专利名称：具天然纹理的合成皮制造方法
技术领域：
本发明是关于一种合成皮制造方法，特别是指一种具天然纹理的合成皮制造方法。
背景技术：
在全球环保意识的潮流下，现今都以合成皮来取代天然皮革的使用，而以具天 然纹理的合成皮最能媲美天然皮革，且较消费者所喜爱，因此，如何制造出具天然 纹理的合成皮即为目前欲解决的课题之一。
现有技术中，制作出最接近天然皮革的合成皮方法中，其主要有下列两种方式 其一，仅制作出具有立体状纹理结构的合成皮。其主要是利用表面刻有特定压 纹的辊轮沾附树脂后，滚压该基材的表面，使基材表面形成具有特定态样的树脂立 体纹理；随后进行烘干以促使树脂固化，而获得表面具有立体状纹理结构的合成皮 成品。此种制作方式虽然得以使合成皮表面具有立体状纹理，但在视觉上仍属于单 调乏味，而无法真正显示出天然色泽，因此与天然皮革相较下仍显不足。
其二，仅呈现出高亮彩的合成皮表面。其主要将预定形成高亮彩表面的树脂溶 剂涂布在合成皮的表面上、利用一刮刀拦阻树脂溶剂以促使合成皮表面具有一均匀 厚度的树脂溶剂涂附层、烘干处理使得树脂溶剂固化并形成透明的高亮彩层面。此 种制作方式虽然得以使合成皮表面具有高亮彩层面，但在触感上仍属不佳，既无天 然皮革的立体纹路，也无天然皮革时而凹陷，时则浮凸的触感，因此与天然皮革相 较下仍显不足。
据此，如何开发出一种具天然纹理的合成皮制造方法，其除了能够保有天然皮 革的立体纹理外，更能同时具有天然皮革色泽的显现，藉以避免事后进行加工所造 成费时费工的缺陷。
发明内容
本发明之要目的，是在提供一种具天然纹理的合成皮制造方法，其主要使合成 皮同时具有天然皮革的立体纹理时，同时能够显现天然皮革的色泽。
本发明的另一要目的，是在提供一种具天然纹理的合成皮制造方法，其主要藉 由一次加工流程即可同时产生具有天然皮革的立体纹理，以及显现天然皮革色泽， 故确能达成省时省工之目的。
本发明为达上述之目的所提供的具天然纹理的合成皮制造方法，该方法为a.备 材步骤，其是取一基材，该基材具有一表面，该表面是显示一色系；b.压纹步骤， 其是利用刻有压纹的滚轮沾附树脂后，滚压于该基材的表面，俾使基材表面具树脂 立体纹理；c.烘干步骤，藉由烘干设备对具有树脂立体纹理的基材进行烘干，促使 树脂立体纹理固化，且固化后的树脂立体纹理，其是与基材表面为同一色系；d.着 色步骤，其藉由着色器具，将具有挥发性的色料附着于基材表面以及固化后的树脂 立体纹理上，且该色料系与该基材表面以及固化后的树脂立体纹理为同一色系，待 该色料挥发后，使该基材表面以及固化后的树脂立体纹理具有厚度不一的色层。
该着色步骤中，于色料中加入手感剂。
该着色步骤中，色料的附着可藉由喷洒、涂布、印刷或擦拭方式达成。 该着色步骤后，可藉由一刮料器，使色料附着于基材表面以及固化后的树脂立 体纹理上更为平均。
该着色步骤后，可藉由烘干设备对色料进行烘干，使色层挥发成型更为快速。 本发明的有益效果是该合成皮同时具有天然皮革的立体纹理，以及显现天然
皮革色泽的效果是由一次加工流程即可完成，故本发明在制作成本上具有省时省工
的功效。
有关本发明为达成上述目的，所采用的技术、手段及其它的功效，兹举二较佳 可行实施例并配合图式详细说明如后。惟，此二实施例及图示仅为本发明的较佳实 施例而已，当不能以之限定本发明实施的范围，即大凡依本发明申请专利范围所作 的均等变化与修饰，皆应属本发明专利涵盖的范围内。
图1是本发明第一实施例的加工步骤的流程图。
图2是本发明第一实施例的制作流程的示意图。
图3A是本发明第一实施例的基材的剖面图。
图3B是本发明第一实施例的基材受滚压后的剖面图。
图3C是本发明第一实施例的基材着色后的剖面图。
图3D是本发明第一实施例的基材着色后的色料挥发后的剖面图。
图4是本发明第二实施例的制作流程的示意图。
主要组件符号说明
10备材步骤 ll输出轴
12基材
121表面
20压纹步骤
21导轮
22滚轮
23树脂
24树脂立体纹路
30烘干步骤
31烘干设备
40着色步骤
41着色器具
42色层
51刮料器
52烘干设备
具体实施例方式
首先请参阅第1 、 2图所示，本发明第一实施例所提供的一种具天然纹理的合 成皮制造方法，其主要是a.备材步骤10、 b.压纹步骤20、 c.烘干步骤30、以及d.着 色步骤40等连续步骤所达成，其中
该备材步骤10:其是取巻置在输出轴11上的合成皮为基材12，该基材12具有一 表面121，该表面121是显示一色系；值得注意的是，该表面121所显示的色系可经过 着色处理产生，或为基材12本身的颜色，如第3 A图所示即为该基材12的剖面图。
该压纹步骤20:当基材12藉由复数支导轮21而被稳定地往预定方向导送时，可 利用刻有压纹的滚轮22沾附树脂23后，直接滚压于该基材12的表面121，俾使基材12 表面具树脂立体纹理24，如第3 B图所示即为该基材12受滚压后的剖面图。
该烘干步骤30:当已具有树脂立体纹理24的基材12持续被稳定地导送后，可藉 由烘干设备31对具有树脂立体纹理24的基材12进行烘干，加速该树脂立体纹理24固 化，且固化后的树脂立体纹理24，其是与基材12表面121为同一色系。
该着色步骤40:当具有己固化树脂立体纹理24的基材12持续被稳定地导送后， 可藉由着色器具41，将具有挥发性的色料附着于基材12表面121以及固化后的树脂 立体纹理24上，且所选定的色料系与该基材12表面121以及固化后的树脂立体纹 理24为同一色系，待该色料挥发后，使该基材12表面121以及固化后的树脂立体 纹理24具有厚度不一的色层42，如第3C、 3 D图所示即为该基材12着色后以及 色料挥发后的剖面图。值得注意的是，在着色步骤40中，可于色料中加入手感剂， 除了使成品更接近天然皮革之外，更可随意变化出光、亮、涩、滑、雾面等效果， 而无需后续的加工处理。另外，该着色步骤40中，色料的附着可藉由喷洒、涂布等 其中一方式达成。
据此，本发明经由上述步骤后所完成的基材，再进行巻收整理即完成所有加工 作业。
通过本发明至少可达到下列的功效
其一，由于本发明在进行压纹、烘干步骤后便紧接着进行着色歩骤，因此，本 发明所加工后的合成皮，其除了具有天然皮革的立体纹理之外，更同时展现有天然 皮革的色泽，藉以生产出高质量的合成皮产品，创造高经济价值的要求。
其二，由于本发明的备材步骤、压纹步骤、烘干步骤、以及着色步骤是为一连 续加工步骤，换言之，本发明对加工后的合成皮同时具有天然皮革的立体纹理，以 及天然皮革色泽的显现是由一次加工流程即可完成，在制作成本上具有省时省工的 功效。
其三，由于该基材表面、位于基材表面的树脂立体纹理、以及位于该基材表面 与树脂立体纹理的色层所显示的颜色是属同一色系，因此，本发明藉由相同色系的 展现而使其自然光泽重现，创作出更为自然的整体感，大大提升本发明所加工后的 合成皮质感，使其更接近天然皮革。
其四，由于本发明在着色步骤中，主要是藉由具挥发性的色料来对基材进行着 色，因此，当着色完毕后，基材表面以及树脂立体纹理上的色层会挥发，且色层各 部位的挥发程度皆不相同，因而造成色层厚度不一，藉以在触感上得以跟天然皮革 相同，具有时而凹陷，时则浮凸的触感。
请参阅第4图所示，本发明第二实施例所提供的一种中药渣发酵方法，其同样
是由a.备材步骤、b.压纹步骤、c.烘干步骤、以及d.着色步骤等连续歩骤所共同达 成，由于其同样需取一基材12经由滚轮22滚压、藉由烘干设备31烘干、以及通过 着色器具41进行着色等加工过程，换言之，第二实施例的各步骤、达成的功效同于 第一实施例，故在此不再赘述，至于第二实施利与第一实施例不同之处在于
于该着色步骤后，可藉由一刮料器51，使色料附着于基材表面以及固化后的树 脂立体纹理上更为平均，藉以更提高了该合成皮的高经济价值。
另外，同样于该着色步骤后，可藉由烘干设备52对色料进行烘干，使色层挥发 成型更为快速，藉以节省加工所需的时间。
权利要求
1.一种具天然纹理的合成皮制造方法，其特征在于，该方法包含有a.备材步骤，其是取一基材，该基材具有一表面，该表面是显示一色系；b.压纹步骤，其是利用刻有压纹的滚轮沾附树脂后，滚压于该基材的表面，俾使基材表面具树脂立体纹理；c.烘干步骤，藉由烘干设备对具有树脂立体纹理的基材进行烘干，促使树脂立体纹理固化；d.着色步骤，其藉由着色器具，将具有挥发性的色料附着于基材表面以及固化后的树脂立体纹理上，且该色料系与该基材表面以及固化后的树脂立体纹理为同一色系，待该色料挥发后，使该基材表面以及固化后的树脂立体纹理具有厚度不一的色层。
2. 根据权利要求l所述的具天然纹理的合成皮制造方法，其特征在于，该着色 步骤中，于色料中加入手感剂。
3. 根据权利要求1所述的具天然纹理的合成皮制造方法，其特征在于，该着色 步骤中，色料的附着借助由喷洒、涂布、印刷或擦拭方式达成。
4. 根据权利要求1所述的具天然纹理的合成皮制造方法，其特征在于，该着色 步骤后，由一刮料器，使色料附着于基材表面以及固化后的树脂立体纹理上更为平 均。
5. 根据权利要求l项所述的具天然纹理的合成皮制造方法，其特征在于，该着 色歩骤后，由烘干设备对色料进行烘干，使色层挥发成型更为快速。
全文摘要
本发明是关于一种具天然纹理的合成皮制造方法，该制法主要是由a.备材步骤、b.压纹步骤、c.烘干步骤、以及d.着色步骤等连续步骤所达成，藉以使合成皮同时具有天然皮革的立体纹理，以及显现天然皮革的色泽，另外，该合成皮同时具有天然皮革的立体纹理，以及显现天然皮革色泽的效果是由一次加工流程即可完成，故本发明在制作成本上具有省时省工的功效。
文档编号B29C43/28GK101195263SQ200610161960
公开日2008年6月11日 申请日期2006年12月8日 优先权日2006年12月8日
发明者谢易铮 申请人:优笠发企业股份有限公司