；(2)、预备一由预定硬化剂制成的B液；(3)、将A液及B液迅速混合后，立刻注入一模具内进行发泡；(4)、最后由模内可取出一发泡成品；其特征在于A液的制作步骤中，更混合加入有一热发泡微粒，该热发泡微粒主要是由氯乙烯·丙烯酸盐共聚物包覆低挥发性碳氢化合物组成，接着，再注入适量的空气搅拌而成。
2.根据权利要求1所述的具有环保、低密度的鞋中底制法，其特征在于其中所述的空气是选自于由液态空气、二氧化碳及一般空气所组成的群组。
3.根据权利要求1所述的具有环保、低密度的鞋中底制法，其特征在于其中所述的发泡剂为水。
4.根据权利要求1所述的具有环保、低密度的鞋中底制法，其特征在于其中所述的热发泡微粒是二氯乙烯·丙烯酸盐·丙烯氰共聚物包覆异丁烷。
全文摘要
本发明是有关于一种具有环保、低密度的鞋中底制法，其包括以下步骤将聚胺基甲酸乙酯树脂、发泡剂、架桥剂等混合加工制得一A液；预备一由预定硬化剂制成的B液；将A液及B液迅速混合后，立刻注入一模具内进行发泡；最后由模内可取出一发泡成品；其特征在于A液制作步骤中更混合加入有一热发泡微粒，热发泡微粒主要由氯乙烯·丙烯酸盐共聚物包覆低挥发性碳氢化合物组成，接着再注入适量空气搅拌而成，完成A液制作。将A液与作为硬化剂的B液迅速混合反应后注入模具内进行发泡处理即可得到鞋中底。本发明利用水作为发泡剂，在A液中更加入有热发泡微粒及空气有助于发挥膨胀作用，借此制出的发泡鞋底材具有低密度重量轻、弹性回复力强、耐压性佳及使用寿命长等优点。
文档编号B29C44/02GK1911641SQ20051009000
公开日2007年2月14日 申请日期2005年8月9日 优先权日2005年8月9日
发明者林光获, 杨胜渊 申请人:林光获, 杨胜渊