专利名称：薄膜压花机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种压花机，尤其是ー种薄膜压花机。
背景技术：
目前使用的压花机为了加热软化薄膜，在压花机上安装红外管进行加热，红外管发热速度慢，耗电大，效率低，加大了能耗；而且压花机的压花辊花纹深度较小，影响了压花质量，花纹定型效果较差。
发明内容本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种发热速度快、耗电小、效率高并可降低能耗的薄膜压花机。 按照本实用新型提供的技术方案，所述薄膜压花机，包括在机架上转动安装的压花辊与冷却辊，压花辊与冷却辊安装在同一水平高度上，压花辊的轴线与冷却辊的轴线呈平行设置，压花辊与冷却辊之间形成压花缝，压花辊上设有压花纹，在压花辊上方的机架上固定有第一加热灯箱，在冷却辊上方的机架上固定有第二加热灯箱，第一加热灯箱与第二加热灯箱平行。所述的压花缝距离第一加热灯箱的距离大于压花缝距离第二加热灯箱的距离。所述压花纹的深度为O. 25、. 3mmο所述第一加热灯箱与第二加热灯箱内使用的光源均为点光源。本实用新型由于安装了加热灯箱，发热速度快、耗电小，薄膜的软化效果好，效率高并可降低能耗。
图I是本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进ー步说明。如图所示该薄膜压花机，包括在机架I上转动安装的压花辊2与冷却辊3，压花辊2与冷却辊3安装在同一水平高度上，压花辊2的轴线与冷却辊3的轴线呈平行设置，压花辊2与冷却辊3之间形成压花缝，压花辊2上设有压花纹6，在压花辊2上方的机架I上固定有第一加热灯箱4，在冷却辊3上方的机架I上固定有第二加热灯箱5，第一加热灯箱4与第二加热灯箱5平行，在机架I上安装有螺杆7，螺杆7的一端安装有手轮8，螺杆7用于驱动冷却辊3。所述的压花缝距离第一加热灯箱4的距离大于压花缝距离第二加热灯箱5的距离。所述压花纹6的深度为O. 25、. 3_。所述第一加热灯箱4与第二加热灯箱5内使用的光源均为点光源，每个点光源为发光二极管。本实用新型将薄膜引入第一加热灯箱4与第二加热灯箱5进行加热，经压花辊2与橡胶冷却辊3压花、定型、再分切与收卷，減少加热时间，节约能源。本实用新型由于对压花辊2的花纹深度进行了适当增加，由原来的O. 2mm加深至O. 25、. 3_，使得花纹定型效果提升，成品率较好。由现有技术的线光源改成本实用新型的点光源，薄膜加热后的软化效果更均一，使得压花效果更好，即使有个别点光源损坏，对整体加热软化效果也不会有较大 影响。
权利要求1.ー种薄膜压花机，包括在机架(I)上转动安装的压花辊(2)与冷却辊(3)，压花辊(2)与冷却辊(3)安装在同一水平高度上，压花辊(2)的轴线与冷却辊(3)的轴线呈平行设置，压花辊(2 )与冷却辊(3 )之间形成压花缝，压花辊(2 )上设有压花纹(6 )，其特征是在压花辊(2)上方的机架(I)上固定有第一加热灯箱(4)，在冷却辊(3)上方的机架(I)上固定有第二加热灯箱(5)，第一加热灯箱(4)与第二加热灯箱(5)平行。
2.如权利要求I所述的薄膜压花机，其特征是所述的压花缝距离第一加热灯箱(4)的距离大于压花缝距离第二加热灯箱(5)的距离。
3.如权利要求I所述的薄膜压花机，其特征是所述压花纹(6)的深度为O.25、. 3mm。
4.如权利要求I所述的薄膜压花机，其特征是所述第一加热灯箱(4)与第二加热灯箱(5)内使用的光源均为点光源。
专利摘要本实用新型涉及一种薄膜压花机，包括在机架上转动安装的压花辊与冷却辊，压花辊与冷却辊安装在同一水平高度上，压花辊的轴线与冷却辊的轴线呈平行设置，压花辊与冷却辊之间形成压花缝，压花辊上设有压花纹，在压花辊上方的机架上固定有第一加热灯箱，在冷却辊上方的机架上固定有第二加热灯箱，第一加热灯箱与第二加热灯箱平行。本实用新型由于安装了加热灯箱，发热速度快、耗电小，薄膜的软化效果好，效率高并可降低能耗。
文档编号B29C59/04GK202448350SQ20112044290
公开日2012年9月26日 申请日期2011年11月10日 优先权日2011年11月10日
发明者吴国华, 蒋冬, 蒋晓明 申请人:昊辰(无锡)塑业有限公司