专利名称：球拍穿线孔的成型方法及其成型模具的制作方法
技术领域：
本发明是关于球拍拍框的成型方法，特别是指一种球拍穿线孔的成型方法及其成型模具。
背景技术：
网球拍等一些击打性的球拍，在追求轻量化及强度的要求下，目前多是采用复合材料进行成型而取代木质的球拍。拍框在成型后，拍框上的穿线孔是采钻孔的形式形成，采用钻孔的方式会令拍框的部份纤维走向截断，对于一些对拍框的穿线孔要求孔径较大的球拍，拍框中的复材纤维会截断得更多，从而使拍框的强度有所降低；因此，为解决上述问题，现在球拍可采用穿线孔在球拍拍框成型时直接成型于拍框上，使拍框的纤维走向不会受到截断的伤害，有效保证了球拍的强度和使用寿命。
配合图1至图4所示，现有拍框穿线孔的成型方法是1、首先将纱片卷覆风管形成第一纱管a’置入外模1’的模腔中(见图2所示)，此模腔中部形成一排凸出的穿线孔模芯11’，该第一纱管a’是置于穿线孔模芯11’下方；2、再将内模2’向外模1’靠合，在内模2’模腔中部亦形成有一排凸出的穿线孔模芯21’，内模2’与外模1’靠合后，该穿线孔模芯11’、21’是靠合在一起；3、再将纱片卷覆风管形成第二纱管b’平放在内外模1’、2’组成的模腔中，同时其是置于各穿线孔模芯11’、21’上方(见图3所示)；4、合上上模(图中未示出)组成一完整的模腔(配合图4、4A所示)，再向两纱管a’、b’的风管中充气，与此同时向模腔内加温加压，两纱管a’、b’在加温加压后即会熔合在一起；5、脱模抽出风管后即成型一具有穿线孔F1的拍框F(见图5)。
如图5至图7所示，该种双管成型的拍框F，在拍框F的内腔中会间隔的形成一连接第一纱管a’与第二纱管b’的连接片G，此连接片G即可构成拍框F内的加强筋，无形中加强了拍框F的刚性，增加了拍框F振动波的传播速度，影响球拍的使用效果。另外该种成型的方法中纱管及风管需设置为两个，因而存在制程工序相对复杂，制程时间相对长的诸多缺陷。
发明内容
本发明的目的是提供一种制程简单、制程时间短且成型的拍框无另外加强筋产生的球拍穿线孔的成型方法及其成型模具。
为实现上述目的，本发明的解决方案是一种球拍穿线孔的成型方法，其步骤为1)、将纱片卷覆风管形成一个纱管靠置在外模模腔中凸设的穿线孔模芯上；2)、再将具凸设穿线孔模芯的内模靠置在纱管内壁合模；3)、对组成完整模具的模腔内加温加压，同时向纱管的风管内充气；4)、脱模抽出风管即可成型有具穿线孔的拍框。
所述的拍框在成型后，再将穿线孔中存在的隔片打通即可形成一通透的穿线孔。
一种成型上述球拍穿线孔的成型模具，至少由内、外模构成，其中该内、外模模腔中部分别向模腔内凸设有若干个穿线孔模芯，内、外模腔中的穿线孔模芯之间在内、外模组合后会形成有便于风管抽出的间隙。
采用上述方案后，由于本发明的成型方法是采用单管纱片的成型，利用内、外模具上相对的穿线孔模芯，再进行内、外模合模加温加压并配合向纱管的风管中充气时，内外模中相对的穿线孔模芯即可在纱片上挤出穿线孔。同时利用该方法成型的拍框不会出现多出的加强筋，其相对习用方法成型的穿线孔拍框，在刚性上不会增加，有利于球拍的使用效果，而本发明的方法在制程中，工序明显有所减少，只需卷制一个单管即可配合模具成型，在制程时间及制程难度上都有所降低，实具进步意义。
图1是习用方法的制程方框图；图2是习用方法的制程示意图1；图3是习用方法的制程示意图2；图4是习用方法的制程示意图3；图4A是图4的局部放大图；图5是利用习用方法成型的拍框示意图；图6是图5的A-A向剖视图；图7是图5的B-B向剖视图；图8是本发明方法的制程方框图；图9是本发明方法的制程示意图1；图10是本发明方法的制程示意图2；图10A是图10有局部放大图；
图11是利用本发明方法成型的拍框示意图；图12A是图11的C-C向剖视图1；图12B是图11的C-C向剖视图2；图13是图11的D-D向剖视图。
具体实施例方式
如图8并配合图9、10所示，本发明球拍穿线孔的成型方法及其成型模具，其中成型模由内模1及外模2构成，内模1向模腔3中间隔的凸伸有穿线孔模芯11；同样在外模2向模腔中相对穿线孔模芯11亦凸伸有穿线孔模芯21；合模后，如图10A所示，两穿线孔模芯11、21之间形成有间隙13以保证内外模1、2可顺利合模，同时保证纱管a中的风管可以顺利抽出。
则利用该模具在成型穿线孔拍框时1)、首先将复材纱片依拍框周长卷覆风管制出一纱管a，该纱管a靠置在外模1模腔中凸设的穿线孔模芯11前(配合图9所示)；2)、再将具凸设穿线孔模芯21的内模1靠置在纱管a的内壁上合模(见图10、10A所示)；3)、对组成完整模具的模腔内加温加压，同时向纱管a的风管内充气；4)、脱模抽出风管后即可成型有具穿线孔F1的拍框F(见图11)。
如图11至图13所示，利用上述方法成型的拍框F中的穿线孔F1是通过内外模1、2合模挤压一支纱管a，同时在纱管a的风管内充气后即可形成，由于内外模1、2相对的两穿线孔模芯11、21之间形成有间隙13，因而形成的拍框F的穿线孔F1中具有一薄形的隔片F2，再利用工具将该隔片F2去除后即形成通透的穿线孔F1。
因而本发明的方法相对习用方法在成型拍框的制程上，仅需卷制一个纱管a及一个风管即可，省去了一个纱管b’及一个风管的工序，工序相对简化，缩短制程时间；最关键的是利用本发明方法成型的球拍的穿线孔，其内腔中不会出现多出的加强筋G，在刚性上不会增加，有利于球拍的使用效果。
另外，需说明的是，球拍常用钻孔的方式形成的穿线孔孔沿没有R角形成，网线很容易割断，因此需另加设钉管；利用此种穿线孔成型的方法，可以使拍框的穿线孔孔沿具有一R角，利用此R角可以令网线跨置在拍框上时不会出现网线割断的现象，省去另加钉管的部件及工序。
权利要求
1.一种球拍穿线孔的成型方法，其步骤为1)、将纱片卷覆风管制成一个纱管靠置在外模模腔中凸设的穿线孔模芯前；2)、再将具凸设穿线孔模芯的内模靠置在纱管内壁合模；3)、对组成完整模具的模腔内加温加压，同时向纱管的风管内充气；4)、脱模抽出风管即可成型有具穿线孔的拍框。
2.如权利要求1所述的球拍穿线孔的成型方法，其特征在于穿线孔拍框在成型后，再将穿线孔中存在的隔片打通即可形成一通透的穿线孔。
3.一种球拍穿线孔的成型模具，其至少由内、外模构成，其特征在于该内、外模模腔中部分别向模腔内凸设有若干个穿线孔模芯，内、外模腔中的穿线孔模芯之间在内、外模组合后会形成有间隙。
全文摘要
本发明公开了一种球拍穿线孔的成型方法及其成型模具，其步骤为1)将纱片卷覆风管制成一个纱管靠置在外模模腔中凸设的穿线孔模芯前；2)再将具凸设穿线孔模芯的内模靠置在纱管内壁合模；3)对组成完整模具的模腔内加温加压，同时向纱管的风管内充气；4)脱模即可成型有具穿线孔的拍框。本发明采用单管纱管的成型，利用内、外模具上相对的穿线孔模芯，再进行内、外模合模加温加压并配合向纱管的风管中充气时，内外模中相对的穿线孔模芯即可在纱片上挤出穿线孔，在制程时间及制程难度上都有所降低。同时利用该方法成型的拍框不会出现多出的加强筋，在刚性上不会增加，有利于球拍的使用效果。
文档编号B29L31/52GK1954992SQ20051010083
公开日2007年5月2日 申请日期2005年10月25日 优先权日2005年10月25日
发明者沈文振 申请人:厦门新凯复材科技有限公司