专利名称：直接在管道敷设沟内制造任意长度塑料管道的方法
技术领域：
本发明涉及一种直接在管道敷设沟内制造任意长度塑料管道的方法，尤其是在野外敷设大口径管道时同步完成管道制造和敷设的方法。
背景技术：
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通过管道输送液体物料是目前广泛采用的一种方式。这种方式的一般实现方法，是在工厂车间里预先制造出所需口径的管材和管接头，然后把这些管材和管接头运送到管道敷设的施工现场，再用人工或吊装设备将管材依次下送到敷设沟内，并用管接头将每一节管材两两连接形成完整的管道。由于管材运输受到道路等条件的限制，这种预制管材的长度不可能太长，就使得管道的敷设需要大量使用管接头，把一节一节的管材连接起来，既增加了材料消耗，又加大了管道泄漏的可能性。因为管材是薄壁中空结构，具有体积大重量轻的特点，而且管口径越大，体积重量比就越大，对运输资源的耗费以及在运输过程中发生破损的可能性也越大。所有这些都显著增加了管道敷设的总成本。近年出现了一种用塑料板材螺旋巻绕成较长管材的方法，可以在管道敷设现场就地制造管道，节省了部分制造、运输成本和管接头材料消耗。但是因为巻绕成型过程中管材始终需要绕自身轴线转动，所以需要给以动力克服管材转动中存在的各种阻力，当成型的管材达到一定长度时转动就非常困难甚至根本转不动，同样限制了管材不能做成任意需要的长度，仍然必须借助管接头连接，并未从实质上解决原有问题。随着国民经济的高速发展，液体输送管道的使用越来越多，管道口径越来越大，亟待提供一种新的塑料管道制造方法，切实降低管道敷设的总成本，推广环保材料，提高管道的密封性，简化从管道成型直到完成敷设的整个工艺过程，以满足提高管道敷设质量和效益的需要。
本发明为解决上述问题提供了一种可供选择的方案。
发明内容
本发明是要提供一种直接在管道敷设沟内制造任意长度大口径塑料管的方法，以解决进一步降低塑料管道敷设的总成本，提高管道的密封性，简化从管道成型直到完成敷设整个工艺过程的技术问题。
解决上述技术问题的关键是制成管直接落在敷设沟内设计指定的位置，在制管过程中保证连续不断地供应制管原料。所采用的技术方案是这样的-
以某种基于挤塑成型原理的塑料制管机为核心设备。这类制管机的特点是制成管只有相对于制管机的线性运动，而没有自身的旋转运动。 一般情况下，这类制管机由于是固定在生产场所使用，因而需要有配套的承载机构保证从制管机中产生的制成管能够平稳可靠地离开制管机。为了便于存放、装卸和运输，制成管必须截断成一定的长度。当在敷设沟内使用这类设备时，只要在挤出制成管的同时移动制管机，使制成管不相对于敷设沟发生运熟和转动，而是直接落在沟底指定位置，就不必再一节一节截断。为了将原来制管机固定而、制成管运动的模式转变为制管机移动而制成管相对于敷设沟不动的模式，如果制管机本身不带有行走机构，则需要事先对该核心设备的驱动部分加以改进，即增加一套分动机构和行走机构，使得制管机可以相对于敷设沟运动，其运动速度与制成管相对于制管机的运动速度大小相等方向
3相反。由此，制管机一边挤出制成管， 一边同歩地沿着敷设沟移动，使制成管直接落在沟底的指定位置上。
当管道因地形等原因必须沿曲线铺设时，为了保证制成管在管道弯曲处同样准确落在沟底指定位置，控制制管机行走机构使制管机相对于敷设沟移动的同时，适时以制成管在沟底的落点为圆心在沟底平面内转动。相应的，根据所用制管机的外形尺寸，将敷设沟的弯曲处开挖成适合制管机回转的形状。
这种直接在敷设沟内制造塑料管的方法，可以利用先期开挖的敷设沟向制管机供料，即在敷设沟内制管机行进的前方配备同步移动的行走式上料机，将运输车送来的制管原料连续添加到制管机的进料口中。
通过采取上述措施，在保证原料供应的前提下，制管机可以制造任意长度的管道，实现在管网的相邻两个节点之间管道全程无接口。
本发明与现有方法相比，其优点如下-
1、 本发明使管材运输改为制管原料运输，充分利用了运力，可显著降低运输成本，提高运输效率。
2、 本发明实现了在管网的相邻两个节点之间管道全程无接口，可显著减低管道因多处接口密封不严导致泄漏的风险隐患，提高管道整体质量；减少了管道接口的材料消耗，改善了管道的应力分布。
3、 本发明可实现管道制造和管道敷设同步进行，简化了施工流程，节省了制管厂房建设的占地和费用，可显著降低工程总成本，提高工程建设总体效率。
4、 本发明改变了目前只能沿直线或折线铺设管道的情况，可在制管机具有相应功能时实现适应野外地形曲线铺设管道。
具体实施例方式
本发明的一种实施方式是选用步进式塑料造管机。该型造管机用模头旋转的方式挤出制成管，且本身带有行走机构，能满足在敷设沟内移动的要求。实施步骤如下
步骤一开挖敷设沟。敷设沟断面形状按照所用造管机的使用说明开挖。在管网的相邻两个节点之间根据设计进行土方作业，起点和终点节点处平整出设备进入和退出敷设沟的调度场地，途中根据需要修筑一定数量的运料车出入坡道，管道弯曲处的敷设沟布置制管机回转区。
步骤二设备进场。造管机和上料机进入管道起点处敷设沟内，上料机位于敷设沟内造管机行进的前方，调整两者距离使上料机出料口与造管机进料口匹配，按设备操作规程做好全部开机前的准备工作。
步骤三开始造管。开机后当制成管前端接近沟底时，操纵造管机行走系统向节点的三通(或其他管件)靠拢，同时使制成管前端缓慢准确插入管件接口中，然后操纵造管机行走系统置于同步档，进入正常造管程序，并适时操纵造管机行走系统始终保证制成管沿设计轴线位置落入敷设沟。
步骤四结束造管。当造管机到达管道终点时，在设计位置利用切割机截断翻成管，完成全段造管，所有设备转入下一管段，或关机退出。
步骤五回填。安装好管道终点的管件，按设计要求填埋覆土压实。
权利要求
1、一种直接在管道敷设沟内制造任意长度塑料管道的方法，该方法包括选用基于挤塑成型原理的塑料制管机为核心设备，在挤出制成管的同时移动制管机，在制管机行进的前方配备移动速度相同的行走式上料机，敷设沟的弯曲处开挖成适合制管机回转的形状。其特征是制管机直接在管道敷设沟内制造塑料管道，制管过程中，制管机相对于敷设沟产生运动，其运动速度与制成管相对于制管机的运动速度大小相等方向相反，由此，制管机一边挤出制成管，一边同步地沿着敷设沟移动，使制成管直接落在沟底的指定位置上，同步完成管道的制造和敷设。
2、 根据权利要求1所述的直接在管道敷设沟内制造任意长度塑料管道的方法，其特征是: 当管道因地形等原因必须沿曲线铺设时，控制制管机行走机构，使制管机相对于敷设沟移动 的同时，适时以制成管在沟底的落点为圆心在沟底平面内转动，保证制成管在管道弯曲处同 样准确落在沟底指定位置。
3、 根据权利要求1所述的直接在管道敷设沟内制造任意长度塑料管道的方法，其特征是-利用先期开挖的敷设沟向制管机供料，上料机将运输车送来的原料连续添加到制管机的进料 口中，在保证原料供应的前提下，制管机可以制造任意长度的管道，实现在管网的相邻两个 节点之间管道全程无接口。
全文摘要
一种直接在管道敷设沟内制造任意长度塑料管道的方法，包括选用挤塑成型的塑料制管机，制管机直接在管道敷设沟内制造管道，敷设沟的弯曲处开挖成适合制管机回转的形状，制管过程中，制管机沿敷设沟移动，其运动速度与制成管相对于制管机的运动速度大小相等方向相反，管道需弯曲处适时操纵行走机构以制成管在沟底的落点为圆心在沟底平面内转动，由此使制成管直接落在沟底的指定位置上，在敷设沟内制管机行进的前方配备同步移动的行走式上料机，上料机将原料连续添加到制管机进料口中，保证制管机可制造任意长度的管道，实现在管网相邻两节点间管道全程无接口。
文档编号B29L23/00GK101598245SQ20081010006
公开日2009年12月9日 申请日期2008年6月3日 优先权日2008年6月3日
发明者涛 宋, 李绍波, 权 魏 申请人:魏 权;宋 涛;李绍波