专利名称：三芯光缆异步橡套硫化生产线的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种管线类橡胶制品的生产设备，具体地说是一种三芯光缆异步橡套硫化生产线。
背景技术：
电线、电缆或光缆类带橡胶护套的产品是通过橡胶挤出机、硫化箱和喷淋冷却机构等所形成的生产线制备而成的。这种生产线每次只能生产单根的电线、电缆或光缆护套， 其设备利用率低，生产效率不高，动力消耗较大。
实用新型内容本实用新型的目的就是提供一种三芯光缆异步橡套硫化生产线，以解决现有设备生产效率低的问题。本实用新型是这样实现的一种三芯光缆异步橡套硫化生产线，包括橡胶挤出机、 硫化箱和喷淋冷却机构，在所述橡胶挤出机的前端接有一出三机头，在硫化箱上接有三辊同心异速传动机构。所述一出三机头是在机头本体上开有分料腔、进料孔和三个出料孔，在所述进料孔外侧的所述机头本体上设有机头法兰，在所述三个出料孔的外侧分别罩接有机头盖，所述进料孔和所述出料孔均与所述分料腔相连通。在所述分料腔中设有分料挡块，所述分料挡块设置在所述进料孔与中间的所述出料孔之间。这样可以使进入分料腔中的胶料向两侧形成分流，使两边的出料孔可以稳定挤出橡套；同时，分料挡块还对中间的出料孔进行适当的阻挡，防止中间出料孔出料过快。本实用新型通过在机头本体上开制出三个出料孔，在将机头配装到橡胶挤出机上之后，即可同时生产品种相同或不同的三根电缆或光缆护套。所述三辊同心异速传动机构是在主轴的一端固接有第一传动轮，在主轴的另一端固接有第一皮带辊；在主轴的中段套接有基层轴套，在基层轴套的一端固接有第二传动轮， 在基层轴套的另一端固接有第二皮带辊；所述基层轴套通过轴承与所述主轴相接；在所述基层轴套的中段套接有外层轴套，在所述外层轴套的一端固接有第三传动轮，在外层轴套的另一端固接有第三皮带辊；所述外层轴套通过轴承与所述基层轴套相接。在所述外层轴套的中段接有轴承盒。通过轴承盒，可对本传动机构在硫化箱上进行固接定位。采用这种传动机构，第一皮带辊是由主轴和第一传动轮带动转动，第二皮带辊是由基层轴套和第二传动轮带动转动，第三皮带辊是由外层轴套和第三传动轮带动转动，由此就可使得第一、第二和第三皮带辊各以不同的转动速度带动硫化箱内的三条并行的输送皮带作相同或不同速度的运动，从而使硫化箱中的三条输送皮带实现三辊同心异速的输送方式，满足了一机多用以及输送不同规格或不同型号产品的使用需要。在所述硫化箱的外部设有风机，所述风机的出风口通过吹风管从所述硫化箱的底
3部接入箱内，所述风机的进风口通过回风管从所述硫化箱的侧面接入箱内。通过在硫化箱的外部设置强制供风系统，并通过吹风管和回风管分别与硫化箱相连通。这样，强制供风系统即可通过回风管将硫化箱内上层的热空气吸出，然后再通过风机和吹风管，把热空气从硫化箱的底部吹入箱内，强制地吹向硫化箱内的各个部位，从而达到箱内各处温度均衡一致的目的。由此可提高橡套硫化过程的稳定性，产品质量也得以相应提高。本实用新型实现了用一台橡胶挤出机可同时生产三根光缆或电缆橡套的目的，并在三辊同心异速传动机构及其输送带的带动下，在硫化箱内同时进行三条光缆或电缆橡套的同步硫化生产，由此实现了一机多用的目的。本实用新型具有节能多用的特点，产品产量高，生产效率高，并可生产多种口型的光缆、电缆、胶条和胶管等产品。
图1是本实用新型的结构示意图。图2是橡胶挤出机所用一出三机头的结构示意图。图3是硫化箱所用三辊同心异速传动机构的结构示意图。图4是硫化箱热风循环系统的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本三芯光缆异步橡套硫化生产线包括橡胶挤出机1、硫化箱3和喷淋冷却机构5三大部分，其中，橡胶挤出机1设置在硫化箱3的入口前端，喷淋冷却机构5设置在硫化箱3的出口后端。橡胶挤出机1为常规设备，所不同的是，在橡胶挤出机1的前端接有一出三机头2。由图2可见，一出三机头2的机头本体21是由两个相互扣合的部分固定连接组成。在机头本体21上分别开有进料孔25和出料孔沈，在机头本体21的内部开有分料腔 22 ；进料孔25从机头本体21的后部通向分料腔22，在进料孔外侧的机头本体1上设有机头法兰M。在机头本体21的前端面分别开有左、中、右三个出料孔沈，各出料孔沈均与分料腔22相连通，在三个出料孔的前端口上分别罩接有机头盖23。在分料腔22中设有分料挡块27，分料挡块27位于进料孔25与中间的出料孔沈之间。分料挡块27呈菱形体，其前端与中间出料孔沈的内端口相对，形成两个汇流的流道。由图1可见，在硫化箱3的出口端安装一个带动三条输送带的三辊同心异速传动机构4。该传动机构如图3所示，是在主轴41的左端通过键连接第一传动轮48，在主轴41 的右端固接有第一皮带辊42，在主轴1的中段通过轴承连接外套的基层轴套49。在基层轴套49的左端通过键连接第二传动轮47，基层轴套49的右端与第二皮带辊43焊接或一体连接在一起，基层轴套49的中段通过轴承连接外套的外层轴套50。在外层轴套50的左端通过键连接第三传动轮46，外层轴套50的右端与第三皮带辊44焊接或一体连接在一起。在外层轴套50的中段套接有用于对本传动机构进行定位的轴承盒45。本传动机构所用的各传动轮均为齿轮，在输送速度没有精确要求的场合，也可使用皮带轮作为各传动轮。如图4所示，在硫化箱3的外侧下部设有风机34，在风机34上配接驱动电机33 ； 风机；34的出风口通过吹风管32从硫化箱3的底部接入箱内，风机34的进风口通过回风管 35从硫化箱3侧面的偏上部位接入箱内。风机34可优选热风机，这样可以通过本装置直接生成热风，并吹入箱内，然后再通过回风管35抽出，形成热风循环。在硫化箱3的内壁中均按常规铺设有保温层36，以提高硫化箱的保温效果。
权利要求1.一种三芯光缆异步橡套硫化生产线，包括橡胶挤出机(1)、硫化箱(3)和喷淋冷却机构(5)，其特征是，在所述橡胶挤出机(1)的前端接有一出三机头(2)，在硫化箱(3)上接有三辊同心异速传动机构(4)。
2.根据权利要求1所述的三芯光缆异步橡套硫化生产线，其特征是，所述一出三机头(2)是在机头本体(21)上开有分料腔(22)、进料孔(25)和三个出料孔(26)，在所述进料孔外侧的所述机头本体(21)上设有机头法兰(24)，在所述三个出料孔的外侧分别罩接有机头盖(23)，所述进料孔(25)和所述出料孔(26)均与所述分料腔(22)相连通。
3.根据权利要求2所述的三芯光缆异步橡套硫化生产线，其特征是，在所述分料腔 (22)中设有分料挡块(27)，所述分料挡块(27)设置在所述进料孔(25)与中间的所述出料孔(26)之间。
4.根据权利要求1所述的三芯光缆异步橡套硫化生产线，其特征是，所述三辊同心异速传动机构(4)是在主轴(41)的一端固接有第一传动轮(48)，在主轴(41)的另一端固接有第一皮带辊(42);在主轴(41)的中段套接有基层轴套(49)，在基层轴套(49)的一端固接有第二传动轮(47)，在基层轴套(49)的另一端固接有第二皮带辊(43);所述基层轴套(49) 通过轴承与所述主轴(41)相接；在所述基层轴套(49)的中段套接有外层轴套(50)，在所述外层轴套(50)的一端固接有第三传动轮(46)，在外层轴套(50)的另一端固接有第三皮带辊(44)；所述外层轴套(50)通过轴承与所述基层轴套(49)相接。
5.根据权利要求4所述的三芯光缆异步橡套硫化生产线，其特征是，在所述外层轴套 (50)的中段接有轴承盒(45)。
6.根据权利要求1、2、3、4或5所述的三芯光缆异步橡套硫化生产线，其特征是，在所述硫化箱(3)的下部设有风机(34)，所述风机(34)的出风口通过吹风管(32)从所述硫化箱(3)的底部接入箱内，所述风机(34)的进风口通过回风管(35)从所述硫化箱(3)的侧面接入箱内。
专利摘要本实用新型涉及一种三芯光缆异步橡套硫化生产线，其结构包括橡胶挤出机、硫化箱和喷淋冷却机构，在所述橡胶挤出机的前端接有一出三机头，在硫化箱上接有三辊同心异速传动机构。本实用新型实现了用一台橡胶挤出机可同时生产三根光缆或电缆橡套的目的，并在三辊同心异速传动机构的带动下，在硫化箱内同时进行三条光缆或电缆橡套的同步硫化生产，实现了一机多用的目的。本实用新型具有节能多用的特点，产品产量高，生产效率高，并可生产多种口型的光缆、电缆、胶条和胶管等产品。
文档编号B29C35/00GK202037840SQ20112005625
公开日2011年11月16日 申请日期2011年3月7日 优先权日2011年3月7日
发明者张桂华 申请人:张桂华