专利名称：一种母带厚度调节钢塑结构壁管带材成型模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种制造钢塑结构壁管带材的模具，具体涉及一种母带厚度调节钢塑结构壁管带材成型模具。
背景技术：
钢塑结构壁管(即塑钢螺旋缠绕管)是替代传统的水泥管、钢管等的新型管材，在城市地下管网中已得到广泛运用。制造钢塑结构壁管，首先需要将加强钢带与塑胶复合成钢塑结构壁管带材，然后通过专用的螺旋缠绕设备，将带材缠绕连接制作成钢塑结构壁管
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广 PFt ο如图1所示，通过专用模具将熔融塑胶材料与钢带复合成横截面结构包括塑胶壁 11、直立设置在塑胶壁11 一侧的加强肋12和设置在塑胶壁11两侧的搭接结构13、14的钢塑结构壁管带材10。现有的钢塑结构壁管带材模具包括挡板、模架、模芯和多个模板等组件，模具用于成型带材的母带厚度的结构固定，生产带材时，一套模具只能生产一种母带厚度规格的钢塑结构壁管带材，当需要生产不同厚度规格的钢塑结构壁管带材时，即使钢塑结构壁管带材的其他参数均不变，也必须采用新的模具才能实现，使得钢塑结构壁管带材模具数量多， 模具成本高，造成钢塑结构壁管带材制造成本高居不下。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种母带厚度调节钢塑结构壁管带材成型模具，克服现有钢塑结构壁管带材模具不能满足不同母带厚度的钢塑结构壁管生产、导致模具数量多、造成钢塑结构壁管带材制造成本高的缺陷。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是构造一种母带厚度调节钢塑结构壁管带材成型模具，包括与熔融塑胶进料管相连接的熔融塑胶注入口、横向贯通设置在模具构件中的钢带导向孔、出料板、设置在出料板上的带材塑胶壁型腔、搭接边型腔、连通该熔融塑胶注入口与该带材塑胶壁型腔和搭接边型腔的主流道，所述钢带导向孔穿过所述主流道；其特征在于，所述出料板包括母带厚度调节装置，该母带厚度调节装置包括厚度调节件、导向调节机构和限位结构，该厚度调节件的内表面构成所述带材塑胶壁型腔的一侧完整侧壁I，所述带材塑胶壁型腔的该侧侧壁I位于该带材塑胶壁型腔带所述钢带导向孔一侧的相对侧；该导向调节机构与该厚度调节件配合可驱动该厚度调节件沿所述带材塑胶壁厚度方向运动并定位，该限位结构限制该厚度调节件沿带材出料方向运动。在本实用新型的母带厚度调节钢塑结构壁管带材成型模具中，所述母带厚度调节装置包括设置在所述出料板上的厚度调节件安装槽，所述厚度调节件安装在该安装槽内； 所述导向调节机构包括调节定位装置和相互配合的安装槽导向面和厚度调节件导向面，该安装槽导向面沿垂直于所述带材塑胶壁上侧表面方向设置在所述安装槽上，该厚度调节件导向面对应于该安装槽导向面设置在所述厚度调节件侧面上；所述限位结构包括相互配合的安装槽限位面和厚度调节件限位面，该安装槽限位面与该厚度调节件限位面配合后限制所述厚度调节件沿带材出料方向运动，该安装槽限位面沿带材出料方向设置在所述安装槽上，该厚度调节件限位面对应于该安装槽限位面设置在所述厚度调节件侧面上。在本实用新型的母带厚度调节钢塑结构壁管带材成型模具中，包括上盖板、芯板、 流道板和出料板；所述上盖板包括与熔融塑胶进料管相连接的熔融塑胶注入口 ；所述芯板包括上下配合连接的上芯板、下芯板，该上芯板与所述上盖板上下配合连接并包括位于所述熔融塑胶注入口下方的流道凹槽；所述芯板包括位于同一水平平行间隔贯通设置的所述钢带导向孔中的芯板钢带导向孔、沿该模具钢带进料方向倾斜向下的流道下斜面和与所述流道板两侧表面嵌套配合的内侧表面，所述流道下斜面上端连接所述流道凹槽底面，所述芯板钢带导向孔全部穿过该流道下斜面；所述流道板包括定位连接结构、与所述流道下斜面间隔配合并与所述芯板的内侧表面共同构成主流道的主流道通道I 的流道上斜面、与所述芯板的芯板钢带导向孔一一对应并连通的下侧开口的所述钢带导向孔中的流道板钢带导向槽，该流道板钢带导向槽与钢带相应各表面保持间隙，该流道板上
侧表面与所述上盖板下侧表面配合；所述上、下芯板的配合面与该芯板钢带导向孔横向相 、-
父；所述出料板包括所述钢带导向孔中的出料板钢带导向槽、与该出料板钢带导向槽呈T形横向连通的所述带材塑胶壁型腔和设置在该带材塑胶壁型腔两侧的所述搭接边型腔，该出料板钢带导向槽允许带有塑胶复合层的所述钢带通过，该出料板钢带导向槽与所述芯板钢带导向槽一一对应并连通，所述主流道连通所述熔融塑胶注入口与所述带材塑胶壁型腔和搭接边型腔；所述出料板包括上下配合的上出料板和下出料板，该上、下出料板的配合面与所述带材塑胶壁型腔和搭接边型腔横向相交；所述模具包括设置在所述出料板邻接构件上的连接通道，该连接通道连通所述出料板钢带导向槽的间隙空间与所述主流道，该出料板钢带导向槽的间隙空间为所述出料板钢带导向槽侧壁与钢带侧壁之间的间隙空间；所述上盖板、上芯板和下芯板上、中、下配合连接，所述上出料板和下出料板上下配合连接，所述出料板与所述上盖板、上芯板和下芯板前后横向配合连接。在本实用新型的母带厚度调节钢塑结构壁管带材成型模具中，所述流道板定位连接结构包括设置在所述流道板上侧表面的定位连接螺孔、对应设置在所述上盖板上的连接通孔和穿过该连接通孔与该定位连接螺孔配合将所述流道板连接在所述上盖板上的连接螺栓；或所述流道板定位连接结构包括设置在所述流道板两侧表面的定位连接螺孔、对应设置在所述上芯板嵌套两侧边的连接通孔和穿过该连接通孔与该定位连接螺孔配合将所述流道板连接在所述上芯板上的连接螺栓；或所述流道板定位连接结构包括设置在所述上芯板嵌套两侧边上侧表面的定位凹槽、对应设置在所述流道板两侧边与该定位凹槽定位配合的定位凸边，所述上盖板将所述流道板的定位凸边压紧在所述上芯板的定位凹槽中。在本实用新型的母带厚度调节钢塑结构壁管带材成型模具中，包括设置在所述芯板和出料板之间的过渡板，该过渡板包括上过渡板、下过渡板和过渡芯板；[0018]所述过渡板包括与所述过渡芯板两侧表面嵌套配合的内侧表面，所述下过渡板包括沿该模具钢带进料方向倾斜向上的流道下斜面II、与所述出料板钢带导向槽一一对应并连通的所述钢带导向孔中的过渡板钢带导向槽，该过渡板钢带导向槽上侧开口、沿模具钢带进料方向呈收缩喇叭状，该过渡板钢带导向槽的上侧开口全部位于所述流道下斜面II 内，该过渡板钢带导向槽出口端宽度大于经所述流道板钢带导向槽复合后的带有塑胶复合层的所述钢带的厚度以进行二次复合；该过渡芯板包括定位连接结构II、与所述流道下斜面II间隔配合并与所述过渡板的内侧表面共同构成所述主流道的主流道通道II的流道上斜面II、与所述流道板钢带导向槽及所述出料板钢带导向槽一一对应并连通的下侧开口的所述钢带导向孔中的过渡芯板钢带导向槽，该过渡芯板钢带导向槽允许经所述流道板钢带导向槽复合后的带有塑胶复合层的所述钢带通过，该过渡芯板上侧表面与所述上过渡板下侧表面配合；所述上过渡板与下过渡板上下配合连接；所述主流道通道II下端连通所述主流道通道I下端，所述主流道通道II上端连通所述带材塑胶壁型腔和搭接边型腔；所述出料板邻接构件为过渡板。在本实用新型的母带厚度调节钢塑结构壁管带材成型模具中，所述过渡芯板定位连接结构II包括设置在所述过渡芯板上侧表面的定位连接螺孔、对应设置在所述上过渡板上的连接通孔和穿过该连接通孔与该定位连接螺孔配合将所述过渡芯板连接在所述上过渡板上的连接螺栓；或所述过渡芯板定位连接结构II包括设置在所述过渡芯板两侧表面的定位连接螺孔、对应设置在所述下过渡板嵌套两侧边的连接通孔和穿过该连接通孔与该定位连接螺孔配合将所述过渡芯板连接在所述下过渡板上的连接螺栓；或所述过渡芯板定位连接结构II包括设置在所述下过渡板嵌套两侧边上侧表面的定位凹槽、对应设置在所述过渡芯板两侧边与该定位凹槽定位配合的定位凸边，所述上过渡板将所述过渡芯板的定位凸边压紧在所述下过渡板的定位凹槽中。在本实用新型的母带厚度调节钢塑结构壁管带材成型模具中，所述调节定位装置包括调节螺栓和至少两个弹簧，所述调节螺栓与所述出料板螺纹配合，该调节螺栓端部穿过所述出料板压在所述厚度调节件上，所述弹簧设置在所述厚度调节件与所述出料板之间处于受压状态，所述调节螺栓与所述弹簧使该厚度调节件保持平衡。在本实用新型的母带厚度调节钢塑结构壁管带材成型模具中，所述调节定位装置包括上调节螺栓和下调节螺栓，该上调节螺栓沿所述带材塑胶壁厚度方向与所述上出料板螺纹配合且其端部穿过所述上出料板，该下调节螺栓沿所述带材塑胶壁厚度方向与所述下出料板螺纹配合且其端部穿过所述下出料板，该上调节螺栓端部和下调节螺栓端部分别压在所述厚度调节件上并保持该厚度调节件平衡。在本实用新型的母带厚度调节钢塑结构壁管带材成型模具中，所述调节定位装置包括调节螺栓，该调节螺栓包括设置在其头部的第一螺纹和设置在该第一螺纹之后的螺杆上与该第一螺纹旋向相反的第二螺纹，该第一螺纹大径小于该第二螺纹的小径；所述调节螺栓沿所述带材塑胶壁厚度方向穿过所述出料板，其第二螺纹与所述出料板螺纹配合，其第一螺纹与所述厚度调节件螺纹配合，所述调节螺栓保持所述厚度调节件平衡。[0029]实施本实用新型的母带厚度调节钢塑结构壁管带材成型模具，与现有技术比较， 其有益效果是1.在出料板上设置母带厚度调节装置，通过调节母带厚度件来改变拟生产带材的母带厚度，大大减少了生产不同母带厚度的钢塑结构壁管带材产品时所需的模具数量，减少了钢塑结构壁管带材生产在模具上的投入，降低了钢塑结构壁管带材的生产成本；2.生产不同厚度的钢塑结构壁管带材时无需更换模具，大大减少了设备调整时间，提高钢塑结构壁管带材的生产率；3.结构简单，操作使用方便。
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中图1是钢塑结构壁管带材一种实施方式的横截面视图。图2是本实用新型母带厚度调节钢塑结构壁管带材成型模具实施例一的剖面图。图3是本实用新型母带厚度调节钢塑结构壁管带材成型模具实施例一的分解立体图一。图4是本实用新型母带厚度调节钢塑结构壁管带材成型模具实施例一的分解立体图二。图5是本实用新型母带厚度调节钢塑结构壁管带材成型模具实施例二的剖面图。
具体实施方式
实施例一如图2、图3、图4所示，本实用新型的母带厚度调节钢塑结构壁管带材成型模具包括上盖板21、芯板、流道板M、过渡板和出料板，芯板、过渡板和出料板沿模具钢带进料方向依次顺序连接。上盖板21包括与熔融塑胶进料管50相连接的熔融塑胶注入口 211。芯板包括上下配合连接的上芯板22、下芯板23，该上芯板22与上盖板21上下配合连接，该上芯板22包括位于熔融塑胶注入口 211下方的流道凹槽221。芯板包括位于同一水平平行间隔贯通设置的芯板钢带导向孔100(该芯板钢带导向孔100为本实用新型的母带厚度调节钢塑结构壁管带材成型模具的钢带导向孔在芯板上的部分)、沿该模具钢带进料方向倾斜向下的流道下斜面200和与流道板M两侧表面嵌套配合的内侧表面，该流道下斜面200上端连接流道凹槽221的底面，芯板钢带导向孔100 全部穿过该流道下斜面200，以保证钢带的侧表面均能够与熔融塑胶进行复合。流道板M包括定位连接结构、流道上斜面240和流道板钢带导向槽241 (该流道板钢带导向槽241为本实用新型的母带厚度调节钢塑结构壁管带材成型模具的钢带导向孔在流道板上的部分)。流道上斜面240与流道下斜面200间隔配合，并与流道下斜面200 及芯板的内侧表面共同构成主流道的主流道通道33 (主流道为连通熔融塑胶注入口 211与带材塑胶壁型腔和搭接边型腔(见下述)的熔融塑胶流道)，流道板钢带导向槽241下侧开口并与芯板的芯板钢带导向孔100—一对应并连通。流道板钢带导向槽241与钢带相应各表面保持间隙以实现钢带侧表面与熔融塑胶的复合，流道板M的上侧表面与上盖板21的下侧表面配合。上、下芯板22、23的配合面与芯板钢带导向孔100横向相交，在本实施例中，上、下芯板22、23的配合面与芯板钢带导向孔100的横向相交位置在芯板钢带导向孔100的中部，在其他实施例中，上、下芯板22、23的配合面与芯板钢带导向孔100的横向相交位置可以在芯板钢带导向孔100的上部、下部甚至顶部或底部，均能够实现本发明目的。上述流道板M的定位连接结构可以采用包括但不限于如下结构1、在流道板对的上侧表面设置定位连接螺孔，在上盖板21上对应设置连接通孔， 采用连接螺栓穿过该连接通孔与该定位连接螺孔配合将流道板M连接在上盖板21上。2、在流道板M的两侧表面设置定位连接螺孔，在上芯板22的嵌套两侧边对应设置连接通孔，采用连接螺栓穿过该连接通孔与该定位连接螺孔配合将流道板M连接在上芯板22上。3、在上芯板22的嵌套两侧边上侧表面设置定位凹槽，在流道板M的两侧边对应设置与该定位凹槽定位配合的定位凸边，上盖板21将流道板M的定位凸边压紧在上芯板 22的定位凹槽中。过渡板包括上过渡板25、下过渡板31和过渡芯板28。下过渡板31包括沿该模具钢带80进料方向倾斜向上的流道下斜面311、与过渡芯板两侧表面嵌套配合的内侧表面312和与出料板钢带导向槽300—一对应并连通的过渡板钢带导向槽313(该过渡板钢带导向槽313为本实用新型的母带厚度调节钢塑结构壁管带材成型模具的钢带导向孔在下过渡板上的部分)，该过渡板钢带导向槽313上侧开口、并沿模具钢带进料方向呈收缩喇叭状，该过渡板钢带导向槽313的上侧开口全部位于流道下斜面311内，保证过渡板钢带导向槽313出口端宽度大于经流道板钢带导向槽241复合后的带有塑胶复合层的钢带的厚度，以使该钢带能够与熔融塑胶进行二次复合。过渡芯板观包括定位连接结构、流道上斜面281和过渡芯板钢带导向槽观2 (该过渡芯板钢带导向槽观2为本实用新型的母带厚度调节钢塑结构壁管带材成型模具的钢带导向孔在过渡芯板上的部分)。流道上斜面281与流道下斜面311间隔配合，并与流道下斜面311和下过渡板的内侧表面共同构成主流道的主流道通道32，过渡芯板钢带导向槽 282下侧开口并与流道板钢带导向槽241及出料板钢带导向槽300 —一对应并连通。该过渡芯钢带导向槽282允许经流道板钢带导向槽241复合后的带有塑胶复合层的钢带通过， 过渡芯板观的上侧表面与上过渡板25的下侧表面配合。上过渡板25与下过渡板31上下配合连接。如图3所示，在本实施例中，上过渡板 25与下过渡板31的配合面与过渡芯板观的侧面横向相交，上过渡板25也包括与过渡芯板 28两侧表面嵌套配合的内侧表面。在其他实施例中，上过渡板25与下过渡板31的配合面可以与过渡芯板观的上侧表面平齐，也可以高于过渡芯板观的上侧表面。主流道通道32下端连通主流道通道33下端，主流道通道32上端连通带材塑胶壁型腔和搭接边型腔(见下述)。上述过渡芯板观的定位连接结构可以采用包括但不限于如下结构1、在过渡芯板28的上侧表面设置定位连接螺孔，对应在上过渡板25上设置连接通孔，采用连接螺栓穿过该连接通孔与该定位连接螺孔配合将过渡芯板观连接在上过渡板25上。[0057]2、在过渡芯板观的两侧表面设置定位连接螺孔，对应在下过渡板31嵌套两侧边设置连接通孔，采用连接螺栓穿过该连接通孔与该定位连接螺孔配合将过渡芯板观连接在下过渡板31上。3、在下过渡板31的嵌套两侧边上侧表面设置定位凹槽，对应在过渡芯板28的两侧边设置与该定位凹槽定位配合的定位凸边，上过渡板25将过渡芯板观的定位凸边压紧在下过渡板31的定位凹槽中。出料板包括母带厚度调节装置和上下配合的上出料板沈、下出料板30。在下出料板30上设置出料板钢带导向槽300 (该出料板钢带导向槽300为本实用新型的母带厚度调节钢塑结构壁管带材成型模具的钢带导向孔在出料板上的部分)，在上出料板沈和下出料板30之间设置与出料板钢带导向槽300呈T形横向连通的带材塑胶壁型腔四和设置在该带材塑胶壁型腔两侧的搭接边型腔(与图1中搭接结构13、14相对应，图中未示出)，该出料板钢带导向槽300允许带有塑胶复合层的钢带通过，该出料板钢带导向槽300与芯板钢带导向槽100 —一对应并连通，带材塑胶壁型腔四和搭接边型腔与主流道通道32连通。 上、下出料板26、30的配合面与带材塑胶壁型腔四和搭接边型腔横向相交，以保证故障检修模具时可以在不剪断钢带的条件下将上出料板26和下出料板30拆卸下来。母带厚度调节装置包括厚度调节件35、导向调节机构和限位结构。在本实施例中，导向调节机构和限位结构采用如下结构在上出料板沈上设置厚度调节件安装槽沈1，厚度调节件35安装在该安装槽261 内，厚度调节件35的内表面构成带材塑胶壁型腔的上侧完整侧壁，带材塑胶壁型腔的该侧侧壁位于带材塑胶壁型腔带出料板钢带导向槽300 —侧的相对侧。导向调节机构包括调节定位装置和相互配合的安装槽导向面沈2(两个安装槽导向面262相互平行)和厚度调节件导向面351，安装槽导向面262沿垂直于带材塑胶壁上侧表面方向设置在安装槽261上，厚度调节件导向面351对应于安装槽导向面262设置在厚度调节件35的侧面上，安装槽导向面262和厚度调节件导向面351相互配合后保证厚度调节件35沿带材塑胶壁厚度方向(即垂直于带材塑胶壁上侧表面方向)移动调节，以改变成型带材的塑胶壁厚度。限位结构包括相互配合的安装槽限位面(图中未示出)和厚度调节件限位面352， 安装槽限位面沿带材出料方向设置在安装槽261上，厚度调节件限位面352对应于安装槽限位面设置在厚度调节件35的侧面上，安装槽限位面与厚度调节件限位面352配合后限制厚度调节件35沿带材出料方向运动。在其他实施例中，可以将厚度调节件安装槽的安装槽导向面262沿垂直于带材塑胶壁上侧表面方向设置在安装槽261上，同时安装槽导向面262在带材出料方向设置成锥形槽，锥形槽大端至小端方向为带材出料方向，厚度调节件导向面351也对应设置成与锥形安装槽261相配合的锥形，此时，该锥形安装槽261与锥形厚度调节件导向面351同时起到对厚度调节件35沿带材塑胶壁厚度方向进行导向、沿带材出料方向限位的作用。上述调节定位装置可以采用包括但不限于如下结构1、如图2所示，调节定位装置包括调节螺栓34和至少两个弹簧(图中未示出)，调节螺栓与出料板螺纹配合，调节螺栓端部穿过出料板压在厚度调节件上，弹簧设置在厚度调节件与出料板之间处于受压状态，调节螺栓与弹簧使厚度调节件保持平衡。[0068]2、调节定位装置包括上调节螺栓和下调节螺栓，上调节螺栓沿带材塑胶壁厚度方向与上出料板螺纹配合且其端部穿过上出料板，下调节螺栓沿带材塑胶壁厚度方向与下出料板螺纹配合且其端部穿过下出料板，上调节螺栓端部和下调节螺栓端部分别压在厚度调节件上并保持该厚度调节件平衡。3、调节定位装置包括调节螺栓，调节螺栓包括设置在其头部的第一螺纹和设置在该第一螺纹之后的螺杆上与该第一螺纹旋向相反的第二螺纹，第一螺纹大径小于该第二螺纹的小径；调节螺栓沿带材塑胶壁厚度方向穿过出料板，其第二螺纹与出料板螺纹配合，其第一螺纹与厚度调节件螺纹配合，调节螺栓保持厚度调节件平衡。为了增加主流道通道32进入带材塑胶壁型腔四和搭接边型腔前的流道横截面积，在下出料板沈上沿流道通道32的方向设置斜面301。在与出料板邻接的过渡板中的下过渡板31上设置的沿模具钢带进料方向呈收缩喇叭状的过渡板钢带导向槽313，为连通出料板钢带导向槽的间隙空间与主流道之间提供了一个连通通道32a，使主流道内的熔融塑胶能够顺利地到达出料板钢带导向槽的间隙空间。出料板钢带导向槽的间隙空间是指出料板钢带导向槽侧壁与钢带侧壁之间的间隙空间。上述各板的连接关系是上盖板21、上芯板22和下芯板23上、中、下配合连接，上出料板沈和下出料板30上下配合连接，出料板与上盖板21、上芯板22和下芯板23前后横向配合连接(如图2所示，可通过连接螺栓27连接)。实施例二如图5所示，本实用新型的母带厚度调节钢塑结构壁管带材成型模具包括上盖板 21、芯板、流道板M和出料板。本实施例与实施例一的区别在于取消过渡板，将出料板直接连接在芯板的出料端，此时，出料板钢带导向槽300设置在上出料板沈上，钢带与熔融塑胶只进行一次复合。连通出料板钢带导向槽的间隙空间与主流道之间的连通通道设置在流道板M之上，见图5中的Ma。相应地，在母带厚度调节装置中，在下出料板上设置厚度调节件安装槽，厚度调节件安装在该安装槽中，其他结构如实施例一所述。实施例三在现有的采用模架结构的钢塑结构壁管带材模具上，设置上述母带厚度调节装置，使带材塑胶壁型腔的塑胶壁厚度满足调节要求，也能够实现本发明目的。
权利要求1.一种母带厚度调节钢塑结构壁管带材成型模具，包括与熔融塑胶进料管相连接的熔融塑胶注入口、横向贯通设置在模具构件中的钢带导向孔、出料板、设置在出料板上的带材塑胶壁型腔、搭接边型腔、连通该熔融塑胶注入口与该带材塑胶壁型腔和搭接边型腔的主流道，所述钢带导向孔穿过所述主流道；其特征在于，所述出料板包括母带厚度调节装置， 该母带厚度调节装置包括厚度调节件、导向调节机构和限位结构，该厚度调节件的内表面构成所述带材塑胶壁型腔的一侧完整侧壁I，所述带材塑胶壁型腔的该侧侧壁I位于该带材塑胶壁型腔带所述钢带导向孔一侧的相对侧；该导向调节机构与该厚度调节件配合可驱动该厚度调节件沿所述带材塑胶壁厚度方向运动并定位，该限位结构限制该厚度调节件沿带材出料方向运动。
2.如权利要求1所述的母带厚度调节钢塑结构壁管带材成型模具，其特征在于，所述母带厚度调节装置包括设置在所述出料板上的厚度调节件安装槽，所述厚度调节件安装在该安装槽内；所述导向调节机构包括调节定位装置和相互配合的安装槽导向面和厚度调节件导向面，该安装槽导向面沿垂直于所述带材塑胶壁上侧表面方向设置在所述安装槽上， 该厚度调节件导向面对应于该安装槽导向面设置在所述厚度调节件侧面上；所述限位结构包括相互配合的安装槽限位面和厚度调节件限位面，该安装槽限位面与该厚度调节件限位面配合后限制所述厚度调节件沿带材出料方向运动，该安装槽限位面沿带材出料方向设置在所述安装槽上，该厚度调节件限位面对应于该安装槽限位面设置在所述厚度调节件侧面上。
3.如权利要求2所述的母带厚度调节钢塑结构壁管带材成型模具，其特征在于，包括上盖板、芯板、流道板和出料板；所述上盖板包括与熔融塑胶进料管相连接的熔融塑胶注入口； 所述芯板包括上下配合连接的上芯板、下芯板，该上芯板与所述上盖板上下配合连接并包括位于所述熔融塑胶注入口下方的流道凹槽；所述芯板包括位于同一水平平行间隔贯通设置的所述钢带导向孔中的芯板钢带导向孔、沿该模具钢带进料方向倾斜向下的流道下斜面和与所述流道板两侧表面嵌套配合的内侧表面，所述流道下斜面上端连接所述流道凹槽底面，所述芯板钢带导向孔全部穿过该流道下斜面；所述流道板包括定位连接结构、与所述流道下斜面间隔配合并与所述芯板的内侧表面共同构成主流道的主流道通道I的流道上斜面、与所述芯板的芯板钢带导向孔一一对应并连通的下侧开口的所述钢带导向孔中的流道板钢带导向槽，该流道板钢带导向槽与钢带相应各表面保持间隙，该流道板上侧表面与所述上盖板下侧表面配合；所述上、下芯板的配合面与该芯板钢带导向孔横向相交；所述出料板包括所述钢带导向孔中的出料板钢带导向槽、与该出料板钢带导向槽呈T 形横向连通的所述带材塑胶壁型腔和设置在该带材塑胶壁型腔两侧的所述搭接边型腔，该出料板钢带导向槽允许带有塑胶复合层的所述钢带通过，该出料板钢带导向槽与所述芯板钢带导向槽一一对应并连通，所述主流道连通所述熔融塑胶注入口与所述带材塑胶壁型腔和搭接边型腔；所述出料板包括上下配合的上出料板和下出料板，该上、下出料板的配合面与所述带材塑胶壁型腔和搭接边型腔横向相交；所述模具包括设置在所述出料板邻接构件上的连接通道，该连接通道连通所述出料板钢带导向槽的间隙空间与所述主流道，该出料板钢带导向槽的间隙空间为所述出料板钢带导向槽侧壁与钢带侧壁之间的间隙空间；所述上盖板、上芯板和下芯板上、中、下配合连接，所述上出料板和下出料板上下配合连接，所述出料板与所述上盖板、上芯板和下芯板前后横向配合连接。
4.如权利要求3所述的母带厚度调节钢塑结构壁管带材成型模具，其特征在于，所述流道板定位连接结构包括设置在所述流道板上侧表面的定位连接螺孔、对应设置在所述上盖板上的连接通孔和穿过该连接通孔与该定位连接螺孔配合将所述流道板连接在所述上盖板上的连接螺栓；或所述流道板定位连接结构包括设置在所述流道板两侧表面的定位连接螺孔、对应设置在所述上芯板嵌套两侧边的连接通孔和穿过该连接通孔与该定位连接螺孔配合将所述流道板连接在所述上芯板上的连接螺栓；或所述流道板定位连接结构包括设置在所述上芯板嵌套两侧边上侧表面的定位凹槽、 对应设置在所述流道板两侧边与该定位凹槽定位配合的定位凸边，所述上盖板将所述流道板的定位凸边压紧在所述上芯板的定位凹槽中。
5.如权利要求4所述的母带厚度调节钢塑结构壁管带材成型模具，其特征在于，包括设置在所述芯板和出料板之间的过渡板，该过渡板包括上过渡板、下过渡板和过渡芯板；所述过渡板包括与所述过渡芯板两侧表面嵌套配合的内侧表面，所述下过渡板包括沿该模具钢带进料方向倾斜向上的流道下斜面II、与所述出料板钢带导向槽一一对应并连通的所述钢带导向孔中的过渡板钢带导向槽，该过渡板钢带导向槽上侧开口、沿模具钢带进料方向呈收缩喇叭状，该过渡板钢带导向槽的上侧开口全部位于所述流道下斜面II内，该过渡板钢带导向槽出口端宽度大于经所述流道板钢带导向槽复合后的带有塑胶复合层的所述钢带的厚度以进行二次复合；该过渡芯板包括定位连接结构II、与所述流道下斜面II间隔配合并与所述过渡板的内侧表面共同构成所述主流道的主流道通道II的流道上斜面II、与所述流道板钢带导向槽及所述出料板钢带导向槽一一对应并连通的下侧开口的所述钢带导向孔中的过渡芯板钢带导向槽，该过渡芯板钢带导向槽允许经所述流道板钢带导向槽复合后的带有塑胶复合层的所述钢带通过，该过渡芯板上侧表面与所述上过渡板下侧表面配合；所述上过渡板与下过渡板上下配合连接；所述主流道通道II下端连通所述主流道通道I下端，所述主流道通道II上端连通所述带材塑胶壁型腔和搭接边型腔；所述出料板邻接构件为过渡板。
6.如权利要求5所述的母带厚度调节钢塑结构壁管带材成型模具，其特征在于，所述过渡芯板定位连接结构II包括设置在所述过渡芯板上侧表面的定位连接螺孔、对应设置在所述上过渡板上的连接通孔和穿过该连接通孔与该定位连接螺孔配合将所述过渡芯板连接在所述上过渡板上的连接螺栓；或所述过渡芯板定位连接结构II包括设置在所述过渡芯板两侧表面的定位连接螺孔、对应设置在所述下过渡板嵌套两侧边的连接通孔和穿过该连接通孔与该定位连接螺孔配合将所述过渡芯板连接在所述下过渡板上的连接螺栓；或所述过渡芯板定位连接结构II包括设置在所述下过渡板嵌套两侧边上侧表面的定位凹槽、对应设置在所述过渡芯板两侧边与该定位凹槽定位配合的定位凸边，所述上过渡板将所述过渡芯板的定位凸边压紧在所述下过渡板的定位凹槽中。
7.如权利要求2至6之一所述的母带厚度调节钢塑结构壁管带材成型模具，其特征在于，所述调节定位装置包括调节螺栓和至少两个弹簧，所述调节螺栓与所述出料板螺纹配合，该调节螺栓端部穿过所述出料板压在所述厚度调节件上，所述弹簧设置在所述厚度调节件与所述出料板之间处于受压状态，所述调节螺栓与所述弹簧使该厚度调节件保持平
8.如权利要求2至6之一所述的母带厚度调节钢塑结构壁管带材成型模具，其特征在于，所述调节定位装置包括上调节螺栓和下调节螺栓，该上调节螺栓沿所述带材塑胶壁厚度方向与所述上出料板螺纹配合且其端部穿过所述上出料板，该下调节螺栓沿所述带材塑胶壁厚度方向与所述下出料板螺纹配合且其端部穿过所述下出料板，该上调节螺栓端部和下调节螺栓端部分别压在所述厚度调节件上并保持该厚度调节件平衡。
9.如权利要求2至6之一所述的母带厚度调节钢塑结构壁管带材成型模具，其特征在于，所述调节定位装置包括调节螺栓，该调节螺栓包括设置在其头部的第一螺纹和设置在该第一螺纹之后的螺杆上与该第一螺纹旋向相反的第二螺纹，该第一螺纹大径小于该第二螺纹的小径；所述调节螺栓沿所述带材塑胶壁厚度方向穿过所述出料板，其第二螺纹与所述出料板螺纹配合，其第一螺纹与所述厚度调节件螺纹配合，所述调节螺栓保持所述厚度调节件平衡。
专利摘要一种母带厚度调节钢塑结构壁管带材成型模具，包括熔融塑胶注入口、钢带导向孔、出料板、主流道和设置在出料板上的带材塑胶壁型腔、搭接边型腔和母带厚度调节装置，钢带导向孔穿过主流道；母带厚度调节装置包括厚度调节件、导向调节机构和限位结构，厚度调节件内表面构成带材塑胶壁型腔一侧完整侧壁，该侧壁位于带材塑胶壁型腔带钢带导向孔一侧的相对侧；导向调节机构与厚度调节件配合可驱动厚度调节件沿带材塑胶壁厚度方向运动并定位，限位结构限制厚度调节件沿带材出料方向运动。本实用新型通过调节母带厚度件改变生产带材母带厚度，大大减少钢塑结构壁管带材生产模具数量，降低带材生产成本；同时大大减少设备调整时间，提高带材生产率。
文档编号B29C45/26GK202088387SQ201120093169
公开日2011年12月28日 申请日期2011年4月1日 优先权日2011年4月1日
发明者李文俊, 郑能欢 申请人:华瀚科技有限公司