专利名称：钢琴击弦机发泡abs零部件的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种钢琴击弦机零部件的制造方法，具体为一种钢琴 击弦机发泡ABS零部件的制造方法。
技术背景众所周知，全球木材资源日趋贫乏，随着经济飞速发展，各国对 环境保护的意识不断增强，对木材的砍伐不断加强控制，导致全球市 场上的木材资源越来越少，优质木材更加缺乏。而以往被誉为钢琴心 脏的击弦机，其零部件都采用优质木材制造，生产工序复杂、零部件 加工难度高、外形尺寸加工精度低、废料多且效率低，导致成本过高。而且木制零部件存在如下缺点1)受环境影响大，热胀冷縮，尺寸 稳定性差；2)耐腐性差，且不耐磨。因此，有必要使用一种材料替 代木材，配合相应的制造工艺来生产优质的击弦机零部件。 发明内容本发明的目的在于针对现有钢琴击弦机木制零部件的资源不足、 加工难、精度低、效率低、成本高的不足之处，提供一种节约木材资 源、节约生产成本、提高质量的钢琴击弦机发泡ABS (丙烯腈一丁 二烯一苯乙烯三元共聚物)零部件的制造方法。本发明的技术方案如下 一种钢琴击弦机发泡ABS零部件的制造方法，包括如下步骤(1)按质量配比将90X 96X的发泡ABS、 2。％ 5%的木质纤 维、1% 5%的重量调节剂、0.01% 0.02%的颜色调节齐!1、 0.01% 0.04%的白油，混合搅拌均匀；(2) 将上述混合料放入塑料干燥机，用80。C 90。C的温度使其充分干燥；(3) 将已干燥好的混合料放入注塑机料筒，温度控制在190°C 21(TC，将产品注塑成形。用发泡ABS注塑成形的击弦机零部件使用性能优越、成本低且 生产效率高。它有如下优点1)颜色和密度与木头相近，不会影响 击弦机机械传动性能且外形更佳美观，在外形和重量上能更加统一， 确保整个击弦机机械传动更加精确一致；2)受环境因素影响小，不 会热胀冷縮，工作环境在一40。C 10(TC，地域适应性强；3)耐磨、 耐腐性强、机械强度高，比木制件更经久耐用；4)尺寸稳定且精度高，能更有效地保障击弦机精确传动。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细的介绍。实施例1一种钢琴击弦机发泡ABS零部件的制造方法，包括如下步骤(1) 按质量配比将94.5X的发泡ABS、 3.5%的木质纤维、1.97 。X的重量调节剂(如玻璃纤维等)、0.01%的颜色调节剂(如塑料着 色剂等)、0.02%的白油，混合搅拌均匀，发泡ABS颗粒最好小于 9mm3、木质纤维的颗粒小于0.2mm3;(2) 将上述混合料放入塑料干燥机，用85-C的温度干燥4小时;(3) 将已干燥好的混合料放入注塑机料筒，温度控制在20(TC，将产品注塑成形。实施例2一种钢琴击弦机发泡ABS零部件的制造方法，包括如下步骤(1) 按质量配比将％。/。的发泡ABS、 2%的木质纤维、1.94% 的重量调节剂(如玻璃纤维等)、0.02%的颜色调节剂(如塑料着色 剂等)、0.04%的白油，混合搅拌均匀，发泡ABS颗粒最好小于9mm3、 木质纤维的颗粒小于0.2mm3;(2) 将上述混合料放入塑料千燥机，用9(TC的温度干燥4小时；(3) 将已干燥好的混合料放入注塑机料筒，温度控制在21(TC，将产品注塑成形。实施例3一种钢琴击弦机发泡ABS零部件的制造方法，包括如下步骤(1) 按质量配比将卯°/^的发泡ABS、 5%的木质纤维、4.98% 的重量调节剂(如玻璃纤维等)、0.01%的颜色调节剂(如塑料着色 剂等)、0.01 %的白油，混合搅拌均匀，发泡ABS颗粒最好小于9mm3 、 木质纤维的颗粒小于0.2mm3;(2) 将上述混合料放入塑料干燥机，用80'C的温度干燥4小时；(3) 将已干燥好的混合料放入注塑机料筒，温度控制在19(TC，将产品注塑成形。实施例4一种钢琴击弦机发泡ABS零部件的制造方法，包括如下步骤(1)按质量配比将95.5%的发泡ABS、 3.47%的木质纤维、1%的重量调节剂(如玻璃纤维等)、0.02%的颜色调节剂(如塑料着色剂等)、0.01 %的白油，混合搅拌均匀，发泡ABS颗粒最好小于 9mm3、木质纤维的颗粒小于0.2mm3;(2) 将上述混合料放入塑料干燥机，用9(TC的温度干燥4小时;(3) 将已干燥好的混合料放入注塑机料筒，温度控制在20(TC，将产品注塑成形。
权利要求
1. 一种钢琴击弦机发泡ABS零部件的制造方法，包括如下步骤(1)按质量配比将90％～96％的发泡ABS、2％～5％的木质纤维、1％～5％的重量调节剂、0.01％～0.02％的颜色调节剂、0.01％～0.04％的白油，混合搅拌均匀；(2)将上述混合料放入塑料干燥机，用80℃～90℃的温度使其充分干燥；(3)将已干燥好的混合料放入注塑机料筒，温度控制在190℃～210℃，将产品注塑成形。
2. 如权利要求1所述的钢琴击弦机发泡ABS零部件的制造方 法，其特征在于所述的重量调节剂釆用玻璃纤维。
全文摘要
本发明涉及一种钢琴击弦机零部件的制造方法。该方法将发泡ABS、木质纤维、重量调节剂、颜色调节剂和白油混合均匀，然后在注塑机中将产品注塑成型。通过本方法制造的击弦机零部件受环境因素影响小，不会热胀冷缩，地域适应性强，而且耐磨、耐腐性强，精度和机械强度高，比木制件更经久耐用。
文档编号B29C45/78GK101219572SQ20071000063
公开日2008年7月16日 申请日期2007年1月11日 优先权日2007年1月11日
发明者陈天浩 申请人:陈天浩