专利名称：一种pe-rt钢丝网骨架复合管及其制备方法和应用的制作方法
技术领域：
本发明涉及塑料管道领域，具体涉及一种PE-RT钢丝网骨架复合管及其制备方法 和应用。
背景技术：
PE-RT钢丝网骨架复合管道是采用PE-RT材料(耐热聚乙烯)经挤出和钢丝缠绕等 工艺而成，用该材料生产的管材除具有耐热聚乙烯原有的优良性能外，还大大提高了其强 度、硬度和刚性，目前已在国内外诸如化工、化纤、电力、食品、医药、市政工程、公路、铁路、 高架桥和污水处理等领域广泛应用。虽然PE-RT钢丝网骨架复合管道特点优异，但其目前的使用温度范围仅限在冷水 领域使用。目前有很多关于钢丝网骨架管的专利，虽然工艺各有不同，有的是钢丝点焊成网 如专利200510020774. 1，有的是钢丝缠绕成网如专利200620105136. X等，但都是应用在冷 水领域，并不能在热水条件下使用。
发明内容
本发明的目的在于根据现有的钢丝网骨架复合管道中存在的使用温度范围仅为 冷水环境，无法在高温环境下使用的缺陷，提供一种可以在高温环境下输送介质、或者直接 输送高温介质的PE-RT钢丝网骨架复合管。本发明另一目的在于提供上述PE-RT钢丝网骨架复合管的制备方法。本发明还有一个目的在于提供PE-RT钢丝网骨架复合管的应用。本发明上述目的通过以下技术方案予以实现
一种PE-RT钢丝网骨架复合管，其管壁由五层结构组成，自内向外依次为内层PE-RT、 内层热熔胶、钢丝网骨架增强层、外层热熔胶和外层PE-RT。作为一种优选方案，上述PE-RT钢丝网骨架复合管中，所述钢丝网骨架增强层的 钢丝为直径大于0. 5mm的镀铜钢丝。作为一种优选方案，上述PE-RT钢丝网骨架复合管中，所述内层热熔胶和外层热 熔胶均包括如下按重量份数计的组分马来酸酐接枝聚乙烯100，增粘剂10、0，高熔点复 合蜡10 50，PE-RT (Γ50，填充剂0 50和抗氧剂0.广10。更进一步地，所述PE-RT为PE-RT粒料，所述增粘剂为石油树脂，填充剂为碳酸钙， 抗氧剂为四季戊四醇酯。本发明PE-RT钢丝网骨架复合管的制备方法，包括如下步骤
(1)将PE-RT材料与色母混配、干燥；
(2)在钢丝网骨架表面均勻涂覆热熔胶；
(3)将混配好的PE-RT材料与色母挤出形成内层PE-RT和外层PE-RT，涂覆有热熔胶的 钢丝网骨架经加热，钢丝网骨架表面的热熔胶软化、与内层PE-RT表面粘结，钢丝网骨架形 成中间层，再通过热熔胶与外层PE-RT粘结，充分冷却后切割，得到PE-RT钢丝网骨架复合管。作为一种优选方案，上述制备方法的步骤(1)中，PE-RT材料与色母的重量比为 100:0. 8。作为一种优选方案，上述制备方法的步骤(2)中，涂覆的热熔胶厚度为 0. Γ0. 2mm。作为一种优选方案，上述制备方法的步骤(3)中的加热温度为20(T25(TC。与现有技术相比，本发明具有如下有益效果
(1)本发明PE-RT钢丝网骨架复合管通过钢丝网骨架作为中间增强层，大大提高了管 材的使用压力，可在最高温度为70°C的热水中长期使用，在高温环境中或者高温介质输送 领域具有广阔的应用前景；
(2)本发明PE-RT钢丝网骨架复合管的内层和外层均为PE-RT材料(耐热聚乙烯)，其耐 热性及长期耐应力变形性比普通聚乙烯优越，再通过与一定比例的色母进行混合，可以大 大增强PE-RT钢丝网骨架复合管的耐热型及长期耐应力变形性；
(3)本发明通过选用特定配方的热熔胶作为粘结剂，具有软化点高(130°C)、在高温下 的粘接力强等优点。
具体实施例方式以下结合实施例来进一步解释本发明，但实施例并不对本发明做任何形式的限定。实施例1
①PE-RT材料的混配
将PE-RT材料与混配好的色母按比例100 0. 8在高速混合机中混合，在50°C条件下， 转速控制在10Hz，然后混合15Min后放置待用。②钢丝缠绕增强层，钢丝表面涂覆热熔胶
粘结剂涂覆钢丝的方式为钢丝在牵引机的带动下经专用涂胶模头在钢丝表面均勻涂 覆一层厚度在0. Imm的热熔胶。③聚乙烯钢丝网骨架五层管道的制作
将充分干燥的PE-RT混配料，经挤出机挤出形成内层，在牵引的带动下到达钢丝缠绕 区域，钢丝在设备的带动下并经加热设备，加热温度200°C，使钢丝表面热熔胶软化后，均勻 的以45°的角度连续缠绕在内层管道表面，然后在设备带动下再次缠绕使钢丝缠绕层成网 状均勻缠绕在内层表面形成中间层，然后在牵引的带动下进入外层料挤出区域，在中间层 表面均勻挤出PE-RT混配料形成外层，后经充分冷却切割，生产出合格PE-RT钢丝网骨架五 层管道。实施例2
①PE-RT材料的混配
将PE-RT材料与配好的色母按比例100 0. 8在高速混合机中混合，在50°C条件下，转 速控制在10Hz，然后混合15Min后放置待用。②钢丝缠绕增强层，钢丝表面涂覆热熔胶
粘结剂涂覆钢丝的方式为钢丝在牵引机的带动下经专用涂胶模头在钢丝表面均勻涂覆一层厚度在0. 15mm的热熔胶。③聚乙烯钢丝网骨架五层管道的制作
将充分干燥的PE-RT混配料，经挤出机挤出形成内层，在牵引的带动下到达钢丝缠绕 区域，钢丝在设备的带动下并经加热设备，加热温度250°C，使钢丝表面热熔胶软化后，均勻 的以的角度连续缠绕在内层管道表面，然后在设备带动下再次缠绕使钢丝缠绕层成网 状均勻缠绕在内层表面形成中间层，然后在牵引的带动下进入外层料挤出区域，在中间层 表面均勻挤出PE-RT混配料形成外层，后经充分冷却切割，生产出合格PE-RT钢丝网骨架五 层管道。实施例3
①PE-RT材料的混配
将PE-RT材料与配好的色母按比例100 0. 8在高速混合机中混合，在50°C条件下，转 速控制在10Hz，然后混合15Min后放置待用。②钢丝缠绕增强层，钢丝表面涂覆热熔胶
粘结剂涂覆钢丝的方式为钢丝在牵引机的带动下经专用涂胶模头在钢丝表面均勻涂 覆一层厚度在0. 2mm的热熔胶。③聚乙烯钢丝网骨架五层管道的制作
将充分干燥的PE-RT混配料，经挤出机挤出形成内层，在牵引的带动下到达钢丝缠绕 区域，钢丝在设备的带动下并经加热设备，加热温度220°C，使钢丝表面热熔胶软化后，均勻 的以65°的角度连续缠绕在内层管道表面，然后在设备带动下再次缠绕使钢丝缠绕层成网 状均勻缠绕在内层表面形成中间层，然后在牵引的带动下进入外层料挤出区域，在中间层 表面均勻挤出PE-RT混配料形成外层，后经充分冷却切割，生产出合格PE-RT钢丝网骨架五 层管道。
权利要求
1.一种PE-RT钢丝网骨架复合管，其特征在于其管壁由五层结构组成，自内向外依次 为内层PE-RT、内层热熔胶、钢丝网骨架增强层、外层热熔胶和外层PE-RT。
2.根据权利要求1所述的PE-RT钢丝网骨架复合管，其特征在于所述钢丝网骨架增强 层的钢丝为直径大于0. 5mm的镀铜钢丝。
3.根据权利要求1所述的PE-RT钢丝网骨架复合管，其特征在于所述内层热熔胶和外 层热熔胶均包括如下按重量份数计的组分马来酸酐接枝聚乙烯100，增粘剂10、0，高熔 点复合蜡10 50，PE-RT 0 50，填充剂0 50和抗氧剂0.广10。
4.根据权利要求3所述的PE-RT钢丝网骨架复合管，其特征在于所述PE-RT为PE-RT 粒料，所述增粘剂为石油树脂，填充剂为碳酸钙，抗氧剂为四季戊四醇酯。
5.权利要求广4中任意一条权利要求所述的PE-RT钢丝网骨架复合管的制备方法，其 特征在于包括如下步骤(1)将PE-RT材料与色母混配、干燥；(2)在钢丝网骨架表面均勻涂覆热熔胶；(3)将混配好的PE-RT材料与色母挤出形成内层PE-RT和外层PE-RT，涂覆有热熔胶的 钢丝网骨架经加热，钢丝网骨架表面的热熔胶软化、与内层PE-RT表面粘结，钢丝网骨架形 成中间层，再通过热熔胶与外层PE-RT粘结，充分冷却后切割，得到PE-RT钢丝网骨架复合管。
6.根据权利要求5所述的PE-RT钢丝网骨架复合管的制备方法，其特征在于所述步骤(1)中，PE-RT材料与色母的重量比为100:0.8。
7.根据权利要求5所述的PE-RT钢丝网骨架复合管的制备方法，其特征在于所述步骤(2)中，涂覆的热熔胶厚度为0.Γ0. 2mm。
8.根据权利要求5所述的PE-RT钢丝网骨架复合管的制备方法，其特征在于所述步骤(3)中的加热温度为20(T250°C。
9.权利要求广4中任意一条权利要求所述的PE-RT钢丝网骨架复合管在高温环境中的 应用。
10.权利要求广4中任意一条权利要求所述的PE-RT钢丝网骨架复合管在输送高温介 质中的应用。
全文摘要
本发明公开了一种PE-RT钢丝网骨架复合管及其制备方法和应用。本发明所述PE-RT钢丝网骨架复合管的管壁由五层结构组成，自内向外依次为内层PE-RT、内层热熔胶、钢丝网骨架增强层、外层热熔胶和外层PE-RT。本发明PE-RT钢丝网骨架复合管通过使用耐高温的热熔胶作为粘结剂以及使用带有钢丝网骨架的中间层，大大提高了管材的抗内、外压力能力和使用温度，使管材可以在最高温度70摄氏度的热水中长期使用，拓宽了PE-RT钢丝网骨架复合管的使用领域。
文档编号B29C47/02GK102128317SQ20111006149
公开日2011年7月20日 申请日期2011年3月15日 优先权日2011年3月15日
发明者唐革新, 文巍伟, 蔡齐健, 陈珂, 高利 申请人:广东联塑科技实业有限公司