专利名称：胶囊装拆机的制作方法
技术领域：
胶囊装拆机
(一) 技术领域 本实用新型涉及一种轮胎生产设备，具体是一种胶囊装拆机。
(二) 背景技术
使用轮胎罐式胶囊定型硫化机生产重型或者大型轮胎时，其头道重要 工序为胶囊(25" 63")在夹持装置上的装夹定位，由于夹持装置和胶 囊的体积及重量很大，不用铺助设备难以完成。现在普遍的做法是将胶囊 与夹持装置的装夹定位在胶囊定型装置上完成，由于胶囊定型装置兼有胎 胚定型功能，其结构复杂，控制元件多，设备成本高，用它来完成胶囊的 夹持装配，对设备的使用是一种浪费，不利于降低轮胎生产成本。
(三) 发明内容
针对上述现状，本实用新型的目的是设计了一种胶囊与夹持装置的装 夹定位专用的胶囊装拆机。
能够实现上述目的的胶囊装拆机，包括工作平台升降装置、中心缸升 降装置、管路及控制系统，所不同的是
1、 工作平台升降装置包括水平布置的工作平台和升降液压缸，升降 液压缸体以垂直方式均匀固定分布于工作平台下方，升降液压缸杆固定连 接于工作平台底部，工作平台的升降由升降液压缸杆的升降控制，工作平 台主要用于胶囊夹持装置的夹持盘的安放。
2、 中心缸升降装置包括设于工作平台下方的顶出液压缸，顶出液压 缸垂直设于工作平台的中心线上，顶出液压缸的缸头同轴固定在工作平台 底部的中心孔处，顶出液压缸杆从工作平台中心孔顶出至工作平台上方， 顶出液压缸杆的端部主要用于胶囊夹持装置的上,下内夹盘的安放，顶出液 压缸杆的伸出高度可以适应不同规格的胶囊与夹持装置的装夹定位。
顶出液压缸的缸头可以通过法兰盘与工作平台连接，顶出液压缸的缸 头与法兰盘中心孔套装固连，法兰盘用螺栓与工作平台连接，这样的结构 利于顶出液压缸与工作平台的安装，拆装和维修都方便。
由于顶出液压缸杆的伸出高度较大，为提高顶出液压缸杆的稳定性， 还可以设置顶出液压缸杆导向套，导向套在工作平台上与法兰盘同轴固 连，并与顶出液压缸杆套装配合。
顶出液压缸杆与导向套之间设有填料密封，以防止压力水的溢出和杂 质进入。
填料密封的定位由底套和压套实现，底套置于导向套底部，压套设于导向套上部，压套延伸出导向套接触压盖，压盖通过螺栓与导向套连接。 为保证工作平台的平稳升降，工作平台的四周还均匀分布有垂直状导
轨，工作平台上设置的导轮与对应的导轨滚动配合。
和胶囊定型装置一样，本实用新型胶囊装拆机的工作平台升降装置和
中心缸升降装置设于垂直机井中，则升降液压缸体固定于机井底底部，导
轨布置于机井井壁上。
为便于胶囊装夹操作，顶出液压缸杆的顶出高度离井面距离小于或者
等于900mm。
所述升降液压缸和顶出液压缸均为水压缸。 本实用新型的优点
本实用新型胶囊装拆机专门用于胶囊(25" 63")与夹持装置的装 配与分离，结构简单、实用、操作及维护方便；与整台国产胶囊定型装置 相比，价格仅为1/6，若与进口胶囊定型装置相比，价格更低。
(四)
图1是本实用新型一种实施方式的结构示意图。 图2是图1中局部放大图。
图号标识1、底板；2、顶出液压缸杆；3、顶出液压缸；4、法兰盘； 5、上夹持盘；6、导向套；7、填料密封；8、压套；9、导轨；10、导轮； 11、升降液压缸；12、升降液压缸杆；13、工作平台；14、机井；15、底 套；16、压盖；17、下夹持盘；18、横担。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型胶囊装拆机置于机井14中，包括工作平台 升降装置、中心缸升降装置、管路及控制系统，控制系统对工作平台升降 装置和中心缸升降装置可进行单独控制。
工作平台升降装置包括工作平台13和升降液压缸11，两个升降液压 缸11在机井14内垂直均匀分布，升降液压缸11的底部埋设在机井14底 部的底板1内，升降液压缸杆12从升降液压缸11中上举并与工作平台13 的底部用螺栓连接，使工作平台13处于水平状态，如图1所示。机井14 的井壁上设置多条垂直导轨9，导轨9的长度大于工作平台13的有效行程， 工作平台13底部安装有与多条导轨9对应的导轮10,导轮10超出工作平 台13的边缘并与导轨9滚动配合。
本实用新型胶囊装拆机的中心缸升降装置为顶出液压缸3，顶出液压 缸3在工作平台13的下方垂直安装于工作平台13的中心孔处，安装方法 是采用法兰盘4的过渡连接法兰盘4与工作平台13的中心孔同轴用螺 栓连接，顶出液压缸3的缸头与法兰盘4通孔套装后焊接，如图l、图2 所示，顶出液压缸杆2从顶出液压缸3的缸头伸出，通过法兰盘4通孔至 工作平台13的上方。
5如图l、图2所示，法兰盘4上同轴设置与法兰盘4焊接的导向套6， 导向套6套装配合于顶出液压缸杆2，导向套6与顶出液压缸杆2之间加 设填料密封7，填料密封7由导向套6与顶出液压缸杆2之间的底套15 和压套8定位，底套15的下定位面为顶出液压缸3缸头端面，压套8向 导向套6外伸出，与同轴的压盖16接触，压盖16套装于顶出液压缸杆2， 并用螺栓与压套8连接。
所述升降液压缸11和顶出液压缸3均采用水压缸。 下面结合图l、图2，简单介绍本实用新型胶囊装拆机的工作方法
1、 装夹胶囊用吊车将已预热好的胶囊穿过顶出液压缸杆2安放于 工作平台13上，将横担18 (有不同长度尺寸的多件)装于顶出液压缸杆 2上端部，再将上夹持盘5或下夹持盘17的内夹持盘装于横担18上，并 使该夹持盘外圆托住胶囊内腔夹缘处。此时用吊车再将与内夹盘对应的外 夹持盘装于其上方，根据胶囊的高度，调节升降液压缸杆12的升降高度 和顶出液压缸杆2的顶出高度，使顶出液压缸杆2的顶端与该外夹持盘上 平面高度基本一致，且距地面约900mm，此时由操作者用均布的多个螺 栓将内、外夹持盘与胶囊一端装配好。接着用吊车将已配装好一端的胶囊 及夹持盘吊高抽出机台外，翻转使已带夹持端朝下，用吊车起吊，穿过顶 出液压缸杆2，安放于工作平台13上，将横担18 (有不同长度尺寸的多 件)装于顶出液压缸杆2上端部，再将下夹持盘17或上夹持盘5的内夹 持盘装于横担18上，并使该夹持盘外圆托住胶囊内腔夹缘处。此时用吊 车再将与内夹持盘对应的外夹持盘装于其上方，根据胶囊的高度，调节升 降液压缸杆12的升降高度和顶出液压缸杆2的顶出高度，使顶出液压缸 杆2的顶端与该外夹持盘上平面高度基本一致，且距地面约900mm，此 时由操作者用均布的多个螺栓将内、外夹持盘与胶囊另一端装配好。
安装好上夹持盘5和下夹持盘17的胶囊运送至胶囊定型装置进行下 一工序的生产。
2、 拆胶囊当胶囊损坏后，需要将胶囊与夹持装置拆散剥离，其操 作步骤与装配新胶囊大部分相同，唯一不同的地方是操作者将外夹盘上十 二个均布的螺栓拆开达到胶囊与夹持盘分离。
权利要求1、胶囊装拆机，包括工作平台升降装置、中心缸升降装置、管路及控制系统，其特征在于①、工作平台升降装置包括水平布置的工作平台(13)和升降液压缸(11)，垂直状升降液压缸(11)均匀固定分布于工作平台(13)下方，升降液压缸杆(12)固定连接于工作平台(13)底部；②、中心缸升降装置包括设于工作平台(13)下方的顶出液压缸(3)，垂直状顶出液压缸(3)的缸头同轴固定于工作平台(13)底部的中心孔处，顶出液压缸杆(2)从工作平台(13)中心孔顶出至工作平台(13)上方。
2、 根据权利要求1所述的胶囊装拆机，其特征在于顶出液压缸(3) 的缸头通过法兰盘(4)与工作平台(13)连接，顶出液压缸(3)的缸头 与法兰盘(4)中心孔套装固连，法兰盘(4)用螺栓与工作平台连接。
3、 根据权利要求2所述的胶囊装拆机，其特征在于还设有顶出液 压缸杆(2)的导向套(6),导向套(6)在工作平台(13)上与法兰盘(4) 同轴固连，并与顶出液压缸杆(2)套装配合。
4、 根据权利要求3所述的胶囊装拆机，其特征在于顶出液压缸杆 (2)与导向套(6)之间设有油填料密封(7)。
5、 根据权利要求4所述的胶囊装拆机，其特征在于油填料密封(7) 由底套(15)和压套(8)定位，底套(15)置于导向套(6)底部，压套(8)设于导向套(6)上部，压套(8)由导向套(6)外的压盖(16)定 位，压盖(16)通过螺栓与导向套(6)连接。
6、 根据权利要求1 5中任意一项所述的胶囊装拆机，其特征在于 工作平台(13)四周均匀分布垂直状导轨(9)，工作平台(13)上设置的 导轮(10)与对应的导轨(9)滚动配合。
7、 根据权利要求6所述的胶囊装拆机，其特征在于工作平台升降 装置和中心缸升降装置设于垂直机井(14)中，升降液压缸(11)固定于 机井(14)底部，导轨(9)布置于机井(14)井壁上。
8、 根据权利要求7所述的胶囊装拆机，其特征在于顶出液压缸杆 (2)的顶出高度离机井(14)面距离小于或者等于900mm。
9、根据权利要求1 5中任意一项所述的胶囊装拆机，其特征在于: 升降液压缸(11)和顶出液压缸(3)均为水压缸。
专利摘要本实用新型公开了一种胶囊与夹持装置定位组合与拆分的胶囊装拆机，包括置于机井中的工作平台升降装置和中心缸升降装置，工作平台升降装置由工作平台和升降液压缸构成，垂直状升降液压缸均匀固定分布于工作平台下方的机井底部，升降液压缸杆固定连接于工作平台底部，中心缸升降装置包括设于工作平台下方的顶出液压缸，垂直状顶出液压缸的缸头同轴固定于工作平台底部的中心孔处，顶出液压缸杆从工作平台中心孔顶出至工作平台上方。工作平台升降装置和中心缸升降装置可单独操作，本实用新型专门用于25”～63”胶囊与夹持装置的装配与分离，结构简单、实用、操作及维护方便。
文档编号B29C35/02GK201291542SQ20082011361
公开日2009年8月19日 申请日期2008年11月28日 优先权日2008年11月28日
发明者林锦俊, 振 邓, 黄位言 申请人:昊华南方(桂林)橡胶有限责任公司