专利名称：双色射出的模内转印方法
技术领域：
本发明涉及一种双色射出的模内转印方法。
背景技术：
模内转印(In Mold Roller, IMR)技术，已经是一种成熟的工业技术，且时常被运用于射出成型的塑料制品上，现有的模内转印方法10的步骤如图1至4所示，包含一转印薄膜输出步骤11，输出转印薄膜20并对应一射出成型模具30，该转印薄膜 20上具有油墨图层21 ；一合模射出步骤12，射出成型模具30进行塑料Al射出成型；一成型转印步骤13，塑料在射出成型模具30内成型的同时，转印薄膜20上的油墨图层21转印至塑料Al上成为成品A，如图3所示；以及一脱模步骤14，将成品A取出完成工作，如图4所示。以上为目前常见的模内转印方式，然而，这种加工方式只能进行一次射出成型的动作以及一次模内转印的动作，因此在成品上呈现的就是一种射出塑料的颜色以及转印薄膜20的油墨图层21花样，然而现今消费者对于产品外观的需求越来越多样化，这样的成品就可能无法满足所有消费者的需求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种双色射出的模内转印方法，它可以增加产品的多样性，满足不同消费者的需求。为解决上述技术问题，本发明的双色射出的模内转印方法，包含下列步骤一转印薄膜输出步骤，输出转印薄膜对应第一射出成型模具，且该转印薄膜由塑料薄膜上贴附油墨图层所构成；一转印薄膜裁断步骤，裁断该转印薄膜，并使该转印薄膜保持对应于第一射出成型模具；一一次射出模内转印步骤，在转印薄膜对应第一射出成型模具的状态下，第一射出成型模具进行第一次射出成型，并配合转印薄膜输出步骤的转印薄膜进行模内转印动作，并产出一次成型品；一转位步骤，在一次射出模内转印步骤完成后进行，使一次成型品连同第一射出成型模具转换在同一机台上的位置；一二次射出步骤，在转位步骤完成后接续进行第二次的射出成型，该二次射出步骤是将塑料射出于一次成型品上，成型为二次成型品，并构成成品，该成品由一次成型品、 转印薄膜以及二次射出的塑料所构成；一成品取出步骤，在二次射出步骤完成后进行，将成品取出，该成品由一次成型品、转印薄膜、二次成型品所构成；以及一塑料薄膜撕除步骤，成品取出后，将成品上的转印薄膜的塑料薄膜撕除，使成品上只留下油墨图层。所述转印薄膜裁断步骤在一次射出模内转印步骤完成后进行或在转印薄膜输出步骤后进行。本发明的双色射出的模内转印方法，在第一次射出成型的同时，进行模内转印，并在第一次射出成型后进行转位，使第一次成型品及第一射出成型模具同时转换在机台上的位置，转位后进行第二次射出成型，从而在一次制程中完成了模内转印以及双色射出的动作，因此，制成的产品有更多样的变化，能够适应更多消费者的不同需求。
下面结合附图与具体实施方式
对本发明作进一步详细的说明图1是目前已知的模内转印的流程图；图2是目前已知的模内转印的动作示意图一；图3是目前已知的模内转印的动作示意图二 ；图4是目前已知的模内转印的动作示意图三；图5是本发明双色射出的模内转印方法的流程图；图6是本发明双色射出的模内转印方法的转印薄膜对应第一射出成型模具的示意图；图7是本发明双色射出的模内转印方法的转印薄膜裁断的示意图；图8是本发明双色射出的模内转印方法的一次射出后的一次成型品示意图；图9是本发明双色射出的模内转印方法在一次射出后转位的示意图；图10是本发明双色射出的模内转印方法中进行转位步骤后，转印薄膜相对第二射出成型模具位置的示意图；图11是本发明双色射出的模内转印方法裁断相对第二射出成型模具的转印薄膜的示意图；图12是本发明双色射出的模内转印方法完成二次射出的示意图；图13是本发明双色射出的模内转印方法完成二次射出并取出成品的示意图。图中附图标记说明如下10 模内转印方法11转印薄膜输出步骤
12 合模射出步骤13成型转印步骤
14 脱模步骤20转印薄膜
21 油墨图层30射出成型模具
A 成品Al塑料
40 转印薄膜输出步骤50转印薄膜裁断步骤
60 一次射出模内转印步骤70转位步骤
80 二次射出步骤90成品取出步骤
100 塑料薄膜撕除步骤B 成品
Bl 一次成型品B2二次成型品
B21 塑料P 转印薄膜
Pl 塑料薄膜P2:油墨图层
Xl 第一射出成型模具X2 第二射出成型模具
具体实施例方式为对本发明的技术内容、特点与功效有更具体的了解，现结合图示的实施方式，详述如下本发明的双色射出的模内转印方法，包含下列步骤，如图5所示一转印薄膜输出步骤40，输出转印薄膜P对应第一射出成型模具XI，如图6所示， 且该转印薄膜P由塑料薄膜Pl上贴附油墨图层P2所构成；一转印薄膜裁断步骤50，裁断转印薄膜P，并使转印薄膜P保持对应于第一射出成型模具XI，如图7所示；一一次射出模内转印步骤60，在第一射出成型模具Xl进行第一次射出成型，并配合转印薄膜输出步骤40的转印薄膜P进行模内转印动作，且本步骤产出一次成型品Bi，转印薄膜裁断步骤50也可在该一次射出模内转印步骤60完成后进行；一转位步骤70，在一次射出模内转印步骤60或转印薄膜裁断步骤50完成后进行， 使一次成型品Bl连同第一射出成型模具Xl转换在同一机台上的位置，如图8、9所示；一二次射出步骤80，转位步骤70完成后接续进行第二次的射出成型，该二次射出步骤80是将塑料射出于一次成型品Bl上，成型为二次成型品B2，并构成成品B，如图10所示，该成品B就由一次成型品Bi、转印薄膜P以及二次射出的塑料B21所构成；二次射出步骤80完成后，接着进行一成品取出步骤90，将成品B取出，如图13所示，该成品B由一次成型品B1、转印薄膜P、二次成型品B2所构成；以及一塑料薄膜撕除步骤100，成品B取出后，将成品B上的转印薄膜P的塑料薄膜Pl 撕除，使该成品B上只留下油墨图层P2。同时，在同一机台上相邻第一射出成型模具Xl的位置还可设置第二射出成型模具X2，在第一射出成型模具Xl进行完转位步骤时，该第二射出成型模具X2就能同时进行上述双色射出成型的各步骤，如图10至12所示，如此就能使该二射出成型模具X1、X2同时进行射出成型的动作；通过本发明的双色射出的模内转印方法，就能在模内转印的工作中达成双色射出的功效，产出更多样化的产品，以适应更多不同的产品需求。
权利要求
1.一种双色射出的模内转印方法，其特征在于，包含下列步骤一转印薄膜输出步骤，输出转印薄膜对应第一射出成型模具，且该转印薄膜由塑料薄膜上贴附油墨图层所构成；一转印薄膜裁断步骤，裁断该转印薄膜，并使该转印薄膜保持对应于第一射出成型模具；一一次射出模内转印步骤，在转印薄膜对应第一射出成型模具的状态下，第一射出成型模具进行第一次射出成型，并配合转印薄膜输出步骤的转印薄膜进行模内转印动作，并产出一次成型品；一转位步骤，在一次射出模内转印步骤完成后进行，使一次成型品连同第一射出成型模具转换在同一机台上的位置；一二次射出步骤，在转位步骤完成后接续进行第二次的射出成型，该二次射出步骤是将塑料射出于一次成型品上，成型为二次成型品，并构成成品，该成品由一次成型品、转印薄膜以及二次射出的塑料所构成；一成品取出步骤，在二次射出步骤完成后进行，将成品取出，该成品由一次成型品、转印薄膜、二次成型品所构成；以及一塑料薄膜撕除步骤，成品取出后，将成品上的转印薄膜的塑料薄膜撕除，使成品上只留下油墨图层。
2.如权利要求1所述的双色射出的模内转印方法，其特征在于所述转印薄膜裁断步骤在一次射出模内转印步骤完成后进行或在转印薄膜输出步骤后进行。
全文摘要
本发明公开了一种双色射出的模内转印方法，包括转印薄膜输出步骤、转印薄膜裁断步骤、一次射出模内转印步骤、转位步骤、二次射出步骤、成品取出步骤以及塑料薄膜撕除步骤。该转印方法在第一次射出成型的同时，进行模内转印，并且在第一次射出成型后进行转位，使第一次成型品及第一射出成型模具同时转换在机台上的位置，转位后进行第二次射出成型，从而实现了双色射出，增加了产品的多样性，能够满足不同消费者的需求。
文档编号B29C45/16GK102285063SQ20101020435
公开日2011年12月21日 申请日期2010年6月21日 优先权日2010年6月21日
发明者刘忠男, 张祐严 申请人:刘忠男, 昆山榕增光电科技有限公司