专利名称：一种生产牙线签的装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及加工设备技术领域，具体地说是一种节能环保、加工效率高的牙线签
加工装置。
背景技术：
众所周知，人们在进餐时，经常出现食物塞在牙缝中，特别是中老年人，由于牙齿的松动，牙齿的缝隙有所增大，更容易塞进一些纤维质食物或饭渣，牙缝隙中塞进的饭渣食物使人感到很不舒适，如不及时进行清除会发醇变臭形成口臭，还会腐蚀牙齿，为了清除牙齿缝隙中的残渣食物，目前人们普遍使用的是木制品牙签，其为有一定长度的圆杆为手持架，圆杆的一端或两端制成尖状的牙签头，利用牙签头清除牙齿缝隙中的残渣食物，这种牙签的不足是牙签头的韧性差，很容易损坏，有时还出现牙签头塞进牙缝的现象，另外还具有浪费木材的不足，本发明人于2000年发明了一种多功能牙线签，专利号为002571412，其设有手持架，手持架一端设有弧形固线架，固线架上设有牙线，手持架的另一端呈尖锥状，这种牙线签采用注塑机进行生产，注塑机包括工作台、注塑头、固定板、模具、移动板、导向机构、液压油缸、导线架、放线架，模具由定模板和动模板组成，固定板和导向机构固定在工作台上，定模板安装在固定板上，定模板内设有与注塑头相连通的注塑通道，动模板安装在移动板上，牙线由放线架、导线架和拉线柱挂在动模板上，定模板和动模板相对应的端面上分别设有牙线签架形的凹槽和浇注口凹槽，牙线签在定模板和动模板间注塑成形，其中的浇注口为直浇型，这种浇注冒口设在定模板和动模板的对应面上，生产时牙线签与浇注冒口连接在一起，需要采用人工将牙线签和浇注冒口相分离，其不足是模板上牙线签架形的凹槽排列数量小，生产效率低、成品率低、生产成本高等。
发明内容
本发明的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种效率高、质量好、浇注冒口设在定模板上并与定模板和动模板的对应面相垂直的点浇式牙线签生产装置。本发明可以通过如下措施达到
一种生产牙线签的装置，包括工作台、注塑射嘴、固定板、模具、移动板、导向机构、液压油缸、导线架、放线架，固定板和导向机构固定在工作台上，其特征在于模具由脱浇板、定模板、腔模板和动模板组合而成，固定板设在工作台上，固定板上设有导向杆，脱浇板、定模板、腔模板和动模板经导向孔与导向杆相连接，动模板与移动板相连接，拉杆穿过腔模板与脱胶板相连接，拉杆另一端设有堵帽，移动板上设有拉板，拉板的拉头与腔模板相连接，动模板阵列有牙线签架凹槽，动模上设有柱状尼龙拉坯，腔模板上对应设有拉坯孔，腔模板与定模板相对应面设有浇注流道，腔模板内设有腔模浇注孔，腔模浇注孔一端与浇注流道相连接，腔模浇注孔另一端与牙线签架凹槽相连通，定模板内设有定模浇注孔，定模浇注孔一端与浇注流道相连通，定模浇注孔另一端经脱浇板上的脱模浇注孔与注塑头出塑口相连通。
本发明所述的腔模浇注孔和定模浇注孔呈锥状，腔模浇注孔和定模浇注孔的大径端与浇注流道相连通，以方便浇口的脱模。本发明所述的腔模浇注孔的出口设在牙线签架凹槽的中部，以便塑液快速注满牙线签架凹槽，提高生产效率和产品的质量。本发明所述的定模板、腔模板和动模板内设有冷却液通道，定模板、腔模板和动模板的侧面分别设有冷却液通道的进液口和出液口，进液口和出液口分别经导液管与冷却机相连接，以快速地为定模板、腔模板和动模板降温，提高生产效率和产品的合格率。本发明中浇注冒口与牙线签架凹槽呈垂直状，浇注冒口为点浇型，牙线签架凹槽与浇注凹槽分别设在不同的模面上，产品由腔模板与动模板间取出，浇注冒口由腔模板和定模板间取出，最大限度增加了模具上牙线签架凹槽的阵列数量，具有生产效率和产品合格率闻、节能环保等优点。
图I是本发明的一种结构示意图。
图2是本发明中模具的结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明作进一步描述。如图所示，一种生产牙线签的装置，包括工作台I、注塑头2、固定板3、模具、移动板4、导向机构5、液压油缸6、导线架7、放线架8，注塑头2包括料斗、加热装置、输料装置及控制装置等，注塑头2向模具内输送液态塑料，其结构及它们之间的相互连连接关系与现有技术相同，此不赘述，固定板3和导向机构5固定在工作台I上，导向机构5 —般米用曲柄导向，导向机构5与移动板4相连接，其结构及它们之间的相互连连接关系与现有技术相同，此不赘述，导线架7上设有牙线张力夹，以控制牙线的张力，导线架7、放线架8，的结构及它们之间的相互连连接关系与现有技术相同，此不赘述，液压油缸6是本装置的动力驱动装置，其结构及它们之间的相互连连接关系与现有技术相同，此不赘述，本发明的特征在于模具由脱模板9、定模板10、腔模板11和动模板12组合而成，固定板3设在工作台I上， 固定板3上设有导向杆13，导向杆13也可以设在工作台I上，脱模板9、定模板10、腔模板 11和动模板12经各自设有的导向孔与导向杆13相套接，脱模板9、定模板10、腔模板11和动模板12可没导向杆13滑动,动模板12与移动板4相连接,动模板12与移动板4 一般米用固定夹子相连接，本发明还设有拉杆14，拉杆14穿过腔模板11与定模板10相固定连接， 为了防止腔模板脱离拉杆14，拉杆14另一端设有堵帽，使腔模板11经拉杆能拉动定模板 10移动，移动板4上设有拉板15，拉板15上设有螺丝槽，通过螺丝与腔模板相连接，当移动板4移动到一定位置时，拉头能拉动腔模11板移动，动模板12和腔模板11相对应面上阵列有牙线签架凹槽，动模板12还上设有柱状尼龙拉坯16，腔模板11上对应设有拉坯孔，动模板12利用柱状尼龙拉坯16的热胀冷缩特性经拉坯孔拉动腔模板11、定模板和脱模板移动一段距离后相脱离，腔模板11与定模板10相对应面设有浇注流道，腔模板11内设有腔模浇注孔17，腔模浇注孔17 —端与浇注流道相连接，腔模浇注孔17另一端与牙线签架凹槽相连通，牙线签架凹槽和浇注流道与现有技术相同，此不赘述，定模板10内设有定模拉料钉18，定模拉料钉18 —端与浇注流道相连通，定模浇注孔18另一端经脱模板9上的脱模浇注孔21与注塑头2的出塑口相连通，为了方便浇注冒口的脱模，腔模浇注孔17和定模浇注孔18呈锥状，腔模浇注孔17和定模浇注孔18的大径端与牙线签架凹槽和浇注凹槽相连通，牙线签架凹槽和浇注凹槽与现有技术相同，此不赘述，为了提高生产效率和产品的质量，本发明所述的腔模浇注孔17的出口设在牙线签架凹槽18的中部，以便塑液快速注满牙线签架凹槽，另外，本发明所述的、腔模板11和动模板12内设有冷却液通道，、腔模板11和动模板12的侧面分别设有冷却液通道的进液口 19和出液口 20，进液口 19和出液口 20分别经导液管与冷却机相连接，以快速地为腔模板和动模板降温，提高生产效率和产品的合格率，工作时，动模板、移动板在液压油缸、导向机构的作用下向固定板移动，此时脱浇板、 定模板、腔模板和动模板沿导向杆压合在一起，注塑射嘴将液态塑料经脱模浇注孔、定模浇注孔、浇注凹槽、腔模浇注孔注入牙线签架凹槽内，冷却一段时间后，在液压油缸、导向机构的作用下移动板带动动模板向回移动，动模板利用柱状尼龙拉坯的热胀冷缩特性经拉坯孔拉动腔模板移动一段距离后相脱离，此时拉板再拉动腔模板向回移动，腔模板经拉杆拉动定模板向回移动，取妯成品和浇注冒口再重复上述动作，本发明中浇注冒口与牙线签架凹槽呈垂直状，浇注冒口为点浇型，牙线签架凹槽与浇注凹槽分别设在不同的模面上，产品由腔模板与动模板间取出，浇注冒口由腔模板和定模板间取出，最大限度增加了模具上牙线签架凹槽的阵列数量，具有生产效率和产品合格率高、节能环保等优点。
权利要求
1.一种生产牙线签的装置，包括工作台、注塑头、固定板、模具、移动板、导向机构、液压油缸、导线架、放线架，固定板和导向机构固定在工作台上，其特征在于模具由脱模板、定模板、腔模板和动模板组合而成，固定板设在工作台上，固定板上设有导向杆，脱模板、定模板、腔模板和动模板经导向孔与导向杆相连接，动模板与移动板相连接，拉杆穿过腔模板与定模板相连接，拉杆另一端设有堵帽，移动板上设有拉板，拉板的拉头与腔模板相连接，动模板和腔模板相对应面上阵列有牙线签架凹槽，动模上设有柱状尼龙拉坯，腔模板上对应设有拉坯孔，腔模板与定模板相对应面设有浇注流道，腔模板内设有腔模浇注孔，腔模浇注孔一端与浇注流道相连接，腔模浇注孔另一端与牙线签架凹槽相连通，定模板内设有定模浇注孔，定模浇注孔一端与浇注凹槽相连通，定模浇注孔另一端经脱模板上的脱模浇注孔与注塑头出塑口相连通。
2.根据权利要求I所述的一种生产牙线签的装置，其特征在于腔模浇注孔和定模浇注孔呈锥状，腔模浇注孔和定模浇注孔的大径端与浇注凹槽相连通。
3.根据权利要求I所述的一种生产牙线签的装置，其特征在于腔模浇注孔的出口设在牙线签架凹槽的中部。
4.根据权利要求I所述的一种生产牙线签的装置，其特征在于腔模板和动模板内设有冷却液通道，腔模板和动模板的侧面分别设有冷却液通道的进液口和出液口，进液口和出液口分别经导液管与冷却机相连接。
全文摘要
本发明涉及加工设备技术领域，具体地说是一种生产牙线签的装置，其特征在于模具由脱模板、定模板、腔模板和动模板组合而成，动模板与移动板相连接，拉杆穿过腔模板与定模板相连接，另一端设有堵帽，移动板上设有拉板，拉板的拉头与腔模板相连接，动模板和腔模板相对应面上阵列有牙线签架凹槽，动模上设有柱状尼龙拉坯，腔模板上对应设有拉坯孔，腔模板与定模板相对应面设有浇注凹槽，腔模板内设有腔模浇注孔，腔模浇注孔一端与浇注凹槽相连接，另一端与牙线签架凹槽相连通，定模板内设有一端与浇注凹槽相连通，另一端经脱模板上的脱模浇注孔与注塑头出塑口相连通的定模浇注孔，具有生产效率和产品合格率高、节能环保等优点。
文档编号B29C45/26GK102582022SQ20111044428
公开日2012年7月18日 申请日期2011年12月27日 优先权日2011年12月27日
发明者孙莉 申请人:威海洁仕日用品有限公司