专利名称：具有大滑块内走小滑块顺序驱动机构的模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种单色注塑模具，尤其是涉及一种单色注塑模具内的顺序驱动机
构，属于模具制造技术领域。
背景技术：
大滑块内走小滑块是开、闭模时利用束块分二段压合、拨离的方式顺序驱动取出 产品的结构。 然而，注塑模具中的顺序驱动机构多采用以下两种方式 a)油缸、气缸以抽壳方式利用注塑机台中子回路控制，此种方式对注塑操作人员 有一定的困扰，如果操作不当，非常容易损坏模具； b)采用镶壳的方式与滑块靠破，此种方式会在产品上形成夹口线，影响产品的外 观，无法满足客户的需求。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种结构简单、易于操作，可有
效保证产品质量的具有大滑块内走小滑块顺序驱动机构的模具。 本发明是通过以下技术方案来实现的 —种具有大滑块内走小滑块顺序驱动机构的模具，包括母模板、公模板、公模承 板、方铁、上顶板和下顶板，以上部件由上至下顺序连接，公模板的一侧设置有滑块，滑块的 下部为滑块座，而设置于公模承板上的束块与滑块座接触并伸入到滑块内，其特征在于，所 述的滑块分为大滑块和小滑块，其中小滑块位于滑块座的上部且位于大滑块内，此外，在公 模承板上还设置有抽壳定位装置。 上述的大滑块的内部设置有胶位，胶位上还设置有抽针圆孔。 本发明的有益效果是本发明加工简便、结构简单、易于安装、便于成型，大大改善 了产品的外观，保证了产品的质量。
图1为本发明一实施例的结构示意图； 图2为本发明所述的大滑块的内部结构示意图； 图3为本发明一实施例的局部结构示意图一 ； 图4为本发明一实施例的局部结构示意图二。 图中主要附图标记含义为 1、束块 2、滑块座 3、大滑块 4、小滑块 5、母模板 6、公模板 7、抽壳定位装置8、公模承板 9、方铁 10、上顶板 11、下顶板
具体实施例方式
下面将结合附图，详细说明本发明的
具体实施例方式
图1为本发明一实施例的结构示意图；图2为本发明所述的大滑块的内部结构示 意图；图3为本发明一实施例的局部结构示意图一 ；图4为本发明一实施例的局部结构示 意图二。 如图1至图4所示具有大滑块内走小滑块顺序驱动机构的模具，包括母模板5、 公模板6、公模承板8、方铁9、上顶板10和下顶板11，以上部件由上至下顺序连接，公模板 6的一侧设置有滑块，滑块的下部为滑块座2，而设置于公模承板8上的束块1与滑块座2 接触并伸入到滑块内，而滑块由分为大滑块3和小滑块4，其中，大滑块3的内部设置有胶 位31，胶位31上还设置有抽针圆孔42，其中小滑块4位于滑块座2的上部且位于大滑块3 内，可固定为大滑块3的胶位31上，另外，在公模承板8上还设置有抽壳定位装置7。
在开模的过程中，公模板6和公模承板8首先先开一段距离，本实施例开的距离为 40mm，此时，束块1相对于大滑块3向下运动，束块1在相对的运动过程中，将滑块座2拨开 8mm的距离，这时，因为滑块座2相对向前运动了，其上部的小滑块4向下运动，脱离大滑块 3的胶位，顶出板动作，滑块整体退出型腔。 利用本发明，壁面了再开模的过程中，产品会出现夹口线，或者模具被损坏的情 况。 以上已以较佳实施例公开了本发明，然其并非用以限制本发明，凡采用等同替换 或者等效变换方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
权利要求
一种具有大滑块内走小滑块顺序驱动机构的模具，包括母模板、公模板、公模承板、方铁、上顶板和下顶板，以上部件由上至下顺序连接，公模板的一侧设置有滑块，滑块的下部为滑块座，而设置于公模承板上的束块与滑块座接触并伸入到滑块内，其特征在于，所述的滑块分为大滑块和小滑块，其中小滑块位于滑块座的上部且位于大滑块内，此外，在公模承板上还设置有抽壳定位装置。
2. 根据权利要求1所述的具有大滑块内走小滑块顺序驱动机构的模具，其特征在于， 所述的大滑块的内部设置有胶位。
3. 根据权利要求2所述的具有大滑块内走小滑块顺序驱动结构的模具，其特征在于， 所述的胶位上还设置有抽针圆孔。
全文摘要
本发明公开了一种具有大滑块内走小滑块顺序驱动机构的模具，包括母模板、公模板、公模承板、方铁、上顶板和下顶板，以上部件由上至下顺序连接，公模板的一侧设置有滑块，滑块的下部为滑块座，而设置于公模承板上的束块与滑块座接触并伸入到滑块内，其特征在于，所述的滑块分为大滑块和小滑块，其中小滑块位于滑块座的上部且位于大滑块内，此外，在公模承板上还设置有抽壳定位装置。本发明加工简便、结构简单、易于安装、便于成型，大大改善了产品的外观，保证了产品的质量。
文档编号B29C45/26GK101774260SQ20091026405
公开日2010年7月14日 申请日期2009年12月29日 优先权日2009年12月29日
发明者任拥军, 肖辉, 黄乐文 申请人:凯达电子(昆山)有限公司