专利名称：加硫机脱模机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及橡胶硫化机技术领域，特别是涉及具有三层模具的脱模机构，具体地说是加硫机脱模机构。
背景技术：
传统支柱型加硫机的三层模具脱模机构，是由一个升降器推动六根杆子，在杆子的顶部装有左右顶出座；顶出座拉动模具固定板，作翻板的动作，以达到中模与下模分离的目的。有些模具较重，运行起来会不平衡。在左、右顶出架通过附锷无油轴承及转轴与左、 右顶出座联接，将鱼眼接头、拉杆、附锷无油轴承、翻板拉杆转轴块组合与左右轨道联接，在杆子上加装导正衬套。如此平衡度提高，但提高了制造的难度及提升了制造成本。其实一个升降器推动整组脱模机构，升降器的寿命也缩短了，经常年累月的工作后，油缸漏油，机构磨损现象就会加重，现有的三层脱模装置都如此类。使设备严重受损，造成客户维修成本增加，严重还影响了客户产品的质量和交期。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，提供具有结构合理、 成本低、稳定性好，加工和装配方便，节省人力且能够减轻模具分离机构自身重量的一种加硫机脱模机构。本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为加硫机脱模机构，包括由脱模导轨、脱模架板、连接杆和脱模底板形成的工作基台，以及与此工作基台相配合的升降机构、脱模翻转机构和模具组件组成，其脱模翻转机构包括垂直固定安装在脱模导轨上的左支架、右支架和安装在顶出杆、导正杆上的左顶出板、右顶出板，左支架、右支架间连接有翻转支轴，翻转支轴套配有左翻板支架和右翻板支架，且左翻板支架和右翻板支架均制有圆弧形卡口 ；顶出杆和导正杆受控升降机构带动左顶出板、右顶出板升降，且左顶出板、右顶出板推动模具组件与左翻板支架和右翻板支架相配合作翻转脱模动作。为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括上述的模具组件包括上下配合的上模具和下模具；上模具固设在模架板下，下模具固设在滑动板上，模架板的左右边上至少对称制有两组与左顶出板、右顶出板相配合的凸柱，和分别与左翻板支架和右翻板支架的圆弧形卡口相卡配的圆轴，左顶出板、右顶出板推动模具组件的模架板带动上模具上升脱离下模具；模架板、上模具在模架板圆轴上升切入圆弧形卡口的施压下以靠近左支架、右支架处的凸柱为旋转支点作翻转动作。上述的升降机构包括固定安装在脱模底板上的升降器，升降器的升降杆顶端固定连接有中层顶出板，顶出杆和导正杆滑动穿过脱模架板，并且顶出杆与中层顶出板固定相连接。上述的脱模架板固定连接有导正板，导正板与脱模架板间配装有导正管套，顶出杆和导正杆均经导正管套与导正板、脱模架板滑动相穿配。[0009]上述的顶出杆和导正杆均为四根，并且左顶出板和右顶出板均分别与其相应侧的两根顶出杆和两根导正杆固定相连接。上述的左翻板支架和右翻板支架均嵌套有滚珠轴承，并且左翻板支架和右翻板支架均经滚珠轴承与翻转支轴相套配。上述的中层顶出板与连接杆滑动相穿配，并以连接杆为导向上下滑动。上述的左支架和右支架上均纵向至少制有两个调整安装孔，且翻转支轴经调整安装孔与左支架和右支架相连接。上述的顶出杆和导正杆的顶端均制有螺纹段，螺纹段配装有双调节螺母，左顶出板、右顶出板均经双调节螺母压紧固定与顶出杆和导正杆相连接。上述的左支架和右支架上各制有六个调整安装孔。与现有技术相比，本实用新型的左顶出板、右顶出板固定连接有顶出杆和导正杆并且脱模架板经导正管套连接有导正板，能保证顶出板升降的平衡性，在升降杆的推动下， 顶出板能轻松平稳地带动模架板及上模具翻转出一定的角度，从而增加脱模机构上下模之间的空间，使取件及清洗模具更加方便，有效地提高了模具的选择范围，提升了机台的经济性，再则本实用新型在结构上通过顶出板，中层顶出板，脱模架板，脱模底板的减重，达到了设备的节能与提速的功效，具有更高的经济性，符合市场需要。
图1是本实用新型实施例的主视结构示意图；图2是图1俯视结构示意图；图3是图1中脱模翻转机构的右视结构示意图；图4是本实用新型实施例的动作示意图之一；图5是本实用新型实施例的动作示意图之二 ；图6是图1的右视结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。图1至图6示为本实用新型的结构示意图。其中的附图标记为脱模导轨1、脱模架板2、导正板21、导正管套22、连接杆3、脱模底板4、升降器51、升降杆52、中层顶出板53、脱模翻转机构6、圆弧形卡口 6a、调整安装孔6b、螺纹段6d、左支架61、右支架62、翻转支轴63、左翻板支架64、右翻板支架65、顶出杆 66、导正杆67、左顶出板68、右顶出板69、模架板71、圆轴71a、凸柱71b、上模具72、下模具 73、滑动板74、滚珠轴承8、双调节螺母9。如图1至图6所示，本实用新型的加硫机脱模机构，包括由脱模导轨1、脱模架板 2、连接杆3和脱模底板4形成的工作基台，以及与此工作基台相配合的升降机构、脱模翻转机构6和模具组件组成，其脱模翻转机构6包括垂直固定安装在脱模导轨1上的左支架61、 右支架62和安装在顶出杆66、导正杆67上的左顶出板68、右顶出板69。左支架61、右支架62间连接有翻转支轴63，翻转支轴63套配有左翻板支架64和右翻板支架65，且左翻板支架64和右翻板支架65均制有圆弧形卡口 6a，顶出杆66和导正杆67受控升降机构带动左顶出板68、右顶出板69升降，且左顶出板68、右顶出板69推动模具组件与左翻板支架64 和右翻板支架65相配合作翻转脱模动作。本实用新型的顶出板固定安装在顶出杆66和导正杆67上，其在滑行升降时可以非常的灵敏和平稳，翻板支架制有圆弧形卡口能和模具组件有效地卡配，在顶出板上升的推力下，圆弧形卡口能迫使模具翻转出一定的角度，使脱模和清理都变的容易和轻松，与传统的加硫机脱模机构相比，本实用新型的翻转机构更加灵敏，结构合理，操作方便具有很强的适应性。实施例中，模具组件包括上下配合的上模具72和下模具73 ；上模具72固设在模架板71下，下模具73固设在滑动板74上，模架板71的左右边上至少对称制有两组与左顶出板68、右顶出板69相配合的凸柱71b，和分别与左翻板支架64和右翻板支架65的圆弧形卡口 6a相卡配的圆轴71a，左顶出板68、右顶出板69推动模具组件的模架板71带动上模具72上升脱离下模具73，模架板71、上模具72在模架板圆轴71a上升切入圆弧形卡口 6a的施压下以靠近左支架61、右支架62处的凸柱71b为旋转支点作翻转动作。本实用新型的凸柱71b优选为两组，每一组的两个凸柱71b都具有同一的轴心，凸柱71b为圆柱体这样有利于模架板71的翻转，顶出板左右对称设置推动模架板71，能保证模架板71的平衡性。本实用新型的升降机构包括固定安装在脱模底板4上的升降器51，升降器51的升降杆52顶端固定连接有中层顶出板53，顶出杆66和导正杆67滑动穿过脱模架板2，并且顶出杆66与中层顶出板53固定相连接。顶出杆66和导正杆67均为四根，并且左顶出板 68和右顶出板69均分别与其相应侧的两根顶出杆66和两根导正杆67固定相连接。本实用新型的中层顶出板53与顶出板通过顶出杆66固定相连接，并通过中层顶出板53、顶出杆 66带动顶出板运动，导正杆67起到导向与稳定的作用随顶出杆66 —起运动。本实用新型的脱模架板2固定连接有导正板21，导正板21与脱模架板2间配装有导正管套22，顶出杆66和导正杆67均经导正管套22与导正板21、脱模架板2滑动相穿配。导正板21设置在脱模架板2与顶出板之间，导正板21与导正管套22在顶出杆66和导正杆67上升和下降的过程中，能起到导向的作用，可以增加顶出杆66、导正杆67滑行的平衡性和稳定性。实施例中，左翻板支架64和右翻板支架65均嵌套有滚珠轴承8，并且左翻板支架 64和右翻板支架65均经滚珠轴承8与翻转支轴63相套配。翻板支架通过滚珠轴承8与翻板支轴63配合，可以自由的旋转，能把模架板圆轴71a与圆弧形卡口 6a配合的支点力矩自动调整到最佳角度，以提高翻板的灵活性。当推动器51继续上升，模架板71就能顺利灵敏的开始翻转。实施例中，中层顶出板53与连接杆3滑动相穿配，并以连接杆3为导向上下滑动。实施例中，左支架61和右支架62上均纵向至少制有两个调整安装孔6b，且翻转支轴63经调整安装孔6b与左支架61和右支架62相连接。本实用新型优选在左支架61和右支架62上各制有六个调整安装孔6b。在支架打有不同高度的翻板支轴调整安装孔6b， 可以利用翻板支轴63的不同安装高度，来灵活的调节模具的翻板角度。实施例中，顶出杆66和导正杆67的顶端均制有螺纹段6d，螺纹段6d配装有双调节螺母9，左顶出板68、右顶出板69均经双调节螺母9压紧固定与顶出杆66和导正杆67 相连接。本实用新型顶出板与顶出杆66和导正杆67通过螺纹连接，可以在一定的范围内随意的调节高度。因为此设计可以灵活调节多个部组的结合状态，所以能满足不同厚度模具的不同翻板角度的要求。本实用新型在结构上更加简洁、有效地减轻了设备的重量，降低了生产的成本，并且提高了模具翻转时的平衡性和稳定性以及灵活性，具有加工和装配更加的方便，节省人力资源的特点。本实用新型的最佳实施例已阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本实用新型的范围。
权利要求1.加硫机脱模机构，包括由脱模导轨(1)、脱模架板( 、连接杆C3)和脱模底板(4)形成的工作基台，以及与此工作基台相配合的升降机构、脱模翻转机构(6)和模具组件组成， 其特征是所述的脱模翻转机构(6)包括垂直固定安装在脱模导轨(1)上的左支架(61)、 右支架(62)和安装在顶出杆阳6)、导正杆(67)上的左顶出板(68)、右顶出板(69)，所述左支架(61)、右支架(6 间连接有翻转支轴(63)，翻转支轴(6 套配有左翻板支架(64)和右翻板支架(65)，且左翻板支架(64)和右翻板支架(6 均制有圆弧形卡口(6a)，所述顶出杆(66)和导正杆(67)受控升降机构带动左顶出板(68)、右顶出板(69)升降，且左顶出板(68)、右顶出板(69)推动模具组件与左翻板支架(64)和右翻板支架(6 相配合作翻转脱模动作。
2.根据权利要求1所述的加硫机脱模机构，其特征是所述的模具组件包括上下配合的上模具和下模具(7 ；所述上模具(7 固设在模架板(71)下，下模具(7 固设在滑动板(74)上，所述模架板(71)的左右边上至少对称制有两组与左顶出板(68)、右顶出板(69)相配合的凸柱(71b)，和分别与左翻板支架(64)和右翻板支架(6 的圆弧形卡口 (6a)相卡配的圆轴(71a)，所述左顶出板(68)、右顶出板(69)推动模具组件的模架板(71) 带动上模具上升脱离下模具(73)，所述模架板(71)、上模具(7 在模架板圆轴(71a) 上升切入圆弧形卡口(6a)的施压下以靠近左支架(61)、右支架(62)处的凸柱(71b)为旋转支点作翻转动作。
3.根据权利要求2所述的加硫机脱模机构，其特征是所述的升降机构包括固定安装在脱模底板⑷上的升降器(51)，升降器(51)的升降杆(52)顶端固定连接有中层顶出板 (53)，所述顶出杆(66)和导正杆(67)滑动穿过脱模架板O)，并且顶出杆(66)与中层顶出板(53)固定相连接。
4.根据权利要求3所述的加硫机脱模机构，其特征是所述的脱模架板O)固定连接有导正板(21)，导正板与脱模架板O)间配装有导正管套(22)，所述顶出杆(66)和导正杆(67)均经导正管套02)与导正板(21)、脱模架板(2)滑动相穿配。
5.根据权利要求4所述的加硫机脱模机构，其特征是所述的顶出杆(66)和导正杆 (67)均为四根，并且左顶出板(68)和右顶出板(69)均分别与其相应侧的两根顶出杆(66) 和两根导正杆(67)固定相连接。
6.根据权利要求5所述的加硫机脱模机构，其特征是所述的左翻板支架(64)和右翻板支架(6 均嵌套有滚珠轴承(8)，并且左翻板支架(64)和右翻板支架(6 均经滚珠轴承(8)与翻转支轴(6 相套配。
7.根据权利要求6所述的加硫机脱模机构，其特征是所述的中层顶出板(5 与连接杆(3)滑动相穿配，并以连接杆(3)为导向上下滑动。
8.根据权利要求7所述的加硫机脱模机构，其特征是所述的左支架(61)和右支架 (62)上均纵向至少制有两个调整安装孔(6b)，且翻转支轴(6 经调整安装孔(6b)与左支架(61)和右支架(62)相连接。
9.根据权利要求8所述的加硫机脱模机构，其特征是所述的顶出杆(66)和导正杆 (67)的顶端均制有螺纹段(6d)，螺纹段(6d)配装有双调节螺母(9)，所述左顶出板(68)、 右顶出板(69)均经双调节螺母(9)压紧固定与顶出杆(66)和导正杆(67)相连接。
10.根据权利要求9所述的加硫机脱模机构，其特征是所述的左支架(61)和右支架(62)上各制有六个调整安装孔(6b)。
专利摘要本实用新型公开了一种加硫机脱模机构，包括由脱模导轨、脱模架板、连接杆和脱模底板形成的工作基台，以及与此工作基台相配合的升降机构、脱模翻转机构和模具组件组成，其脱模翻转机构包括垂直固定安装在脱模导轨上的左支架、右支架和安装在顶出杆、导正杆上的左顶出板、右顶出板，左支架、右支架间连接有翻转支轴，翻转支轴套配有左翻板支架和右翻板支架，且左翻板支架和右翻板支架均制有圆弧形卡口；顶出杆和导正杆受控升降机构带动左顶出板、右顶出板升降，且左顶出板、右顶出板推动模具组件与左翻板支架和右翻板支架相配合作翻转脱模动作。该本实用新型具有结构合理、成本低、稳定性好，加工和装配方便及模具翻转灵活平稳等特点。
文档编号B29C33/44GK201989272SQ20112004114
公开日2011年9月28日 申请日期2011年2月17日 优先权日2011年2月17日
发明者杨桢堂 申请人:东毓(宁波)油压工业有限公司