专利名称：点菜柜分体式发泡箱体及生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明具体涉及一种在饭店中用于冷藏且展示半成品菜品的点菜柜的发泡箱体及生产工艺，特别涉及一种点菜柜分体式发泡箱体及生产工艺。
背景技术：
点菜柜是用来冷藏且展示半成品菜品的，多用于饭店中，客人可以从点菜柜中直接选择半成品，让厨师加热使其成熟。目前，点菜柜的发泡箱体均采用整体发泡方式，均为发泡前箱体全部预装完毕之后整体发泡。整体发泡在发泡前要将箱体各部件的各个钣金件预装成一整体形成内部中空的空间进行发泡，发泡时是在发泡模具中进行发泡。其中钣金件包括端板内板、端板外板、后墙内板-上、后墙内板-下、后墙外板、水盘内板、水盘外板、 前外板、内顶板、外顶板。整体发泡采用的所有钣金件通过各自结构上的U型横槽卡合在一起并通过压紧等工序形成的，其U型横槽如图1、图2、图3所示中内顶板上的U型横槽100。 其端板内板由三块钣金件卡合构成，后墙外板由两块钣金件卡合构成，整个装配过程工序复杂繁琐、费时。由于发泡用蒸发器只能预装在发泡模具上，且预装人员只能站在发泡模具外模上预装，整体发泡模具空间较小不易操作。同时整个发泡工艺复杂，发泡出现问题损失较大。而且由于现有发泡箱体为一整体，如果发泡箱体某一部位出现缺陷，则整个箱体就报废了，增加了生产成本。所以现有技术的整体发泡方式效率低下，产能不足。
发明内容
本发明提供一种点菜柜分体式发泡箱体及生产工艺，目的是解决现有技术问题， 提供一种效率高，工艺简单，降低成本，减少损坏率的点菜柜及加工工艺。本发明解决问题采用的技术方案是点菜柜分体式发泡箱体，所述发泡箱体由单独发泡形成的发泡水盘、发泡后墙板、 发泡顶板、发泡端板组合构成。点菜柜分体式发泡箱体的生产工艺(1)制备钣金件所述钣金件包括端板内板、端板外板、后墙内板-上、后墙内板-下、后墙外板、内顶板、外顶板、前外板、水盘内板、水盘外板，各钣金件均为单独的一整体，其中端板外板有U形槽。(2)组合钣金件形成发泡部件在水盘发泡木架两侧分别有水盘内板钣金件、水盘外板钣金件，水盘发泡木架前部有前外板钣金件，并通过固定件分别将两个水盘钣金件、前外板钣金件和水盘发泡木架固定在一起，形成水盘发泡部件。后墙发泡木架两侧分别有后墙内板和后墙外板，并通过固定件固定在一起，形成后墙发泡部件。其中后墙内板包括后墙内板-上、后墙内板-下，二者用挤塑卡条连接在一起。顶板发泡木架的两侧分别设有内顶板和外顶板，并通过固定件固定在一起，形成顶板发泡部件。端板外板和端板内板与注塑塑料卡条拼合成中空的端板发泡部件。(3)发泡将步骤O)中预装好的水盘发泡部件、后墙发泡部件、顶板发泡部件及端板发泡部件分别放置在水盘发泡模具、后墙发泡模具、顶板发泡模具及端板发泡模具内进行发泡，分别形成发泡水盘、发泡后墙板、发泡顶板、发泡端板。(4)组合成箱体将步骤C3)中制备的发泡水盘、发泡后墙板、发泡顶板、发泡端板通过粘合剂和连接件固定在一起，形成箱体。端板外板的U形槽宽度为40mm。本发明的有益效果1、在发泡前，钣金件的预装时间比整体发泡方式大大缩短。2、各发泡部件单独发泡，大大减少了由于单个部位出现损伤而导致的损失。3、产能方面，大大提升了生产能力，比整体发泡方式产能提高数倍。
图1是现有技术内顶板的结构示意图；图2是现有技术内顶板的左视图；图3是图2中A部的放大图；图4是本发明的结构示意图；图5是水盘发泡部件的爆炸图；图6是后墙发泡部件的爆炸图；图7是顶板发泡部件的爆炸图；图8是端板发泡部件的爆炸图。图中100. U型横槽、1.发泡水盘、2.发泡后墙板、3.发泡顶板、4.发泡端板、5.端板内板、6.端板外板、61. U形槽、7.后墙内板-上、8.后墙内板-下、9.后墙外板、10.内顶板、11.外顶板、12.前外板、13.水盘内板、14.水盘发泡木架、15.后墙发泡木架、16.挤塑卡条、17.顶板发泡木架、18.塑料卡条、19.水盘外板。
具体实施例方式以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。如图4中所示的点菜柜分体式发泡箱体，所述发泡箱体由单独发泡形成的发泡水盘1、发泡后墙板2、发泡顶板3、发泡端板4组合构成。上述点菜柜发泡箱体的生产工艺如下所述(1)制备钣金件所述钣金件包括端板内板5、端板外板6、后墙内板-上7、后墙内板-下8、后墙外板9、内顶板10、外顶板11、前外板12、水盘内板13、水盘外板19，各钣金件均为单独的一整体，其中端板外板6具有40mm宽的U形槽61。(2)组合钣金件形成发泡部件在水盘发泡木架14两侧分别有一个水盘内板13钣金件、水盘外板19钣金件，水盘发泡木架14前部有前外板12钣金件，并通过固定件分别将两个水盘钣金件、前外板12 钣金件和水盘发泡木架14固定在一起，形成水盘发泡部件，如图5中所示。
后墙发泡木架15两侧分别有后墙内板和后墙外板9，并通过固定件固定在一起， 形成后墙发泡部件。其中后墙内板包括后墙内板-上7、后墙内板-下8，二者用挤塑卡条 16连接在一起，如图6中所示。顶板发泡木架17的两侧分别设有内顶板10和外顶板11，并通过固定件固定在一起，形成顶板发泡部件，如图7中所示。端板外板6和端板内板5与注塑塑料卡条18拼合成中空的端板发泡部件，如图8 中所示。(3)发泡将步骤O)中配的水盘发泡部件、后墙发泡部件、顶板发泡部件及端板发泡部件分别放置在水盘发泡模具、后墙发泡模具、顶板发泡模具及端板发泡模具内进行发泡，分别形成发泡水盘1、发泡后墙板2、发泡顶板3、发泡端板4。(4)组合成箱体将步骤(3)中制备的发泡水盘1、发泡后墙板2、发泡顶板3、发泡端板4通过粘合剂和连接件固定在一起，形成箱体。其中粘合剂一般采用中性硅胶，连接件可以为螺钉或钻尾自攻丝之类的固定件。本发明中的分体发泡箱体，是将点菜柜发泡箱体的各个发泡结构发泡水盘1、发泡后墙板2、发泡顶板3、发泡端板4通过各自的模具分别单独发泡，发泡完毕再把各发泡生成的部件进行拼接组成完整的箱体。由于各发泡结构单独发泡完成，其所用的钣金件加工简易，且发泡前钣金件预装简单易于操作。同时由于各部件单独发泡，当箱体的某一部件出现问题时，只需将损坏的部件进行更换即可，不影响整个箱体的使用，节约了成本。在工作台上进行蒸发器黏贴，空间较大，易于操作。工艺简单化，更易操作，发泡出现问题损失很小，效率提高较大，产能提高数倍。
权利要求
1.点菜柜分体式发泡箱体，其特征在于所述发泡箱体由单独发泡形成的发泡水盘、 发泡后墙板、发泡顶板、发泡端板组合构成。
2.点菜柜分体式发泡箱体的生产工艺，其特征在于(1)制备钣金件所述钣金件包括端板内板、端板外板、后墙内板-上、后墙内板-下、 后墙外板、内顶板、外顶板、前外板、水盘，各钣金件均为单独的一整体，其中端板外板具有U 形槽；(2)组合钣金件形成模具在水盘发泡木架两侧分别有一个水盘钣金件，水盘发泡木架前部有前外板钣金件，并通过固定件分别将两个水盘钣金件、前外板钣金件和水盘发泡木架固定在一起，形成水盘发泡部件；后墙发泡木架两侧分别有后墙内板和后墙外板，并通过固定件固定在一起，形成后墙发泡部件；其中后墙内板包括后墙内板-上、后墙内板-下，二者用挤塑卡条连接在一起；顶板发泡木架的两侧分别设有内顶板和外顶板，并通过固定件固定在一起，形成顶板发泡部件；端板外板和端板内板与注塑塑料卡条拼合成中空的端板发泡部件；(3)发泡将步骤O)中配的水盘发泡部件、后墙发泡部件、顶板发泡部件及端板发泡部件分别放置在水盘发泡模具、后墙发泡模具、顶板发泡模具及端板发泡模具内进行发泡， 分别形成发泡水盘、发泡后墙板、发泡顶板、发泡端板；(4)组合成箱体将步骤C3)中制备的发泡水盘、发泡后墙板、发泡顶板、发泡端板通过粘合剂和连接件固定在一起，形成箱体。
3.如权利要求2中所述的点菜柜分体式发泡箱体的生产工艺，其特征在于端板外板的U形槽宽度为40mm。
全文摘要
点菜柜分体式发泡箱体，其特征在于所述发泡箱体由单独发泡形成的发泡水盘、发泡后墙板、发泡顶板、发泡端板组合构成。其生产工艺为(1)制备钣金件，(2)组合钣金件形成发泡模具，(3)发泡在水盘发泡模具、后墙发泡模具、顶板发泡模具及端板发泡模具内进行发泡，分别形成发泡水盘、发泡后墙板、发泡顶板、发泡端板。(4)将步骤(3)中制备的发泡水盘、发泡后墙板、发泡顶板、发泡端板通过粘合剂和连接件固定在一起，形成箱体。该点菜柜在发泡前，钣金件的预装时间比整体发泡方式大大缩短。各发泡部件单独发泡，大大减少了由于单个部位出现损伤而导致的损失。同时大大提升了生产能力，比整体发泡方式产能提高数倍。
文档编号B29C44/34GK102406385SQ201110256128
公开日2012年4月11日 申请日期2011年9月1日 优先权日2011年9月1日
发明者史百泉 申请人:浙江普信电器股份有限公司