专利名称：双金属螺杆的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种螺杆，特别是一种适用于全自动塑胶鞋底成 型机的螺杆。
背景技术：
塑胶射出成型机在塑化时，需要将射料管内的原料从入料口送至 注射口。射料管设置一螺杆用于推动原料前进，螺杆要不停转动，使 原料能够均匀塑化，原料到注射口时保持流体状态。现有的螺杆在转 动时，其表面上的螺贝与射料管的管壁直接接触摩擦，使用一段时间 以后，螺杆螺贝磨损严重，螺杆塑化能力大大下降，直至报废，螺杆 的使用寿命很短。塑胶射出成型在注塑时，螺杆消耗量大，也增加了 注塑成型的成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种与塑胶射出 成型射料管管壁摩擦时，不易磨损、使用寿命长的双金属螺杆。
为了实现以上目的，本实用新型采用以下技术方案 一种双金属 螺杆，其特征在于螺杆螺旋型螺贝与射料管接触的表面开设有一螺
旋型凹槽，该螺旋型凹槽内焊接有镍基合金粉。
本实用新型的有益效果在于本实用新型先在螺旋型螺贝与射料 管接触的表面开设有一凹槽，然后再用焊接机在凹槽内焊接镍基合金 粉。这样，螺杆转动时，螺旋型螺贝与射料管接触的表面为镍基合金粉，由于镍基合金粉的硬度很高，因此螺贝不易磨损，有效提高了螺 杆的使用寿命，减少了螺杆的使用成本。本实用新型的使用寿命是普
通螺杆的3 5倍。
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明
图1是本实用新型的结构示意图2是图1的A-A方向示意图3是凹槽内镍基合金粉与管壁磨平后的效果示意图；具体实施方式
如图l、图2所示， 一种双金属螺杆，双金属螺杆螺旋型螺贝2 与射料管接触的表面开设有一螺旋型凹槽1，所述螺旋型凹槽1为一 横截面呈弧形的槽，该螺旋型凹槽l内焊接有镍基合金粉。
本实用新型先在螺旋型螺贝2与射料管接触的表面开设有一螺旋 型凹槽1，然后再用焊接机在螺旋型凹槽1内焊接镍基合金粉。这样， 螺杆转动时，螺旋型螺贝2与射料管接触的表面为镍基合金粉，由于 镍基合金粉的硬度很高，因此螺贝2不易磨损，有效提高了螺杆的使 用寿命，减少了螺杆的使用成本。本实用新型的使用寿命是普通螺杆 的3 5倍。
权利要求1. 一种双金属螺杆，其特征在于螺杆螺旋型螺贝与射料管接触的表面开设有一螺旋型凹槽，该螺旋型凹槽内焊接有镍基合金粉。
2. 根据权利要求1所述的双金属螺杆，其特征在于所述螺旋型凹 槽为一横截面呈弧形的槽。
专利摘要本实用新型公开了一种双金属螺杆，其特征在于螺杆螺旋型螺贝与射料管接触的表面开设有一螺旋型凹槽，该螺旋型凹槽内焊接有镍基合金粉。本实用新型先在螺旋型螺贝与射料管接触的表面开设有一凹槽，然后再用焊接机在凹槽内焊接镍基合金粉。这样，螺杆转动时，螺旋型螺贝与射料管接触的表面为镍基合金粉，由于镍基合金粉的硬度很高，因此螺贝不易磨损，有效提高了螺杆的使用寿命，减少了螺杆的使用成本。本实用新型的使用寿命是普通螺杆的3～5。
文档编号B29C45/60GK201231560SQ200820120388
公开日2009年5月6日 申请日期2008年6月27日 优先权日2008年6月27日
发明者何志光 申请人:何志光