一种制作手机镜头镜筒用模具的制作方法

文档序号:4415557阅读:256来源:国知局
专利名称:一种制作手机镜头镜筒用模具的制作方法
技术领域
本发明涉及手机配件,具体涉及ー种制作手机镜头镜筒用模具结构。
背景技术
随着信息化社会的发展,手机成为人们日常生活中必不可少的一部分,手机的需求量越来越大,而手机镜 头镜筒是手机必不可少的一部分,为了提高生产效率,手机镜头镜筒一般采用注塑制作而成,众所周知生产这些零部件就要按照客户的要求设计相应的模具结构,由于手机镜头镜筒模具产品的端面为外观面,不允许做表面点胶ロ,现有技术中手机镜头镜筒模具注塑模的进胶ロ结构一般都为产品外侧面边胶ロ结构,进胶点位于产品分型面上,这样当注塑脱模后,需要投入大量人力对产品进行二次加工去除胶ロ后出货,由于产品的体积很小,在二次加工过程中容易碰伤产品导致报废,造成产品的不良率大幅度増加,不能保证产品的质量,无法满足客户的要求,同时二次加工势必会消耗人力物カ资源,提高产品的成本。

发明内容
针对现有技术中存在的问题,本发明的目的在于在提供ー种制作手机镜头镜筒用模具,其所制成的手机镜头镜筒外形美观,便于实现自动化分穴排版,提高生产效率,降低生产成本,保证产品的质量。本发明通过以下技术方案加以实现
所述的ー种制作手机镜头镜筒用模具,包括一上模板和ー下模板,所述上模板内设置ー灌嘴,该灌嘴连接一流道,所述下模板上设置一推管,该推管对应设置在下模模腔的下方,其特征在于进胶点位于下模模腔中形成手机镜头镜筒的内壁。所述的ー种制作手机镜头镜筒用模具,其特征在于所述流道的出口端设置斜向进胶管,斜向进胶管的前端设置胶ロ,斜向进胶管伸入模具的内壁。所述的ー种制作手机镜头镜筒用模具,其特征在于所述的斜向进胶管为锥形。所述的ー种制作手机镜头镜筒用模具,其特征在于所述胶ロ的直径为0. 2-0. 3mm。所述的ー种制作手机镜头镜筒用模具,其特征在于所述的斜向进胶管相对于分型面呈20-30°设置。采用上述方案后,本发明通过在流道的出口端设置锥形斜向进胶管,斜向进胶管的尖端潜入下模型腔模具的内壁进行注塑,产品外形美观,待产品成型后,模具ー开模,胶口和产品能自动分离,产品外观面无胶ロ痕迹,且保证产品质量,无需人工加工去除胶ロ,成本低,效率高。


图I为本发明整体结构示意 图2为图I的局部放大图。
具体实施例方式以下结合说明书附图对本发明作进ー步详细说明,并给出具体实施方式
。如图所示,本发明ー种制作手机镜头镜筒用模具,包括上模板2和下模板5,设置在上模板2上的灌嘴1,该灌嘴I连接一流道3,流道3的出ロ端设置斜向进胶管4,斜向进胶管4为锥形,斜向进胶管4与分型面呈20-30°设置,优选为斜向25°设置,斜向进胶管4的前端设置胶ロ 7,该胶ロ 7的直径为0. 2-0. 3mm,优选为0. 28cm,斜向进胶管4伸入模具的内壁。下模板5上还设置一推管6,该推管6对应设置在下模型腔的下方,其与现有技术的区别在于,斜向进胶管4相对于分型面斜向25°设置在流道3的出口端,且进胶点位于下模模腔中形成镜头镜筒的内壁;根据本发明所提供的内壁斜进胶进行注塑的模具所制成 的手机镜头镜筒,其产品外观面无胶点痕迹,模具开模后,产品留在下模型腔,在推管6的作用下,推出产品使其脱离模具,伺服双臂机械手一个臂可以取出料柄,ー个臂可以吸取产品,然后进行自动分穴排版,过程当中无需人工操作,从而提高生产效率。
权利要求
1.ー种制作手机镜头镜筒用模具,包括一上模板(2)和一下模板(5),所述上模板(2)内设置ー灌嘴(1),该灌嘴(I)连接一流道(3),所述下模板(5)上设置一推管(6),该推管(6)对应设置在下模模腔的下方,其特征在于进胶点位于下模模腔中形成手机镜头镜筒的内壁。
2.根据权利要求I所述的ー种制作手机镜头镜筒用模具,其特征在于所述流道(3)的出口端设置斜向进胶管(4),斜向进胶管(4)的前端设置胶ロ(7),斜向进胶管(4)伸入模具的内壁。
3.根据权利要求I所述的ー种制作手机镜头镜筒用模具,其特征在于所述的斜向进胶管(4)为锥形。
4.根据权利要求I或2所述的ー种制作手机镜头镜筒用模具,其特征在于所述胶ロ(7)的直径为0. 2-0. 3mm。
5.根据权利要求I或2或3所述的ー种制作手机镜头镜筒用模具,其特征在于所述的斜向进胶管(4)相对于分型面呈20-30°设置。
全文摘要
本发明公开了一种制作手机镜头镜筒用模具,包括一上模板和一下模板,所述上模板内设置一灌嘴,该灌嘴连接一流道,所述下模板上设置一推管,该推管对应设置在下模模腔的下方,其特征在于进胶点位于下模模腔中形成手机镜头镜筒的内壁。本发明通过在流道的出口端设置锥形斜向进胶管,斜向进胶管的尖端潜入下模型腔模具的内壁进行注塑,产品外形美观,待产品成型后,模具一开模,胶口和产品能自动分离,产品外观面无胶口痕迹,且保证产品质量,无需人工加工去除胶口,成本低,效率高。
文档编号B29C45/26GK102642274SQ20121013719
公开日2012年8月22日 申请日期2012年5月7日 优先权日2012年5月7日
发明者熊海锦 申请人:宁波贝隆精密模塑有限公司
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