专利名称：冰模机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冰模机。
技术背景从射出成型加工材料温度的变化过程来看，模具可说是一部热交换机，塑料 原料经过加热、混烘，再经过模具成型后，呈急速的冷却，应该有一定的规则， 否则结晶化的温度、时间、速度，都会受到影响。在温度降低至玻璃化温度的 过程中，粘度迅速增加，因此模具必须足够的热，以使产品接合线的形成降至最 低。目前，冰模机是通过由冷却水入口 1、加热缸2、循环泵浦3、热媒出口 4 组成的循环管路与模具连接，如图1所示，其加热缸功率较低，常用的加热缸 直径为76mm、高420mm、功率仅6kw，当温度到达15(TC时，第一次循环时温 度有所偏差，又由于循环管路太短没有足够的时间升温，做出来的产品变化太 大有接合线，故需要加大加热能量来克服这一弊端。 实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种循环管路长，加热能加大的冰模机，以使 所得产品无接合线。本实用新型采用以下技术方案一种冰模机，由冷却水入口 1、加热缸2、循环泵浦3、热媒出口4组成的 循环管路与模具连接，在冷却水入口 1与加热缸2之间依次设置有储水桶6、循环泵浦7和加热缸8。所述储水桶主要用于储存高温高压的12(TC以上的水和蒸汽的混合物，为热 量传递提供必备条件；所述加热缸2、加热缸8的直径为100 120mm，高度为 750 10000mm，功率为16 27kw;所述循环泵浦将加热缸内部的水加热到设定 温度后推至所需加温的物体，如塑胶模具、冲压模具等。水或传热介质由外界补充到储水桶后由循环泵浦江储水桶内水抽到加热缸 内加温，待加温到设定温度时打开阔门送到被加温的模具，从模具出来的低温 介质再回到储水桶完成一个循环周期，如此周而复始。本实用新型与现有技术相比具有以下优点本实用新型加长原有循环管路，同时增大加热器的功率和容量，可以将以往只能加温到100-120。C的循环水加温到160-180°C，从而克服因温度不够造成成型困难等因素，使产品接合线的形成降至最低或没有。
图1是现有技术中循环管路的结构示意图； 图2是本实用新型循环管路的结构示意图。
具体实施方式
如图2所示，本实用新型所述冰模机是由冷却水入口 1、加热缸2、循环泵 浦3、热媒出口 4组成的循环管路与模具连接，在冷却水入口 1与加热缸2之间 设置储水桶6、循环泵浦7和加热缸8;且加热缸2、加热缸8均采用直径为 100mm、高750mm、功率为16kw的型号，当温度达到150-18(TC范围时，第一 次循环时温度相差不大，加热功率提升、加热速度增快、加热能量加大，所得 厂口口 无结合线。
权利要求1、一种冰模机，由冷却水入口(1)、加热缸(2)、循环泵浦(3)、热媒出口(4)组成的循环管路与模具连接，其特征在于，在冷却水入口(1)与加热缸(2)之间依次设置有储水桶(6)、循环泵浦(7)和加热缸(8)。
2、 根据权利要求l所述的冰模机，其特征在于，所述加热缸(2)、 (8)的 直径为100 120mm，高度为750 10000mm，功率为16 27kw。
专利摘要本实用新型涉及一种冰模机，由冷却水入口(1)、加热缸(2)、循环泵浦(3)、热媒出口(4)组成的循环管路与模具连接，其特征在于，在冷却水入口(1)与加热缸(2)之间依次设置有储水桶(6)、循环泵浦(7)和加热缸(8)。本实用新型加长原有循环管路，同时增大加热器的功率和容量，可以将以往只能加温到100-120℃的循环水加温到160-180℃，从而克服因温度不够造成成型困难等因素，使产品接合线的形成降至最低或没有。
文档编号B29C33/04GK201331166SQ20082018313
公开日2009年10月21日 申请日期2008年12月18日 优先权日2008年12月18日
发明者彭国治 申请人:彭国治