无溶剂型环保热可塑性薄膜复合材的制造方法

专利名称：无溶剂型环保热可塑性薄膜复合材的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种薄膜复合材的制造方法，特别是涉及一种制程中未掺和使用溶 剂的无歸鹏环保热可塑性薄膜复合材的制造方法。
背景技术：
通常应用在制鞋、皮件、背包或坐垫的表布或里布等的布t才原半斗，会在布材表
面涂布一层PU胶，制成PU薄膜的复合材后，再进行表层贴附鹏层贴附，借由 PU薄膜保护布材使其不易ltt损，及有效防止纤维脱落与增加产品4顿M，此外， 舰加热，该PU薄膜能使该复合柳顷利黏合到其它材质表面，因此，这种薄膜复合 材已广泛地使用在各种工业产品的加工上，且PU是目前常被j吏用的薄膜材质。
参阅图l与图2，现有的一种薄膜复合材的制造方纟跑括下列步骤
步骤101是ilf共一以有机溶剂调制而成，并具有预定黏度的聚氨酯(polyurethane， 简称为PU)胶料液100，该PU胶料液100是装i真在一进料桶11中。且通常是将原 始黏度值为50，000cps~60，000cps的PU原料以一有机溶齐lj稀释调和为一黏度值介于 6,000cps~10，000cps的PU胶料液100。
步骤102是^(OT—抽胶机12将，料液100自该进料桶11抽出并导引到一上 胶单元13处，该上胶单元13具有一压轮131、 一与该压轮131相抵接并朝上倾斜延 伸的挡胶板132，及一设置于该压轮131上方M相对于该压轮131移动的挤压辊轮 133，该胶料液100是浇tt该压轮131与该挡胶板132间。，压轮131运作时可 不加热，若需加热，则加热^是介于5(rC 9(TC间。
步骤103是提供一基材层200，该^#层200是自一送料辊轮14送出，并先绕 过多数个相间隔设置的支撑辊轮15、再穿过该压轮131与该挡胶板132间的缝隙以 绕设在该压轮131上，及l舰夹在该压轮131与该挤压辊轮133间。其中，该挡胶 板132与该压轮131间的缝隙恰可供该基材层200通过，iM料液100会浇涂在该 St才层200上。此外，可借由移动该挤压辊轮133调整其与TO轮131间的间隙， 进而决定涂布的胶层厚度。
步骤104是将己涂布有i繊料液100的基材层200输送至一烘箱16进行烘干，
5以使繊料液100千燥定型为一层薄膜300，及使该溶剂自该薄膜300挥发散出，进 而制成该复合材400。
歩骤105是使用一巻收辊轮17巻绕收取该复合材400。
虽然使用前述的制造方法旨飾诎接合有薄膜300的复合材400，并會gM PU材 质的薄膜300增强该复合材400的耐用性，但实际上仍存有下列缺失
一、该PU胶料液腦必须以育嫩溶解PU的有机溶剂调制，此类翻伪易挥发 且有害人体健康的物质，且为了达到良好的溶解效果，通常将i繊料液謂加热到 9(TC左右，如此，将导致更多的溶齐脾发并释出到周围环境中。此外，当将该胶料 液100涂布至该S^才层200并送至烘箱16进行烘干时，同样会在烘干过程释出大量 气化的溶齐吩子，使现有的帝隨方法相对具有不环保且会危害到操作人员的健康的 缺失。
二虽然现有制造方法能借由烘干使该薄膜300中的溶剂挥发，但在该复合材 400中仍会有部分溶剂残留，使该现有帝隨方法戶賴咄的复合材400 j鹏具有会危害 到使用者的健康的缺点。
三、 参阅图2与图3 ，若所使用的基材层200为三层网布型式时，由于三层网 布是由一蜂巢网层部201、 一底层部202，及多数支连接在该蜂巢网层部201与iM 层部202间的连接纤维203所构成，当该PU胶料液100涂布至该基材层200的蜂巢 网层部201上时，由于该胶料液100的浓稠度相对相低，且有较高的流动性，在进 行烘干前，该胶料液100较容易自该网布层201渗入到连接纤维203内，致使部分 连接纤维203在烘干后变硬，而影响到其弹性压缩性能，且现有的制造方法相对使 用较多的胶料液100而有较浪费原料的缺点，同时由于戶;M连接纤维203的弹性受 到破壤，使所制出的复合材400品质也相对较差。
四、 当该S^才层200是使用单层布型式时，同样会因为该IS料液100的浓稠度 相对较低且不易控制，导致在涂布的过程中，该胶料液IOO自该基材层200表面渗 透到内部，经烘干后，干燥硬化的胶料可能会导致该S^才层200的硬度增加且呈不 均匀分布，而失去原有布材的柔软性，使该现有制造方法同样具有使所制出的复合 材400品质较不理想的缺点。

发明内容
因此，本发明的目的，是在提供一种无需使用溶剂，可节省薄膜原料用量，且较不易影响到复合材成品品质的无溶剂型环保热可塑性薄膜复合t才的制造方法。 于是，本发明无溶剂型环保热可塑性薄膜复合材的制造方纟跑括下列步骤
(一) 提供一粒状的高分子聚合物组分，且该高分子聚合物组分是选自于共聚酯
(copolyester)粒子或共聚酉划安(cpotyamide)粒子；
(二) 热熔与压出，将该高分子聚合物组分投入一台螺杆式压出机中，并于预定 的温度下加热，以形成一高分子聚合物熔胶，再将该熔胶挤压出该螺杆式压出机；
(三) 提供一个依一预定速度输送的基材层，并将该高分子聚合物熔胶导流至邻 近该基材层的一个接着面处，再配合施加预定压力，将该高分子聚合物熔胶转印或 涂布至该基材层的接着面；
(四) 冷风干燥，对已转印或涂布有该高分子聚合物熔胶的基材层进行冷风千燥， 使该熔胶"B喿形成一层薄膜，并与该基材层相接合为一个复合材成品。
本发明的有益效果在于借由使用共聚酯或共聚酉爐材质的高分子聚合物组分 作为薄膜原料时，配合螺杆式压出机直接将其加热为熔胶状态，就能使其直接被转 印或涂布在该基材层上形成薄膜，达到强化该基材层的耐磨与耐用度的效果，并能 透过该薄膜方便与其它材质相贴合，由于该高分子聚合物组分中未添加溶剂，使所 形成的熔胶具有高黏度与低流动性，借此，不但使熔伊雄不易渗入该基材层内部， 只在该基材层表面形成薄膜，还能有效控制熔胶的涂布用量，使本发明的制造方法 具有较不浪费原料、较不易影响该基材层的材质特性，及不需使用翻腼较环保的 优点。


图1是现有薄膜复合材的制造方法的一流程图； 图2是该现有制造方法的一制造流禾呈示意图3是一剖面示意图，说明以现有审隨方法所制出的一复合材的一薄膜与一基 材层相接合的情形；
图4是本发明无、鹏l週环保热可塑性薄膜复合材的希随方法一第一较佳实施例 的流程图5是该第一较佳实施例的一制造流程示意图6是本发明无溶剂型环保热可塑性薄膜复合材的制造方法一第二较佳实施例 的流程图；图7是该第二较佳实施例的一制造流程示意图8是一立体示意图，说明该第一、第二较佳实施例所用的一基材层是呈三层 网布型式；
图9是一剖面示意图，说明该第一、第二较佳实施例所制得的一复合材的一薄 膜与三层网布型式的基材层相接合的情形；
图l 0是一立体示意图，说明该第一、第二较佳实施例中所用的基材层为单层 布型式，且该薄膜于该基材层的一接着面是呈点状分布的情形；
图1 1是一剖面示意图，说明该第一、第二较佳实施例所制得的复合材的薄膜 与单层布型式的基材层相接合的情形；及
图l 2是一剖面示意图，说明该第一、第二较佳实施例所用的St才层为可与该
薄膜相撕离的纸材型式的情形。
具体实施例方式
下面结合实施例对本发明进行详细说明
参阅图4与图5 ，本发明无溶剂型环保热可塑性薄膜复合材的制造方法的一第 一较佳实施例包括下列步骤
步骤501是麟一粒状的高分子聚合物组分61 ，且该高分子聚合物组分61魏 自于共聚酯(copolyester)粒子或共聚翻安(cpolyamide)粒子。
步骤502是热熔与压出，将该高分子聚合物组分61 SA—台螺杆躯出机71 中，并于预定的鹏下加热，以形成一高分子聚合物熔胶62，再将i^t胶62挤压出 该螺杆式压出机71。较佳地，该高肝聚合物组分61是于驢范围150。C 25(TC的 剝牛上受热形成该高分子聚合物熔胶62，在繊佳实施例中，实质上是于驢200 t:下使该高分子聚合物组分61受热形，胶62，且该高分子聚合物熔胶62的黏度 范围较佳为20,000 cps40,000cps。
步骤503是劍共一个依一预定速度输送的St才层63，并朝向该基材层63的一个 接着面631对应设置一个压轮72，使该高好聚合物熔胶62导流到舰轮72的一 賴面721，再借由对该压轮72施加预定的压力，使该高針聚合物熔胶62呈一预 定厚度地转印至该基材层63的接着面631。在该实施例中，考虑到该高^T聚合物 熔胶62的黏度与转印效果，该基材层63的输皿度较佳是设定在15公^/分。
较佳地，在该螺杆式压出机71与舰轮72间还设置有一个挡胶板73，且该挡胶板73是自该螺杆式压出机71朝下倾斜延伸，且与该压轮72的表面721相配合界 定出一个间隙731 ，该高分子聚合物熔胶62是通过该间隙731呈一预定厚度地附着 在该压轮72表面721，再慰该压轮72转印至该基材层63的接着面631。其中， 该挡胶板73与该压轮72的^g范围都是设定在15(TC 25(TC，借此，使该高分子聚 合物熔胶62维持在不凝固的熔融状态，以方便被转印。此外，育巨够借由调整该挡胶 板73与该压轮72间的间隙731宽度控制附着到该压轮72上的熔胶62厚度，以进 一步控制被转印至该基材层63上的胶层厚度。
其中，该基材层63是自一个送料辊轮74巻绕出，依序绕过前后相间隔设置的 一个挤压辊轮75及一个冷却辊轮76，该挤压辊轮75与冷却辊轮76都是设置在该基 材层63的同一侧，而与该压轮72呈反向设置，该基材层63是被输送并压夹在该压 轮72与该挤压辊轮75间，以利用该挤压辊轮75相对鄉轮72提供预定压力，进 而使附着于離轮72表面721的高分子聚合物熔胶顺利地转印至该S^才层63的接 着面631。该挤压辊轮76的温度范围较佳是设定在15(rC 25(TC，且转印在该基材 层63的高^聚合物熔胶的胶层厚度较佳是介于0.01mm~0.2mm间。
当该高分子聚合物熔胶62受压而自该压轮72转印到该基材层63后，该基材层 63会继续向后输送并绕设于该冷却辊轮76上，以借由该冷却辊轮76使该高分子聚 合物熔胶62降温定型。其中，该冷却辊轮76的温度范围是设定在l(TC 4(rC。
步骤504是冷风干燥，将已转印有高^ 聚合物熔胶62的基材层63输送到一 台冷风"B喿箱77内，并以吹送冷风的方式，使该高^T聚合物熔胶62进一步千燥 形成一层薄膜64，并与该基材层63相接合为一个复合材成品60。
步骤505是巻绕收取，利用一个巻取辊轮78巻绕收取该复合材成品60，并形成 滚筒状的包装型式。
参阅图6与图7 ，为本发明无溶剂型环保热可塑性薄膜复合材的制造方法的一 个第二较佳实施例，该第二较佳实施例与该第一较佳实施例的主要差别为该高分 子聚合物熔胶62是以涂布方式接合于该^=才层63的接着面631 ，并包括下列步骤
步骤801是提供该高分子聚合物组分61 o
步骤802是热熔与压出，将该高分子聚合物组分61 SA—台螺杆式压出机91 中，并于预定鹏下加热形成该高分子聚合物熔胶62，再将娜胶62挤压出该螺杆 式压出机91。
步骤803是提供依预定速度输送的S^才层63，并将该高肝聚合物熔胶62导流到该基材层63的接着面631 ，及配合施加预定压力使该高分子聚^tJ熔胶62涂布于 该接着面631。
步骤804为冷风^B喿，使该高分子聚合物it胶62在一台冷风T^燥箱92中^P燥 形成该薄膜64，并与该基材层63接合为该复合材成品60。
步骤805为利用一个巻取辊轮93巻绕收取该复合材成品60。
其中，步骤801、 802、 804、 805分别与第一较佳实施例的步骤501、 502、 504、 505的内容相同，故不再详述。
在歩骤803中，还包括相配合界定出一个间隙941的一个自该螺杆式压出机91 朝下倾斜延伸的挡胶板94及一个压轮95，该基材层63则是通过该间隙941再绕设 在该压轮95的一个表面951 ，且该基材层63的接着面631是与该挡胶板94的下端 侧相抵接，该高分子聚合物熔胶62是先导流到该挡胶板94，翔顿着该挡胶板94流 到该基材层63，并附着于该接着面631 。
较佳地，该基材层63是自一个送料辊轮96巻绕出，并依序先绕经一个支撑辊 轮97、通过该间隙941、绕设在该压轮95上，再绕经前后相间隔设置的一个挤压辊 轮98及一个冷却辊轮99，该支撑辊轮97与舰轮95都是位于该SM层63的相同 侧，该挤压辊轮98则是朝向该基材层63的接着面631设置而与舰轮95呈反向设 置，并能相对该压轮95移动以对其施加预定压力，该S^才层63是先通过该间隙941 使该高^T聚合物熔胶62附着到该接着面631 ，再继续向后输送而Mffi夹在该压轮 95与该挤压辊轮98间，以禾,该挤压辊轮98相对该压轮95的压力，使高好聚合 物熔胶62受压而呈一预定厚度地涂布于该接着面631 。该冷却辊轮99与该压轮95 也是设置在该基材层63的同一侧，当该高分子聚合物熔胶62受压并i^布至该接着 面631后，该基材层63会继续向后输送并绕设在该冷却辊轮99上，以借由该冷却 辊轮99使该高分子聚合物熔胶62降温定型。其中，该挡胶板94、挤压辊轮98与冷 却辊轮99的温度范围设定与，一较佳实施例相同，不再赘述。涂布在该^t才层63 的高分子聚合物熔胶的胶层厚度较佳是介于0.01mnK).2mm间。
较佳地，前述二个实施例中所用的S^才层63是一选自于下列群组中的物质单 层布、三层网布、纸材、塑料膜及塑料贴合材。
参阅图5 、图8与图9 ，当使用三层网布作为该S^才层63时，则该三层网布具 有一个与该薄膜64相接合的蜂巢网层部631 、 一个与该蜂巢网层部631相间隔的底 层部632，及多数支连接并充填在该蜂巢网层部631与i^g层部632间的连接纤维633。皿前述第一、第二较佳实施例的制造方法，由于该薄膜64是由该高分子聚 合物组分61直接熔融为熔胶62再进行转印或涂布，使该熔胶62相对具有较高的黏 度而能够只转印或涂布在该蜂巢网层部631上，不易流动并渗透到所,接纤维633 上，使该基材层63能借由设置在其表面的薄膜64而形成较高耐磨性与不易勾纱的 表面强化结构，此外，因该熔胶62不易侵入到该基材层63内部，使其内部材质较 不会受到影响。
参阅图5 、图1 0与图1 1 ，当i顿单层布作为该基材层63时，也旨^ta本制 造方纟去以黏度相对较高的高分子聚^/熔胶62转印或涂布于单层布表面，使该烙胶 62所形成的薄膜64只停留并接合在该S^才层63表面而不会渗到内部，由于该熔胶 62的黏度相对较高，当涂布于单层布表面时，配合表面721、 951形成点状花纹的压 轮72、 95，会形成点状分布的薄膜64，如此，同样能维持该《#层63物性，并透 过该薄膜64保护该基材层63不易发生勾纱磨损等情形，使该复合材60具有较高的 耐磨性，此外，由于该薄膜64是由热可塑性的共聚酯或共聚酉爐所制成，慰再加 热该薄膜64也能使该复合材60用于与其它材料相黏合以作为内、外层贴合。
参阅图1 2 ，当使用纸材作为该SW层63时，则该纸材具有一个与该薄膜64 相接合的硅树脂(silicone)层部634，及一个与该硅树脂层部634相连接的纸层部635， {顿时，可先将该薄膜64未与该基材层63相接合的那一面与一个第一贴合材65相 贴合，由于该薄膜64的另一面是与该硅树脂层部634相接合，因此可轻易地将该基 材层63撕离，使该薄膜64與虫留下，再将一个第二贴合材(图未示)贴舒该薄膜 64的另一面，并加热该薄膜64，就會^iJl该薄膜64受热熔融的黏度使織一贴合 材65与，二贴合材相黏合，且^iFB喿后，，一贴合材65、第二贴合材會,形 成紧密接合。
归纳上述，本发明无溶剂型环保热可塑性薄膜复合材的制造方法能够获致下述 的功效及优点，故确实能够达到本发明的目的-
一、本发明借由加热共聚酯或共聚,形鹏胶62状态，无需f顿蹄lj调和， 就能配合该压轮72、 95将，胶62转印或涂布于该基材层63上，再经冷风T^喿处 理，就飽顿利审幌接合有该薄膜64的复合材60，并能将该复合材60应用于内层贴 合或外层保护，使本发明不需要在帝隨过程中^ffi有机皿l丄而具有较环保，且较 不易危害到现场作业人员的健康的优点。
二本发明帝隨方法由于在过程中未{顿歸1」，戶賴咄的复合材60成品也不会有溶剂残留的问题，使本发明所制出的复合材60较环保，而具有不魏害到使用者 的健康的优点。
三、 本发明借由直接加热熔化该高分子聚合物组分61，而不使用溶剂，使所形
成的高分子聚合物熔胶62相对具有较高的黏度值，当转印或涂布于该基材层63的 表面时，该熔胶62不易渗入到该基材层63内部，只在表面形成该薄膜64，使该基 材层63的内部材质特性较不易受影响(例如，当该基材层63为布料时，较不易因接 合该薄膜64而失去布材柔软性)，使本发明具有不易使该X^层63失去其原有材质 特性的优点。
四、 配合本发明的制造方法，{顿共聚酯或共聚 作为形成该薄膜64的原料， 相较于现有形成薄膜的PU原料，共聚酯与共聚,胺具有劍氐的成本，使本发明相对 具有能降低原料成本的优点。
五、 舰本发明的制造方法，在不^顿溶剂的情况下，仍能顺利地在该基材层 63上形成该薄膜64，进而制出该复合材60，当将该复合材60应用于坐垫、鞋垫等 易磨损的产品的外层时，可透过该薄膜64提高该^t才层63的耐磨性，且不易产生 勾纱if形，由于该熔胶62中未含有、^^，具有较高的黏度，当T^喿定型后，相较于 未涂布薄膜的S^才层63,具有较高的抗磨銜当以该基材层63作耐磨测试时，在施 予1公斤压力的条件下，未涂布薄膜的X^才层63于摩擦20次后会产生破损，{顿 本发明制造方法所制出的复合材60，施予1公斤的压力进行磨^f测i式时，至少可承 受300次以上的摩擦才会产生破损情形)，使本发明的制造方法具有會綠咄耐磨性较 高的复合材60的优点。
六、 由于该复合材60的薄膜64是^f顿热可塑性材质制成，因此，再加热使该 薄膜64熔融软化，就能将该复合材60直接黏合到其它材料上，而可方便地将该复 合材60应用为内、外层贴合，此外，当复合材60废弃时，由于大部分复合材60皆 为聚合物，属于相同材质，因此，无需再分类就會腿行回收，使本发明所制出的复 合材60具有容易加工，及方便回收而能够减少环境废弃物的特性。
权利要求
1.一种无溶剂型环保热可塑性薄膜复合材的制造方法；其特征在于该制造方法包括下列步骤一、提供一个粒状的高分子聚合物组分，且该高分子聚合物组分是选自于共聚酯粒子或共聚酰胺粒子；二、热熔与压出，将该高分子聚合物组分投入一台螺杆式压出机中，并于预定的温度下加热，以形成一高分子聚合物熔胶，再将该熔胶挤压出该螺杆式压出机；三、提供一个依一预定速度输送的基材层，并将该高分子聚合物熔胶导流至邻近该基材层的一个接着面处，再配合施加预定压力，将该高分子聚合物熔胶转印或涂布至该基材层的接着面；四、冷风干燥，对已转印或涂布有该高分子聚合物熔胶的基材层进行冷风干燥，使该熔胶干燥形成一层薄膜，并与该基材层相接合为一个复合材成品。
2. 如权利要求l所述的无溶剂型环保热可塑性薄膜复合材的制造方法，其特征在 于在步骤二中，该高分子聚^tJ组分是于温度范围15(TC 25(rC的条件下受热 形成该高分子聚合物熔胶，且该高分子聚合物熔胶的黏度值为20,000 cps~60,000 cps。
3. 如权利要求2所述的无溶剂型环保热可塑性薄膜复合材的制造方法，其特征在 于在步骤三中，有一个朝向该基材层的接着面设置的压轮，且该高分子聚合物熔胶是先被导流到该压轮的一表面，并借由该压轮使该高分子聚合物熔,交转 印至该基材层的接着面。
4. 如权利要求3所述的无溶剂型环保热可塑性薄膜复合材的制造方法，其特征在于在步骤三中，还包括一个自该螺杆式压出机朝下倾斜延伸，且与该压轮的表面相配合界定出一个间隙的挡胶板，该高分子聚合物熔伊交是通过该间隙呈一 预定厚度地附着在该压轮表面，进而透过该压轮转印至该基材层的接着面。
5. 如权利要求4所述的无溶剂型环保热可塑性薄膜复合材的制造方法，其特征在 于在步l中，还包括一个相对于该S^才层呈与诞轮反向设置的挤压辊轮，该基材层是被输送并压夹在该压轮与该挤压辊轮间，以利用该挤压辊轮相对该 压轮的压力使附着于该压轮表面的高分子聚合物熔胶转印至该基材层的接着 面。
6. 如权利要求5所述的无溶剂型环保热可塑性薄膜复合材的制造方法，其特征在于该挡胶板的温度范围是设定在15(TC 25(rC、该压轮的温度范围是设定在150 °C 250°C ，及该挤压辊轮的温度范围是设定在15(rC 25(TC 。
7. 如权利要求6所述的无溶剂型环保热可塑性薄膜复合材的制造方法，其特征在 于在步骤三中，还包括一个相对于该基材层，呈与该挤压辊轮位于相同侧且 设置在该挤压辊轮后的冷却辊轮，该高分子聚合物熔胶受压并转印至该基材层 后，是绕过该冷却辊轮以使该高分子聚合物熔胶降温定型，且该冷却辊轮的温 度范围是设定在1(TC 4(TC。
8. 如权利要求7所述的无溶剂型环保热可塑性薄膜复合材的制造方法，其特征在 于在步骤四中，是将己转印有高分子聚合物熔胶的基材层输送进入一台冷风 干燥箱中，以吹送冷风的方式，使该高分聚合物熔胶干燥形成该薄膜。
9. 如权利要求8所述的无溶剂型环保热可塑性薄膜复合材的制造方法，其特征在 于还包括一在步骤四后的步骤五，步骤五是巻绕收取，是利用一个巻收辊轮 收取该复合材成品，并形成滚筒状的包装型式。
10. 如权利要求2所述的无溶剂型环保热可塑性薄膜复合材的制造方法，其特征在于在步骤三中，还包括相配合界定出一个间隙的一个自该螺杆式压出机朝下倾斜延伸的挡胶板及一个压轮，该基材层是通过该间隙再绕在该压轮的一个表 面，并具有一个与该挡胶板下端侧相抵接的接着面，该高分子聚合物熔胶是先 被导流到该挡胶板，再顺着该挡胶板流到该s^层，并附着于该接着面。
11. 如权利要求10所述的无溶剂型环保热可塑性薄膜复合材的审隨方法，其特征在于在步骤三中，还包括一个朝向该基材层的接着面设置，以相对该压轮移动 并施加预定压力的挤压辊轮，该基材层是先通过该间隙使该高分子聚合物熔胶 附着到该接着面，再继续输送而被压夹在该压轮与该挤压辊轮间，以利用该挤 压辊轮相对该压轮的压力，使高H聚合物熔胶受压而呈一予页定厚度地涂布于 该接着面。
12. 如权禾腰求ll所述的无溶剂型环保热可塑性薄膜复合材的审隨方法，其特征在 于该挡胶板的温度范围是设定在15(TC 25(rC、该压轮的温度范围是设定在150 'C 250'C，及该挤压辊轮的温度范围是设定在15(rC 25(TC。
13. 如权利要求12所述的无溶剂型环保热可塑性薄膜复合材的制造方法，其特征在 于在步骤三中，还包括一个相对于该基材层，呈与该压轮位于相同侦诅设置 在该压轮前的支撑辊轮，及一个与该压轮位于相同侧并设置在该压轮后的冷却 辊轮，该基材层是先绕过该支撑辊轮再输送到该压轮，及该高分子聚合物熔胶受压并涂布至该基材层的接着面后，是再使该基材层绕过该冷却辊轮以使该高分子聚合物熔胶降温定型，且该冷却辊轮的温度范围是设定在icrc 4or 。
14.如权利要彩所述的无溶剂型环保热可塑性薄膜复合材的制造方法，其特征在于该基材层是一选自于下列群组中的物质单层布、三层网布、^=才、 塑料膜及塑料贴合材。
全文摘要
本发明公开了一种无溶剂型环保热可塑性薄膜复合材的制造方法，包括下列步骤提供一高分子聚合物组分，再将该高分子聚合物组分投入一个螺杆式压出机中，并加热形成一高分子聚合物熔胶，再将该熔胶挤压出该螺杆式压出机，接着，提供一依预定速度输送的基材层，并借由施加预定压力使该高分子聚合物熔胶转印或涂布至该基材层的一接着面，最后，对已转印或涂布有该高分子聚合物熔胶的基材层进行冷风干燥，使该熔胶于该基材层上干燥形成一薄膜，或与该基材层相接合为一复合材成品。由于制程中未使用有机溶剂，使本发明更符合环保要求且应用范围更广泛。
文档编号B29C70/00GK101585240SQ20081009832
公开日2009年11月25日 申请日期2008年5月23日 优先权日2008年5月23日
发明者简肇嘉 申请人:雅而大科技股份有限公司