专利名称：一种带有质量检测口的泡绵生产设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种泡绵生产设备，特别是一种带有质量检测口的泡 绵生产设备。
技术背景泡绵生产设备由生产泡绵的主机头及主机头相连接一起的泡绵输送装置构成。由于泡绵刚从主机头端发泡形成，产品还未完全定型， 一般是在 输送装置的输送过程中慢慢冷却定型，到输送装置的出口端才完全定型。 因而，目前的泡绵生产设备大都是#^据泡绵发泡成型特性将输送装置做成 一条较长的能完成一个冷却成型周期的封闭型输送线。然而，这种结构的 泡绵生产设备在每只新研制的泡绵产品初次生产时，或剛检修完设备重新 开动机器，为了检验生产出的泡绵产品是否合格，每次都必须等到泡绵成 品输送至输送装置的出口端，才能取到样品和检验产品是否合格。如果不 合格，則停止生产，查找问题，修正后，再继续生产。如此反复地进行检 验、试产，直到设备生产出符合要求的产品，方能进行批量生产。而在此 过程中，由于泡绵输送装置是一条较长的封闭型输送线，每一次检验都必须等成品泡绵输送到了出口端，才能发现问题。这样势必造成 一方面浪 费了大量生产工时，降低了车间的生产效率；另一方面，在这样的反复试产过程中，产生了大量废品，造成原材料的大量浪费，大大增加了企业的 生产经营成本，.不利于社会资源的节约。因此，目前的泡绵生产设备存在 着因无法预先、及时地检测到刚制出的产品是否合格而造成企业生产成本
高、原材料大量浪费、生产工时浪费，生产效率低等的问题。 发明内容本实用新型的目的在于解决上述存在问題和不足，提供一种能方便、及时地预先检测到刚制出的产品是否合格的，有利于节省原材料、节省工 时、降低生产成本、提高生产效率的带有质量检测口的泡绵生产设备。本实用新型的技术方案是这样实现的一种带有质量检测口的泡绵生产设备，包括生产泡绵的主机头及与主 机头相连接一起的泡绵输送装置，其中所述泡绵输送装置包括机架、驱动 电机、传动链条、传动轴及输送带，其中所述传动轴竖向布置在机架的两 側面上，所述传动链条啮合在传动轴的上、下两端上设有的链轮上，所述 输送带环绕布置在传动轴上，所述驱动电机安装在泡绵输送装置的输出端 口側边的机架上，且其输出端与传动轴相连接一起，其特点在于所述泡绵 输送装置的其中一側面输出带上离主机头一定距离的位置设置有方便工作 人员观察和检查刚制出泡绵的质量状况的预检口 ，该预检口的两側边上分 别竖向设置有主动过桥轴与被动过桥轴，其中所述主动过桥轴与被动过桥 轴的上、下两端分别设置有与传动轴相链接的链轮，且其顶部还分别设置 有相互桥链的过,轮，所述主动过桥轴与被动过桥轴通过分别啮合于其 上、下链轮上的传动链条与其側旁的传动轴传动链接一起，并且其之间通 过啮合于过桥涟轮上的传动链条相互传动桥涟一起。为使上述预检口能够及时、合理地让工作人员从设备上检验到刚制出 的产品是否合格，进而最大限度地减少原料的耗费和生产工时的浪费，达 到节能、环保的效果，上述预检口的开设在与主机头之间距离为10~15米 处较好。经过反复实践，上述预检口与主机头之间最佳开设距离为12米。
本实用新型由于采用在泡绵生产设备的输送装置上开设有方便工作人 员观察和检查刚制出泡绵的质量状况的预检口的结构，使本实用新型通过 该预检口可以使工作人员能够方便、及时、合理地让工作人员从设备上检 验到刚制出的产品是否合格，进而能及时控制设备运作。从而使工作人员 做到最大限度地减少原料的耗费和生产工时的浪费，达到节能、环保，提 高工作效率和降低企业的生产经营成本的效果，以及有效地解决了现有泡绵生产设备存在着因无法预先、及时地检测到刚制出的产品是否合格而造 成企业生产成本高、原材料大量浪费、生产工时浪费，生产效率低等的问 题。
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明 附困说明图l为本实用新型的结构示意图。图2为本实用新型的预检口处的局部放大结构示意图。
具体实施方式
如图l所示，本实用新型所述的一种带有质量检测口的泡绵生产设备， 包括生产泡绵的主机头1及与主机头1相连接一起的泡绵输送装置2,其中 所述泡绵输送装置2包括机架21、驱动电机22、传动链条23、传动轴24 及输送带25，其中所述传动轴24竖向布置在机架21的两側面上，所述传 动链条23啮合在传动轴24的上、下两端上设有的链轮26上，所述输送带 25环绕布置在传动轴24上，所述驱动电机22安装在泡绵输送装置2的输 出端口側边的机架21上，且其输出端与传动轴24相连接一起。为解决现 有的泡绵生产设备所存在的因无法预先、及时地检测到刚制出的产品是否 合格而造成企业生产成本高、原材料大量浪费、生产工时浪费，生产效率
低等的问题，如
图1与图2所示，本实用新型所述泡绵输送装置2的其中 一側面输出带25上离主机头1 一定距离的位置设置有方便工作人员观察和 检查刚制出泡绵的质量状况的预检口 3，该预检口 3的两側边上分别竖向设 置有主动过桥轴4与被动过桥轴5，其中所述主动过桥轴4与被动过桥轴5 的上、下两端分别设置有与传动轴24相链接的链轮26,且其顶部还分别设 置有相互,的过#^轮6，所述主动过桥轴4与被动过桥轴5通过分别啮 合于其上、下链轮26上的传动链条23与其侧旁的传动轴24传动链接一起， 并且其之间通过啮合于过#^轮6上的传动链条23相互传动桥链一起。这 样，使本实用新型通过该预检口 3可以使工作人员能够方便、及时、合理 地让工作人员从设备上检验到刚制出的产品是否合格，进而能及时控制设 备运作。从而使工作人员做到最大限度地减少原料的耗费和生产工时的浪 费，达到节能、环保，提高工作效率和降低企业的生产经营成本的效果。 为使所述被动过桥轴5能够可靠、简单地安装在机架21上的预检口 3侧旁， 又如
图1和图2所示，所述泡绵输送装置2的预检口 3 —側设置有用于安 装被动过桥轴5的固定支架7，所述被动过桥轴5竖向安装于固定支架7 上。而所述主动过桥轴4则可以直接固定在预检口 3侧旁的机架21上。为 了将位于预检口 3两側的机架21连结一起，使整机的结构强度较高，如图 1和图2所示，所述泡绵输送装置2的机架21上位于预检口 3上方设置有 将位于预检口 3两侧的机架21连接一起的连接梁8。为使所述预检口 3能 够极时、合理地让工作人员从设备上检验到刚制出的产品是否合格，进而 最大限度地减少原料的耗费和生产工时的浪费，达到节能、环保的效果， 所述预检口 3的开设在与主机头1之间距离为10 15米处较好。经过反复 实践，所述预检口 3与主机头1之间最佳并设距离为12米。
权利要求1、 一种带有质量检测口的泡绵生产设备，包括生产泡绵的主机头(1)及与主机头(1 )相连接一起的泡绵输送装置(2 )，其中所述泡绵输送装置(2 ) 包括机架(21 )、驱动电机(22 )、传动链条(23 )、传动轴(24)及输送带(25), 其中所述传动轴(24 )竖向布置在^f几架(21)的两倒面上，所述传动链条(23 ) 啮合在传动轴(24 )的上、下两端上设有的链轮(26 )上，所述输送带(25 ) 环绕布置在传动轴(24)上，所述驱动电机(22)安装在泡绵输送装置(2) 的输出端口側边的机架(21)上，且其输出端与传动轴(24)相连接一起， 其特征在于所述泡绵输送装置(2 )的其中一侧面输出带(25 )上离主机头(1) 一定距离的位置设置有方便工作人员观察和检查刚制出泡绵的质量状况的预 检口 (3)，该预检口 (3)的两側边上分别竖向设置有主动过桥轴(4)与被 动过桥轴(5)，其中所迷主动过桥轴(4)与被动过桥轴(5)的上、下两端 分别设置有与传动轴(24 )相链接的链轮(26 ),且其顶部还分别设置有相互 桥涟的过桥链轮(6 )，所述主动过桥轴(4 )与被动过桥轴(5 )通过分别啮 合于其上、下链轮(26)上的传动链条(")与其側旁的传动轴(24)传动 链接一起，并且其之间通过喑合于过^m轮(6 )上的传动链条(23 )相互传 动麟一起。
2、 根据权利要求1所述带有质量检测口的泡绵生产设备，其特征在于上 述泡绵输送装置(2)的预检口 ( 3) —側设置有用于安装被动过桥轴(5 )的 固定支架(7)，上述被动过桥轴(5)竖向安装于固定支架(7)上。
3、 根据权利要求1所述带有质量检测口的泡绵生产设备，其特征在于上 述泡绵输送装置(2)的机架(21)上位于预检口 (3)上方设置有将位于预 检口 ( 3 )两侧的机架(21 )连接一起的连接梁(8 )。
4、 根据权利要求1所迷带有质量检测口的泡绵生产设备，其特征在于上 述预检口 (3)与主机头(1)之间距离为10~15米。
5、 根据权利要求4所述带有质量检测口的泡绵生产设备，其特征在于上 述预检口 ( 3 )与主机头(1)之间距离为12米。
专利摘要一种带有质量检测口的泡绵生产设备。本实用新型包括生产泡绵的主机头及与主机头相连接一起的泡绵输送装置，为解决现有的泡绵生产设备所存在的因无法预先、及时地检测到刚制出的产品是否合格而造成企业生产成本高、原材料大量浪费、生产工时浪费，生产效率低等的问题，本实用新型通过在泡绵输送装置的其中一侧面输出带上离主机头一定距离的位置设置有方便工作人员观察和检查刚制出泡绵的质量状况的预检口，使工作人员通过该预检口能够方便、及时从设备上检验到刚制出的产品是否合格，进而能及时控制设备运作，做到最大限度地减少原料的耗费和生产工时的浪费，达到节能、环保，提高工作效率和降低企业的生产经营成本的效果。
文档编号B29C44/20GK201020835SQ20062015544
公开日2008年2月13日 申请日期2006年12月26日 优先权日2006年12月26日
发明者陈方周 申请人:陈方周