专利名称：一种特高压复合绝缘子两模注射成型工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及特高压复合绝缘子两模注射成型的工艺及设备，特别
是1000kV交流、土800kV直流复合绝缘子两模注射成型的工艺及设 备。
背景技术：
目前，采用整体注射成型技术生产复合绝缘子，普遍采用110kV 产品1模注射成型、220kV产品2模注射成型、330kV产品3模注射 成型、500kV产品4模注射成型、750kV产品7模注射成型、1000kV 产品需要IO模以上注射成型。采用该工艺方法生产500kV电压等级 以上复合绝缘子接头多，生产工序多，生产效率低，成本高。
发明内容
本发明提供了一种工艺步骤少、生产效率高的1000kV交流、± 800kV直流特高压复合绝缘子两模注射成型的工艺及其设备。
为了解决以上技术问题，本发明的特高压复合绝缘子两模注射成型 工艺步骤如下
i 、配备好成品胶料，并准备好压接芯棒、脱模剂、偶联剂、 毛刷、砂皮及辅助脱模的工具；
ii、 检查设备的性能，并调试至最佳状态；
iii、 将压接芯棒清理干净，用毛刷在芯棒外表面上及芯棒与金 具连接密封部位均匀地涂上偶联剂
iv、 将涂好偶联剂的压接芯棒放在小烘箱内预热；
v、 将模具预热，并将预热后的芯棒放置模具内，并用若干固定 栓等距离固定；
vi、 用电子移动尺计量所需的胶料量，用塑化油软化胶料、合 模增压，通过注射将胶料注入模腔内；注射完毕，设备自动减压排气、 固定栓退出，保压10 15分钟用于硫化；
vii、 到达设定硫化时间，自动开模，开启空压机吹风冷却制品， 并在此过程中用辅助脱模工具将产品脱模。
所述涂好底脂的金具和芯棒压接部分放在小烘箱内预热的温度 为100 120°C。
所述模具预热的温度为165°C±10°C。 所述硫化成型机的硫化温度为155 175°C。 所述塑化油的温度《6(TC。
所述的lOOOkV交流、土800kV直流特高压复合绝缘子两模注射 成型工艺的制造设备，包括支撑投料筒的支架、与投料筒相通的管 道、及控制流量的电子移动尺、模具、液压缸，所述液压机上横梁上 设有注射管道和电子移动尺，并在注射管道和电子移动尺之间设有向 下的注射口，该注射口与上模相连通；模具与电加热板相连，其特征 在于所述模具分上模和下模，且在模具上、下模分形面上等距离分 布若干固定栓；所述模具由4个液压机架支撑，并与两组液压缸联接。
所述模具与电热板的长度大于等于5.5米。
以上工艺采用1000kV交流、士800kV直流特高压复合绝缘子两
模注射成型工艺的制造设备成型，减少工艺的中间环节，且通过采用
大注胶量，加长模具并增加模具压力源，达到1000kV交流、土800kV
直流特高压复合绝缘子注射成型的均匀、稳定的效果；另外该工艺不 但解决了电压等级在1000kV交流、士800kV直流特高压复合绝缘子 注射成型难的问题，而且，以液压的方式成型，不但降低了产品因分 段生产再连接而可能形成的质量问题的风险，还减少工序，提高生产 效率。
图1为本发明的一种特高压复合绝缘子两模注射成型工艺的制造 设备结构示意图2为本发明设备的剖视图3为本发明的模具与液压缸的结构示意图。
具体实施例方式
一种特高压复合绝缘子两模注射成型工艺，所述特高压复合绝缘 子两模注射成型工艺步骤如下-
配备好成品胶料，并准备压接芯棒、脱模剂、偶联剂、毛刷、 砂皮及辅助脱模的工具；检查注射设备、小烘箱、注射成型模具、空 压机等设备的性能，并调试至最佳状态；将压接芯棒清理干净，用毛 刷在芯棒外表面上及芯棒与金具连接密封部位均匀地涂上一层偶联 剂做底脂；将涂好偶联剂的压接芯棒放在小烘箱内预热至100 120 °C;同时，将模具上的电加热开启，预热模具至165°C±10°C，清理 模具并涂上脱模剂，在涂脱模剂时，将模具上的注料嘴也涂上，并将
预热后的芯棒放置模腔内，用若干固定栓等距离固定； 一切工作完毕
后，用电子移动尺计量所需胶料量，并通过投料筒将胶料打进塑化料
筒，用塑化油以《6(TC的温度软化胶料、再合模增压，通过模具上的 注料嘴将胶料注入模腔内；注射完毕，设备自动减压排气；此时，固 定栓退出，保压10 15分钟用于硫化；到达设定硫化时间，模具自 动开模，开启空压机吹风冷却制品，并在此过程中用辅助脱模工具将 产品脱模。
以上所述的一种特高压复合绝缘子的成型设备，如图1、 2所示， 包括支撑投料筒1的支架2、与投料筒1相通的塑化料筒3、及控制 胶量的电子移动尺4、上模具5、下模具10液压缸6，液压机上横梁 7上设有塑化料筒3注射管道8和电子移动尺4，并在注射管道8和 电子移动尺4之间设有向下的注料口 9,该注料口 9与上模5相连通； 模具与电加热板U相连，且在模具上、下模分形面上等距离分布若 干固定栓12;由于该设备用于制造电压等级在500kV以上的特高压 复合绝缘子，所以模具与电热板的长度大于等于5.5米；所述模具由 4个液压机架13支撑，并与两组液压缸14联接。这样，工作时，投 料筒1将配好的成品胶料打进塑化料筒3，在塑化料筒3内有温度为 6(TC左右的塑化油，胶料经塑化油塑化后，进入注射管道8，在电子 移动尺4对所需胶量的测量下，在此同时，电热板ll将模具温度预 热到165。C士1(TC，清理涂脱模剂，并将放在烘箱里的温度为100 12(TC的芯棒放置于模具内，用固定栓12固定，再用两组液压缸14 同时作用模具，作用模具时，每一组液压缸14为两个油缸，两组液
压缸共四个油缸的动作为同步进行，见图3。此时，液压缸14作用 模具，模具合模增压，锁模压力为20000kN，再将胶料从注料口9打 进模具内，注射完毕，模具减压，减压时，上、下模具5、 IO处于不 完全密封状态，模具自动排气；此时，固定栓12退出，保压10 15 分钟用于硫化；到达设定时间，模具自动开模，开启空压机吹风冷却 制品，并在此过程中用脱模工具将产品脱模即可，这样，电压等级在 1000kV交流及士800kV直流特高压复合绝缘子的一半注射成型，再以 同样的方法炮制另一半，仅两道工序就将1000kV交流及士800kV直 流特高压复合绝缘子成型完毕，方便快捷，很大程度上提高了生产力。
权利要求
1、一种特高压复合绝缘子两模注射成型工艺，其特征在于所述特高压复合绝缘子两模注射成型工艺步骤如下i、配备好成品胶料，并准备好压接芯棒、脱模剂、偶联剂、毛刷、砂皮及辅助脱模的工具；ii、检查设备的性能，并调试至最佳状态；iii、将压接芯棒清理干净，用毛刷在芯棒外表面上及芯棒与金具连接密封部位均匀地涂上偶联剂；iv、将涂好偶联剂的压接芯棒放在小烘箱内预热；v、将模具预热，并将预热后的芯棒放置模具内，并用若干固定栓等距离固定；vi、用电子移动尺计量所需的胶料量，用塑化油软化胶料、合模增压，通过注射将胶料注入模腔内；注射完毕，设备自动减压排气、固定栓退出，保压10～15分钟用于硫化；vii、到达设定硫化时间，自动开模，开启空压机吹风冷却制品，并在此过程中用辅助脱模工具将产品脱模。
2、 根据权利要求1所述的一种特高压复合绝缘子两模注射成型工 艺，其特征在于所述涂好底脂的金具和芯棒压接部分放在小 烘箱内预热的温度为100 120℃。
3、 根据权利要求1所述的一种特高压复合绝缘子两模注射成型工 艺，其特征在于所述模具预热的温度为165℃±10℃。
4、 根据权利要求1所述的一种特高压复合绝缘子两模注射成型工 艺，其特征在于所述硫化成型机的硫化温度为155 175 。C。
5、 根据权利要求1所述的一种特高压复合绝缘子两模注射成型工 艺，其特征在于所述塑化油的温度《6(TC。
6、 根据权利要求1所述的一种特高压复合绝缘子两模注射成型工艺的制造设备，包括支撑投料筒的支架、与投料筒相通的管道、 及控制流量的电子移动尺、模具、液压缸，所述液压机上横梁 上设有注射管道和电子移动尺，并在注射管道和电子移动尺之间设有向下的注射口，该注射口与上模相连通；模具与电加热板相连，其特征在于所述模具分上模和下模，且在模具上、下模分形面上等距离分布若干固定栓；所述模具由4个液压机 架支撑，并与两组液压缸联接。
7、 根据权利要求6所述的一种特高压复合绝缘子两模注射成型工艺的制备设备，其特征在于所述模具与电热板的长度大于等于5.5米。
全文摘要
本发明公开了一种电压等级在1000kV交流、±800kV直流特高压复合绝缘子两模注射成型工艺，该工艺通过预热芯棒、模具，将芯棒置于模具内注射胶料，在特定的温度条件下将特高压复合绝缘子制造完毕。该制造工艺之所以能减少工艺中间环节，提高生产效率，其主要原因在于该工艺过程中使用了一种特高压复合绝缘子的成型设备，该设备模具分上、下两模，在上、下模具上均覆以电热板，模具和电热板的长度均为5.5米以上，且上、下模具各与两组液压缸连接，作动力源；这样通过采用加长模具和两组液压缸作压力源，保证特高压复合绝缘子注射成型均匀、稳定的效果；另外该工艺以液压的方式成型，不但降低了产品因分段生产再连接而可能形成的质量问题的风险，还减少工序。
文档编号B29C45/26GK101386199SQ20071012165
公开日2009年3月18日 申请日期2007年9月11日 优先权日2007年9月11日
发明者斌 张, 张宏祥, 张达武 申请人:江苏长弓电力设备有限公司