专利名称：一种压紧定型加工用具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种定型用具，具体涉及一种用于令柔软条状物卷曲并压紧定型 的加工用具。
背景技术：
现在一些柔软具有弹性的条状物需要卷曲加工和定型大多采用人手加工，这些柔 软具有弹性的条状物为可塑的弹性塑料(或橡胶)、具有弹性且可弯曲的金属条等，而这 些需要卷曲加工和定型的柔软具有弹性条状物更多为一些植物的幼长根茎，其卷曲加工、 定型后烘干可使外观更美观、节约包装运输空间和促进销售，其中最具代表的为一种名为 石斛的名贵中药材，石斛为一种兰科植物，其根茎为一种幼长节支条状物，将其卷曲成螺旋 状或弹簧状后再烘干成为枫斗，而现在新鲜的石斛大多需要制成枫斗干品以供药材市场销 售，把石斛加工成“枫斗”是个技术活，要经烤制(使其变得柔软)、卷曲、捆扎、烘干定型、火 烧等多道工序，最后还要去除上面杂乱的毛皮。目前，把石斛加工成枫斗全都为人手加工， 一盆炭火，一个簸箕，一些草绳或禾草杆，就是全部的加工工具，在石斛加工成枫斗过程中， 最为艰巨的一步为其卷曲后用草绳或禾草杆捆扎定型，此时需要药农一手把卷曲后的石斛 压紧，另一只手要给压紧的石斛用草绳或禾草杆捆扎打结，这过程要求药农手部非常灵活， 且加工难度较大，生产效率低，每人一天工作十小时都不能完成一斤(烘干后)的加工任 务。
发明内容本发明的目的在于针对上述问题不足之处，提供一种可实现半自动化的能使柔软 条状物卷曲并压紧定型的用具，解决现有人手手工加工生产效率低技术落后的问题。为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案一种压紧定型加工用具，其包括一筒体，该筒体的一端设有一抵挡部，其另一端设 有可在筒体内周向旋转和轴向移动的旋转推顶部。上述旋转推顶部与筒体之间采用螺纹连接，且该旋转推顶部的前端设有一推顶 头，其后端设有用于令其旋转的旋扭结构。上述推顶头为一碗型凹面结构，或为一平面结构。上述推顶头与旋转推顶部主体之间设有一弹簧。上述抵挡部易装拆安装于筒体，且该抵挡部中间设有一抵挡头，上述抵挡部与筒体之间采用螺纹连接，或者所述抵挡部与筒体之间采用凸棱凹槽 结构连接。上述抵挡头为一碗型凹面结构，或为一平面结构。上述抵挡头与抵挡部主体之间设有一弹簧。上述筒体的圆周上设有通气孔。为了能卡住加工物令其更好的卷曲旋转，上所述碗型凹面结构边缘上设有至少一个丫口。本实用新型结构简单，采用三个主要部件的简单组合来对加工物进行压紧并定 型，实现半自动化加工，为进一步全自动化做准备，解决现有人手手工加工生产效率低技术 落后的问题。
图1为本实用新型实施例1结构剖视图；图2为图1中筒体的结构剖视图；图3为图2中筒体的外部结构示意图；图4为图3的A向示意图；图5为图1中旋转推顶部的结构剖视图；图6为图5中旋转推顶部的外部结构示意图；图7为图1中抵挡部的结构剖视图；图8为图7中抵挡部的外部结构示意图；图9为图6的B向示意图中的旋扭结构示意图一；图10为图6的B向示意图中的旋扭结构示意图二 ；图11为本实用新型实施例2中旋转推顶部的结构剖视图；图12为本实用新型实施例3中旋转推顶部的结构剖视图；图13为图12中的推顶头结构剖视图；图14为图12中的旋扭结构剖视图；图15为本实用新型实施例4结构剖视图；图16为图15的筒体外部结构示意图；图17为图15的抵挡部外部结构示意图；图18为本实用新型实施例5结构剖视图；图19为图18中旋转推顶部的外部结构示意图；图20为图18中抵挡部的外部结构示意图；图21为本实用新型实施例6结构剖视意图；图22为图21中抵挡部的外部结构示意图；图23为本实用新型实施例7结构剖视图；图24为图23中抵挡部的外部结构示意图；图25为本实用新型实施例8结构剖视图；图26为图25中抵挡部的结构剖视图；图27为图25中抵挡部的外部结构示意图；图28为本实用新型实施例9结构剖视图；图29为图28中旋转推顶部的外部结构示意图；图30为本实用新型实施例10结构剖视图。以下通过附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步描述具体实施方式
实施例1如图1至10所示，本实用新型所述的压紧定型加工用具由筒体1、抵挡部2及旋转 推顶部3三大部件组成。其中抵挡部2和旋转推顶部3分别设于筒体1的两端。具体为，如图7和8所示，上述抵挡部2设于筒体1的一端，其与筒体1之间采用 螺纹固定连接，该抵挡部中间设有一抵挡头21。由于一些植物的幼长根茎卷曲加工、压紧 后需要烘干定型，烘干的过程会收缩变小，同时，植物的根茎会容易受过压而破损，因此抵 挡头21与抵挡部2主体之间设有一弹簧22，具体为抵挡部2主体中间开一凹孔，上述弹簧 22的一端固定在凹孔内，另一端与抵挡头21固定连接。抵挡头21与抵挡部2主体之间设 置弹簧22可使植物根茎(如石斛)在烘干收缩的过程中保持压紧定型，且可以缓冲过大的 压紧压力，防止植物根茎受压过大而受损。如图1、5和6所示，上述旋转推顶部3设于筒体1的另一端，其可在筒体1内周向 旋转和轴向移动。具体为结构为，上述旋转推顶部3与筒体1之间采用螺纹连接，且该旋转 推顶部3的前端设有一推顶头31，其后端设有用于令其旋转的旋扭结构32。上述旋扭结 构32可采用多种形状，其可制成正方形头(如图9所示)，也可以做成六角头(如图10所 示)，或者也可以做成采用人手就可以旋扭的其它结构形状。上述旋扭结构32可通过外部 拧紧设备实现旋转推顶部3沿螺纹旋转和轴向移动，旋扭结构32可直接连接自动拧紧机， 或通过特制的连接头与自动拧紧机连接，实现半自动化工作，进一步为全自动化作准备。植物根茎，如石斛，其卷曲烘干定型后(即枫斗)的最佳形状为榄形螺旋状或榄形 弹簧状，为此，如图1、5和7所示，上述抵挡头21及推顶头31均为碗型凹面结构，同时，为 了能卡住加工物(如石斛)令其在筒体内更好的卷曲旋扭，上所述碗型凹面结构边缘上设 有至少一个丫口(211，311)，丫口(211，311)最佳数量为两个。由于加工物，如石斛，其卷曲压紧后需要烘干定型，烘干过程需要蒸发一定的水 分，因此，如图1、2和3所示，本实用新型筒体1的圆周上设有通气孔11。以下通过的具体应用原理对本实用新型作进一步描述(以石斛为加工物为例)新鲜的石斛经烘焙或曝晒后会变得柔软，将其裁切成十厘米左右一段，然后经卷曲 或不经卷曲后，送进本实用新型的筒体内(此时旋转推顶部3的推顶头31旋至接近筒体1上 端口的位置)，然后盖上抵挡部2后将抵挡部2旋紧，此后装有石斛的本实用新型可送至自动 拧紧机上把旋转推顶部3上紧，自动拧紧机可设定压力极限防止石斛被压坏，在旋转推顶部3 旋转向下压的时候，石斛收到四个力的作用，1)推顶头31的旋扭力；2)推顶头31向下的压 力；3)筒体1内壁的压力；4)抵挡头21向上的抵挡力。在上述四个力的作用下，石斛会自动 卷曲收紧所至需要的形状并被压紧定型，随后本实用新型所述的用具连同被卷曲压紧定型的 石斛一并拿到烘房，直至石斛烘干定型为枫斗，最后旋开抵挡部，把石斛干品“枫斗”取出。本 实用新型所述的压紧定型加工用具可实现卷曲和压紧定型一体化，加工物(如石斛)可不经 卷曲送进本实用新型的筒体内进行卷曲和压紧定型加工，即将现有人工手工加工(卷曲和捆 扎定型)的两个步骤在一个用具内一步完成，大大提高了工作效率。在石斛加工成枫斗的过程中难度最大的莫过于将其卷曲捆扎定型，由于其只能 将一段段的石斛逐条逐条加工，药农一手把卷曲后的石斛压紧，另一只手要给压紧的石斛 用草绳或禾草杆捆扎打结，这过程要求药农手部非常灵活，且加工难度较大，生产效率非常低，每人一天工作十小时都不能完成一斤(烘干后)的加工任务。而采用本实用新型的压 紧定型加工用具可实现石斛加工成枫斗的机械半自动化，把石斛放进本实用新型的压紧定 型加工用具后可通过外部自动拧紧机等实现大批量的半自动化生产，大大提高生产效率， 解决现有人手手工加工生产效率低技术落后的问题。实施例2如图11所示，本实施例为在实施例1基础上的改进，本实施例中上述旋转推顶部3 的推顶头31与旋转推顶部3主体之间设有一弹簧33。该弹簧可使植物根茎(如石斛)在 烘干收缩的过程中保持压紧定型，且可以缓冲过大的压紧压力，防止植物根茎受压过大而 受损。本实施例其它部分结构参考实施例1所述。实施例3如图12、13和14所示，本实施例为在实施例1基础上的改进，为了减轻重量和材 料，本实施例中旋转推顶部3主体为一中空管，旋转推顶部的前端设有一推顶头31，其后端 设有用于令其旋转的旋扭结构32，推顶头31和旋扭结构32可制成独立的部件固定安装到 旋转推顶部3主体，具体为推顶头31可采用螺纹、焊接或其他结构固定在旋转推顶部3主 体的前端，而旋扭结构32可以采用焊接、过盈配合的键槽或其他结构固定在旋转推顶部3 主体的后端。本实施例其它部分结构参考实施例1所述。实施例4如图15、16和17所示，本实施例为在实施例1基础上的改进，本实施例中上述抵 挡部2与筒体1之间采用凸棱凹槽结构4连接，抵挡部上设置安装凹槽41，筒体1上设置凸 棱42，抵挡部2安装时可先把抵挡头21伸至筒体1内，由于弹簧22可弯曲，抵挡部2的安 装凹槽41可筒体1边缘插入到筒体1的安装凸棱42，安装和拆卸方便，可提高安装和拆卸 效率。而实施例1中的抵挡部2与筒体1之间采用螺纹连接。本实施例其它部分结构参考 实施例1所述。实施例5本实施例为在实施例1基础上的改进，由于某些加工物并不需要加工成榄形螺旋 状或榄形弹簧状，其只需要加工成一般的螺旋状或弹簧状，因此本实施例中，如图18、19和 20所示，上述抵挡头21及推顶头31均为平面结构。本实施例其它部分结构参考实施例1 所述。实施例6本实施例为在实施例1基础上的改进，如图21和22所示，本实施例中上述抵挡头 21和推顶头31均为碗型凹面结构，而且抵挡头21 —体成型于抵挡部2主体上，推顶头31 一体成型于旋转推顶部3主体。由于某些加工物定型并不需要烘干蒸发水分，即没有收缩 现象，因此本实施例中的抵挡头21和推顶头31均没有设置弹簧(22、33)连接。本实施例 其它部分结构参考实施例1所述。实施例7如图23和24所示，本实施例为在实施例1基础上的改进，本实施例中上述抵挡头 21和推顶头31均为平面结构，而且抵挡头一体成型于抵挡部2主体上，推顶头一体成型于 旋转推顶部3主体。由于某些加工物定型并不需要烘干蒸发水分，即没有收缩，而且也没有 要求加工成榄形，因此本实施例中的抵挡头21和推顶头31均设置为平面，并且没有设置弹簧连接。本实施例其它部分结构参考实施例1所述。实施例8本实施例为在实施例1基础上的改进，如图25、26和27所示，本实施例中改进了 抵挡部2结构，本实施例中所述的抵挡部2设于筒体1的一端，其与筒体1之间采用螺纹固 定连接，其抵挡部2主体内设有一抵挡腔室24，该抵挡腔室24 —端与筒体1相通，另一端 用螺纹连接有一安装板23，抵挡腔室24内设有一抵挡头21，抵挡头21与安装板24之间设 有一弹簧22，抵挡头21可在抵挡腔室24内受压向上或向下运动，抵挡头21向上运动受限 于抵挡腔室24的上壁，这样设置可以使抵挡头21不至于被弹簧顶出抵挡腔室24，限制其在 抵挡腔室24内运动。本实施例的优点在于弹簧22、抵挡头21与抵挡部2主体之间不用 另外焊接，安装时其只需先把抵挡头21和弹簧22放到抵挡腔室24，然后旋紧安装板23即 可，装拆维护方便，节约成本。本实用新型其它部分结构参考实施例1所述。实施例9本实施例为在实施例1基础上的改进，如图28和29所示，本实施例中上述旋转推 顶部3采用头大身小结构，即其旋转推顶部3主体比推顶头31的直径要小，其既可以节约 旋转推顶部3材料，同时也可以节约筒体1材料，本实施例中的旋转推顶部3与筒体1仍采 用螺纹连接，旋转推顶部3主体上开有螺纹，筒体1上端开有1 4cm的与之配合的螺纹， 安装旋转推顶部3时先把旋转推顶部3后端由筒体1的下端伸入筒体1，然后旋转推顶部3 的后端由筒体1的上端旋出完成安装。而实施例1至8的旋转推顶部3都是头小身大型， 其都是由其推顶头31由上至下伸入筒体1后旋转螺纹安装，本实施例旋转推顶部3的安装 方向跟实施例1至8的安装方向相反。本实施例其它结构参考实施例1所述。实施例10如图30所示，本实施例是在实施例8和实施例9的基础上采用优化结构组合改 进。具体结构为本实施例的抵挡部2采用实施例8中所述的抵挡部结构，即所述抵挡部2设于筒 体1的一端，其与筒体1之间采用螺纹固定连接，其抵挡部2主体内设有一抵挡腔室24，该 抵挡腔室24 —端与筒体1相通，另一端用螺纹连接有一安装板23，抵挡腔室24内设有一抵 挡头21，抵挡头21与安装板24之间设有一弹簧22，抵挡头21可在抵挡腔室24内受压向上 或向下运动，抵挡头21向上运动受限于抵挡腔室24的上壁，这样设置可以使抵挡头21不 至于被弹簧顶出抵挡腔室24，限制其在抵挡腔室24内运动。安装时其只需先把抵挡头21 和弹簧22放到抵挡腔室24，然后旋紧安装板23即可，装拆维护方便，节约成本。而本实施例所述的旋转推顶部3和其配合的筒体1采用实施例9中所述的结构， 即本实施例中上述旋转推顶部3采用头大身小结构，即其旋转推顶部3主体比推顶头31的 直径要小，其既可以节约旋转推顶部3材料，同时也可以节约筒体1材料，本实施例中的旋 转推顶部3与筒体1仍采用螺纹连接，旋转推顶部3主体上开有螺纹，筒体1上端开有1 4cm的与之配合的螺纹，安装旋转推顶部3时先把旋转推顶部3后端由筒体1的下端伸入筒 体1，然后旋转推顶部3的后端由筒体1的上端旋出完成安装。本实施例相比实施例8和9更节约材料更节约成本。进一步，上述所有实施例中所述的筒体、旋转推顶部及抵挡部(弹簧除外)均可采 用金属如铁、铜、铝合金等材料制成，也可以采用塑料、橡胶或者高分子材料。本实用新型所述的压紧定型加工用具不仅可以用来卷曲压紧加工石斛，其还可以用来加工其它的植物幼 长根茎及其他非植物柔软具有弹性的条状物。 应该指出的是，本实用新型不限于上述实施方式，一切围绕本实用新型结构所作 出的形式上的小变化，但实际内容跟本实用新型实质性内容相同的产品都落入本实用新型 的保护范围之内。
权利要求一种压紧定型加工用具，其特征在于包括一筒体，该筒体的一端设有一抵挡部，其另一端设有可在筒体内周向旋转和轴向移动的旋转推顶部。
2.根据权利要求1所述的压紧定型加工用具，其特征在于所述旋转推顶部与筒体之 间采用螺纹连接，且该旋转推顶部的前端设有一推顶头，其后端设有用于令其旋转的旋扭 结构。
3.根据权利要求2所述的压紧定型加工用具，其特征在于所述推顶头为一碗型凹面 结构，或为一平面结构。
4.根据权利要求3所述的压紧定型加工用具，其特征在于所述推顶头与旋转推顶部 主体之间设有一弹簧。
5.根据权利要求1所述的压紧定型加工用具，其特征在于所述抵挡部易装拆安装于 筒体，且该抵挡部中间设有一抵挡头。
6.根据权利要求5所述的压紧定型加工用具，其特征在于所述抵挡部与筒体之间采 用螺纹连接，或者所述抵挡部与筒体之间采用凸棱凹槽结构连接。
7.根据权利要求5所述的压紧定型加工用具，其特征在于所述抵挡头为一碗型凹面 结构，或为一平面结构。
8.根据权利要求5所述的压紧定型加工用具，其特征在于所述抵挡头与抵挡部之间 设有一弹簧。
9.根据权利要求1至8任一所述的压紧定型加工用具，其特征在于所述筒体的圆周 上设有通气孔。
10.根据权利要求3或7所述的压紧定型加工用具，其特征在于所述碗型凹面结构边 缘上设有至少一个丫口。
专利摘要本实用新型公开一种压紧定型加工用具，其包括一筒体，该筒体的一端设有一抵挡部，其另一端设有可在筒体内周向旋转和轴向移动的旋转推顶部。上述旋转推顶部与筒体之间采用螺纹连接，且该旋转推顶部的前端设有一推顶头，其后端设有用于令其旋转的旋扭结构。本实用新型结构简单，采用三个主要部件的简单组合来对加工物进行压紧并定型，实现半自动化加工，为进一步全自动化做准备，解决现有人手手工加工生产效率低技术落后的问题。
文档编号B29C53/00GK201692351SQ20102021347
公开日2011年1月5日 申请日期2010年5月28日 优先权日2010年5月28日
发明者常文华 申请人:常文华