专利名称：塑料栈板的制造方法
塑料栈板的制造方法
技术领域：
本发明是有关于一种塑料栈板的制造方法，且特别是有关于一种可节省成本的塑料栈板的制造方法。
背景技术：
通常在大宗货物的仓储作业或运输上，皆会将货物置放固定在各式栈板上，其不仅能将货物适当架高以避免受潮损坏，且于搬运及装卸货物时，亦能通过堆高机的搬动作业，以缩短货物的装卸作业所需时间，让货物的搬动装卸更为简便，同时亦可避免以人力方式搬运时因人力疲劳、疏失所造成物品掉落、损坏的情况发生。目前常见的栈板大多以木头及塑料所制成，其中塑料栈板因具备重量轻、方便耐用且清洗简便等特点，而被广泛应用在各类货物的仓储及运输。然而，由于近年来的环保意 识抬头，如何将塑料制品回收再利用以避免过度使用塑料原料，实为人们亟欲重视的议题之一。
发明内容有鉴于此，本发明的目的就是在提供一种塑料栈板的制造方法，其系先对报废的塑料制品进行适当处理，并将处理后的塑料作为塑料栈板的原料的一部份，以节省塑料栈板的制作成本，进而符合环保潮流。本发明提出一种塑料栈板的制造方法，包括先提供回收发泡塑料，接着对此回收发泡塑料进行抽粒，以将其还原成未发泡的回收塑料。然后，将此回收塑料与新塑料及增韧剂混合成栈板原料。之后，再提供高温高压，以使此栈板原料成型为塑料栈板。在本发明的一实施例中，上述的回收塑料在栈板原料中所占的比例小于50%，且增韧剂在栈板原料中所占的比例介于2%至10%之间，而新塑料在栈板原料中所占的比例介于40%至98%之间。在本发明的一实施例中，上述的回收塑料在栈板原料中所占的比例为30%，且增韧剂在栈板原料中所占的比例为5%，而新塑料在该栈板原料中所占的为65%。在本发明的一实施例中，上述的回收发泡塑料包括发泡聚丙烯(expandedpolypropylene, EPP),且上述新塑料包括聚丙烯(polypropylene, PP)。在本发明的一实施例中，提供上述回收发泡塑料的方法包括先提供报废的发泡塑料制品，然后再将此报废的发泡塑料制品粉碎为上述的回收发泡塑料。在本发明的一实施例中，上述的回收发泡塑料的抽粒步骤依序包括热融及切粒。本发明是将报废的塑料制品回收再进行处理，以使其成为塑料栈板的原料之一。因此，本发明不但可降低塑料栈板的制作成本，更可以重新再利用报废的塑料制品，以避免这些报废的塑料制品对环境造成污染。为让本发明的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
图I为本发明的一实施例中塑料栈板的制造步骤流程图。主要组件符号说明102 108:步骤
具体实施方式图I为本发明的一实施例中塑料栈板的制造步骤流程图。请参照图1，首先如步骤S102所述，提供回收发泡塑料。详细来说，此回收发泡塑料例如是将报废的发泡塑料制品粉碎而得。以本实施例来说，其例如是利用适当的机械设备将报废的发泡聚丙烯(expandedpolypropylene, EPP)塑料箱体粉碎，以得上述的回收发泡塑料。值得一提的是，粉碎后的发泡聚丙烯的体积大小需适用于后续所使用的机台设备。也就是说，本发明并不限定报废的发泡塑料制品粉碎后的体积，熟习此技艺者可自行依照实际需求来决定。 接着，如步骤S104所述，对回收发泡塑料进行抽粒，以将其还原成未发泡的回收塑料。以本实施例来说，其例如是将材质为发泡聚丙烯的回收发泡塑料，经抽粒程序还原成未发泡的聚丙烯。具体来说，此回收发泡塑料的抽粒步骤包括热融及切粒。为避免经抽粒后的塑料因分子之间的键结断裂而影响其强度，因此在利用经抽粒后的塑料再生制成塑料产品时，可以添加增韧剂以提高产品的强度。在本实施例中，如步骤S106所述，将未发泡的回收塑料与新塑料及增韧剂混合成栈板原料。详细来说，新塑料与回收塑料为相同材质，在本实施例中，新塑料例如是聚丙烯。增韧剂则为一般塑料工业中常用来提高塑料的抗冲击强度，韧性，拉伸强度及耐曲折性的物质，其亦可称的为改质剂。特别的是，在本实施例的栈板原料中，回收塑料所占的比例小于50%，增韧剂所占的比例约为2%至10%，新塑料所占的比例则介于40%至98%之间。较佳来说，回收塑料、增韧剂及新塑料所占的比例可以分别为30 %、5 %及65 %。最后，如步骤S108所述，提供高温及高压，以使栈板原料成型为塑料栈板。在步骤S108中，本实施例所使用的方法及制程条件及参数均与常见的塑料栈板的制程相同，此处不再赘述。综上所述，本发明是将报废的塑料制品回收再进行处理，以使其成为塑料栈板的原料之一。而且，本发明系经由抽粒步骤将发泡后的塑料还原成未发泡的塑料，以利用未发泡的塑料作为制成塑料栈板的原料。由此可知，一般用来运送玻璃基板的发泡聚丙烯箱体，在报废后可被回收并经过粉碎及抽粒的处理，再与增韧剂及新塑料混合成制作塑料栈板的原料。因此，本发明不但可降低塑料栈板的制作成本，更可以重新再利用报废的塑料制品，以避免这些报废的塑料制品对环境造成污染。虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何熟习此技艺者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的更动与润饰，因此本发明的保护范围当视后附的申请专利范围所界定者为准。
权利要求
1.一种塑料栈板的制造方法，包括 提供一回收发泡塑料； 对该回收发泡塑料进行抽粒，以还原成未发泡的一回收塑料； 将该回收塑料与一新塑料及一增韧剂混合成一栈板原料；以及 提供高温及高压，以使该栈板原料成型为一塑料栈板。
2.根据权利要求I所述的塑料栈板的制造方法，其特征在于，该回收塑料在该栈板原料中所占的比例小于50%，该增韧剂在该栈板原料中所占的比例介于2%至10%之间，该新塑料在该栈板原料中所占的比例介于40 %至98 %之间。
3.根据权利要求2所述的塑料栈板的制造方法，其特征在于，该回收塑料在该栈板原料中所占的比例为30%，该增韧剂在该栈板原料中所占的比例为5%，该新塑料在该栈板原料中所占的为65%。
4.根据权利要求I所述的塑料栈板的制造方法，其特征在于，该回收发泡塑料包括发泡聚丙烯，且该新塑料包括聚丙烯。
5.根据权利要求I所述的塑料栈板的制造方法，其特征在于，提供该回收发泡塑料的方法包括 提供一报废的发泡塑料制品；以及 粉碎该报废的发泡塑料制品，以作为该回收发泡塑料。
6.根据权利要求I所述的塑料栈板的制造方法，其特征在于，该回收发泡塑料的抽粒步骤依序包括热融及切粒。
全文摘要
一种塑料栈板的制造方法，其系先提供回收发泡塑料，接着对此回收发泡塑料进行抽粒，以将其还原成未发泡的回收塑料。然后，将此回收塑料与新塑料及增韧剂混合成栈板原料。之后，再提供高温高压，以使此栈板原料成型为塑料栈板。
文档编号B29B17/00GK102729355SQ20111015896
公开日2012年10月17日 申请日期2011年5月31日 优先权日2011年4月7日
发明者吴柏贤, 林进忠, 薛韵国, 许智为 申请人:友达光电股份有限公司