专利名称：一种高遮蔽高光泽性质片材的生产方法
ー种高遮蔽高光泽性质片材的生产方法本发明涉及苯こ烯类共聚物或据碳酸酯类塑料制造片材的技术领域，具体的说是ー种高遮蔽高光泽性质片材的生产方法。
目前，国内及国际市场上各种家电产品、电子产品、玩具文具、旅行箱包、装修建筑，包装造型不断推陈出新，例如空调、平板电视、冰箱、计算机、旅行箱包等产业，其外观及造型都趋向立体流线造型，表面也更趋向于高光泽等级用料。同时，由于家电产品汰旧换新快，造成大批的エ业废料堆积，如何将旧家电回收处理是一个难以解决的问题。先进国家已经提出环境保护要求，生产家电产品必须使用相当比例的回收材料，这大大提高了塑料エ业的难度，而且这些产品中使用的材料和产品设计主要考虑其加工性能，并没有考虑外观和进一步的环保。国内申请CN1874891A公开了ー种多层复合薄膜的结构和生产エ艺，该复合薄膜由苯こ烯共聚物载体层、P MM A表面光滑层和其附着颜料组成，该生产エ艺通过共挤、滚筒丝网印刷漆层等制成产品，该申请中需要通过增加设备来对片材进行着色，而增加设备则会增加生产上的一系列成本，并且其并没有解决在生产过程中废料回收的问题，造成环境的污染，生产效率不高。本发明的目的在于克服现有技术中存在生产成本高、生产中塑料粒子余料回收困难的缺陷，提供一种高浓度高反射白色顔料或色料所制备的高遮蔽高光泽片材材料之产业应用生产方法。为实现上述目的设计ー种高遮蔽高光泽性质片材的生产方法，其特征在于所述生产方法包括以下步骤，步骤ー将一般的塑料原料颗粒，添加浓度在15%_80%的白色高反光色料或颜料，制成白色高遮蔽高反光性质塑料颗粒，步骤ニ 将白色高遮蔽高反光性质塑料颗粒与彩色原料颗粒共挤成双层或多层彩色高遮蔽高光泽性质薄膜，步骤三将回收塑料材料经过分类、粉碎、清洗、干燥后再利用，步骤四将回收塑料与彩色高遮蔽高光泽薄膜，贴膜押出高光泽的片材，步骤五利用表面非接触气体压空成型机做高光泽外壳成型，步骤六将外壳半成品进行三维外型切割。所述步骤一中，所述的塑料原料颗粒为以苯こ烯为基础的共聚物或聚碳酸酯(PC)，具体为丙烯腈- 丁ニ烯-苯こ烯共聚物(ABS)、丙烯腈-苯こ烯共聚物(AS)、丁ニ烯-苯こ烯共聚物(BS)、聚碳酸酯(PC)/丙烯臆-丁ニ烯-苯こ烯共聚物(ABS)的合金；聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚对本ニ甲酸こニ醇酯(PET)、尼龙(PA)、聚丙烯(PP)、聚丙烯(PP)与其他塑料掺混的合金、聚苯こ烯(PS)、聚氯こ烯(PVC)、聚こ烯(PE)、聚こ烯(PE)其与他塑料掺混的合金，所述的高反射的色料或颜料包括ニ氧化钛(TiO2),硫酸钡(BaSO4),硫化锌(ZnS)类颜料、色料中的ー种或多种的混合物，将所述的塑料原料颗粒，添加浓度15%_80%百分比白色高反光色料或颜材料，利用高速震荡搅拌设备使其充分均匀搅拌，在经过塑料造粒设备制成穿透率在10%以下，光泽度在70%以上的白色高遮蔽高光泽性质塑料颗粒。所述步骤ニ具体为将彩色原料颗粒装置于高精度双层共挤押出设备料槽A内；将白色高遮蔽高反 光性质塑料颗粒装置于高精度双层共挤押出设备料槽B内，依塑料材料特性调整适当融熔温度进行押出，高精度双层共挤押出膜厚控制在I : 9 3 7之内，制作出总厚度为O. 1(T0. 3mm的穿透率在10%以下，光泽度在70%以上的高光泽/高遮蔽有色薄膜。所述步骤三具体为(I)将回收的塑料材料依材质分类，并且剔除塑料材料上的金属物；(2)利用塑料材料粉碎机进行粉碎；(3)利用清洗机将塑料碎料清洗；(4)利用烘干机将塑料碎料烘干备用。所述步骤四具体为(I)利用贴膜押出设备，将步骤ニ的双层或多层共挤押出彩色高遮蔽高光泽性质薄膜装置于自动送膜滚轮上，彩色面朝上；再将经步骤三处理后的回收塑料装置于料桶A内，按O. 5 9. 5 3 7的比例制作出总厚度O. 5^3. Omm光泽度在70%以上的高光泽片材；(2)利用覆膜机在押出片材的彩色外表面上贴附ー层静电吸附保护膜，以保护产品外观减少制造过程刮伤污染；(3)再将上述贴附有保护膜的片材剪切成需要的尺寸备用。所述步骤五具体为利用表面非接触气体压空成型机，将步骤四制作出的彩色高遮蔽高光泽性质片材材料的彩色面朝上放置在设备成型机台面上，夹板压框进行定位锁固后，采用远红外线陶瓷加热器进行非接触加热，在175°C 185°C的温度范围内加热使材料软化后，进行表面非接触气体压空成型，利用2 3bar低压空气由下向上将片材吹鼓使片材延展，再将成型模具上升并接触片材后，上压カ罩下降锁固，将成型模具抽真空，上压カ罩内部加入4 5bar高压空气，使片材依照成型模具定型后冷却，制成外壳半成品。所述步骤六具体为采用无削滚切机进行滚切，利用铝材或木材制作ー组尺寸吻合产品外型的简易エ装，将成型后的外壳半成品放入简易エ装，利用软质固定架固定，再用60转/分的低转速f 250钨钢滚刀进行切割半成品边料，将成型后的外壳半成品按尺寸要求进行外型切割即完成彩色高光外壳产品。所述的生产方法可以用于制备高光泽旅行箱包外壳,高光泽家电产品外壳，包括用于冰箱，电视，或冷气机产品的外壳应用和其他中小型高光泽箱制品。与现有技术相比，本发明具有如下有益效果(I)本发明大量使用回收的塑料，回收塑料占产出产品50%以上，提升了环保效应。(2)本发明利用高浓度高反射白色颜料或色料所制备的高遮蔽高光泽片材材料可以确保产品表面顔色均匀，让表面彩色更鲜艳亮丽，生产出高光泽完美的大面积薄型塑料外壳产品，是塑料行业的一大突破。 (3)本发明生产产品过程简单快捷，大幅缩短了加工时间，提高了效率。(4)本发明生产产品外观呈平滑，高光泽的素色，可以减少喷漆工序，符合环保要求。本发明所用的生产装置包括速震荡搅拌设备、双层共挤押出设备、塑料材料粉碎机、清洗机、烘干机、贴膜押出设备、覆膜机、表面非接触气体压空成型机、远红外线陶瓷加热器、无削滚切机等，这些装置的结构和使用方法对本专业的人来说是非常清楚的。本发明的生产方法包括但不限于下述实施例。实施例I:本发明用于旅行箱包外壳(聚碳酸酯(PC)亮黄色外观)步骤ー将聚碳酸酯(PC)塑料原料颗粒，添加浓度在50%百分比白色高反光色料或顔料，利用高速震荡搅拌设备使其充分均匀搅拌，在经过塑料造粒设备制成高浓度白色的高遮蔽高反光性质塑料颗粒备用。步骤ニ 将亮黄色聚碳酸酷(PC)原料颗粒装置于高精度双层共挤押出设备A料槽内；将高浓度白色色料的高遮蔽高反光性质聚碳酸酯(PC)塑料颗粒装置于高精度双层共挤押出设备B料槽内，温度设定于280°C 305°C进行押出，高精度双层共挤押出膜厚控制在3 7之比例制作出总厚度O. 1(T0. 3mm亮黄高光泽薄膜备用步骤三(I)将回收的塑料材料依材质分类，并且剔除塑料材料上之金属物；(2)利用塑料材料粉碎机进行粉碎；(3)利用清洗机将塑料碎料清洗；(4)利用烘干机将塑料碎料烘干备用；步骤四(I)利用贴膜押出设备，将步骤ニ的双层共挤押出亮黄色高遮蔽高光泽聚碳酸酯(PC)薄膜放于自动送膜滚轮上，彩色面朝上；再将经步骤三处理后的回收聚碳酸酷(PC)塑料装置于A料桶内，按I : 10的比例制作出总厚度I. (Γ3. Omm板材；(2)利用覆膜机在押出板材的彩色外表面上贴附ー层静电吸附保护膜，以保护产品外观减少制造过程刮伤污染；(3)再将上述贴附有保护膜的板材剪切成需要的尺寸备用；步骤五利用表面非接触气体压空成型机，将步骤四制作出的亮黄色高遮蔽高光泽板材，将板材的彩色面朝上放置在设备成型台面上，夹板压框进行定位锁固后，采用远红外线陶瓷加热器进行非接触加热，在175°C 185°C的温度范围内加热使材料软化后，进行表面非接触气体压空成型，利用2 3bar低压空气由下向上将板材吹鼓使板材延展，再将成型模具上升并接触板材后，上压カ罩下降锁固，将成型模具抽真空，上压カ罩内部加入4 5bar高压空气,使板材依照成型模具定型后冷却，制成外壳半成品。步骤六(I)采用无削滚切机进行滚切，利用铝材或木材制作ー组尺寸吻合产品外型的简易エ装，将成型后的外壳半成品放入简易エ装，利用软质固定架固定，再用60转/分的低转速f 250钨钢滚刀进行切割半成品边料，将成型后的外壳半成品按尺寸要求进行 外型切割即完成亮黄色高光泽外壳产品。
权利要求
1.ー种高遮蔽高光泽性质片材的生产方法，其特征在于所述生产方法包括以下步骤， 步骤ー将一般的塑料原料颗粒，添加浓度在15%-80%的白色高反光色料或颜料，制成白色高遮蔽高反光性质塑料颗粒， 步骤ニ 将白色高遮蔽高反光性质塑料颗粒与彩色原料颗粒共挤成双层或多层彩色高遮蔽高光泽性质薄膜， 步骤三将回收塑料材料经过分类、粉碎、清洗、干燥后再利用， 步骤四将回收塑料与彩色高遮蔽高光泽薄膜，贴膜押出高光泽的片材， 步骤五利用表面非接触气体压空成型机做高光泽外壳成型， 步骤六将外壳半成品进行三维外型切割。
2.如权利要求I所述的ー种高遮蔽高光泽性质片材的生产方法，其特征在于 所述步骤一中， 所述的塑料原料颗粒为以苯こ烯为基础的共聚物或聚碳酸酯(PC)，具体为丙烯腈-丁ニ烯-苯こ烯共聚物(ABS)、丙烯腈-苯こ烯共聚物(AS)、丁ニ烯-苯こ烯共聚物(BS)、聚碳酸酯(PC)/丙烯臆-丁ニ烯-苯こ烯共聚物(ABS)的合金；聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚对本ニ甲酸こニ醇酯(PET)、尼龙(PA)、聚丙烯(PP)、聚丙烯(PP)与其他塑料掺混的合金、聚苯こ烯(PS)、聚氯こ烯(PVC)、聚こ烯(PE)、聚こ烯(PE)其与他塑料掺混的合金， 所述的高反射的色料或颜料包括ニ氧化钛(TiO2),硫酸钡(BaSO4),硫化锌(ZnS)类颜料、色料中的ー种或多种的混合物， 将所述的塑料原料颗粒，添加浓度15%_80%百分比白色高反光色料或颜材料，利用高速震荡搅拌设备使其充分均匀搅拌，在经过塑料造粒设备制成穿透率在10%以下，光泽度在70%以上的白色高遮蔽高光泽性质塑料颗粒。
3.如权利要求I所述的ー种高遮蔽高光泽性质片材的生产方法，其特征在于所述步骤ニ具体为 将彩色原料颗粒装置于高精度双层共挤押出设备料槽A内；将白色高遮蔽高反光性质塑料颗粒装置于高精度双层共挤押出设备料槽B内，依塑料材料特性调整适当融熔温度进行押出，高精度双层共挤押出膜厚控制在I : 9 3 7之内，制作出总厚度为0. 10、. 3mm的穿透率在10%以下，光泽度在70%以上的高光泽/高遮蔽有色薄膜。
4.如权利要求I所述的ー种高遮蔽高光泽性质片材的生产方法,其特征在于所述步骤三具体为 (1)将回收的塑料材料依材质分类，并且剔除塑料材料上的金属物； (2)利用塑料材料粉碎机进行粉碎； (3)利用清洗机将塑料碎料清洗； (4)利用烘干机将塑料碎料烘干备用。
5.如权利要求I所述的ー种高遮蔽高光泽性质片材的生产方法，其特征在于所述步骤四具体为 (1)利用贴膜押出设备，将步骤ニ的双层或多层共挤押出彩色高遮蔽高光泽性质薄膜放置于自动送膜滚轮上，彩色面朝上；再将经步骤三处理后的回收塑料装置于料桶A内，按.0.5 9. 5 3 7的比例制作出总厚度0. 5^3. Omm光泽度在70%以上的高光泽片材； (2)利用覆膜机在押出片材的彩色外表面上贴附ー层静电吸附保护膜，以保护产品外观减少制造过程刮伤污染； (3)再将上述贴附有保护膜的片材剪切成需要的尺寸备用。
6.如权利要求I所述的一种高遮蔽高光泽性质片材的生产方法，其特征在于所述步骤五具体为 利用表面非接触气体压空成型机，将步骤四制作出的彩色高遮蔽高光泽性质片材材料的彩色面朝上放置在设备成型机台面上，夹板压框进行定位锁固后，采用远红外线陶瓷加热器进行非接触加热，在175°C 185°C的温度范围内加热使材料软化后，进行表面非接触气体压空成型，利用2 3bar低压空气由下向上将片材吹鼓使片材延展，再将成型模具上升并接触片材后，上压力罩下降锁固，将成型模具抽真空，上压力罩内部加入4 5bar高压空气，使片材依照成型模具定型后冷却，制成外壳半成品。
7.如权利要求I所述的一种高遮蔽高光泽性质片材的生产方法，其特征在于所述步骤六具体为 采用无削滚切机进行滚切，利用铝材或木材制作一组尺寸吻合产品外型的简易工装，将成型后的外壳半成品放入简易工装，利用软质固定架固定，再用60转/分的低转速# 250钨钢滚刀进行切割半成品边料，将成型后的外壳半成品按尺寸要求进行外型切割即完成彩色高光外壳产品。
8.如权利要求I所述的一种高遮蔽高光泽性质片材的生产方法，其特征在于所述的生产方法可以用于制备高光泽旅行箱包外壳，高光泽家电产品外壳，包括用于冰箱，电视，或冷气机产品的外壳应用和其他中小型高光泽箱制品。
全文摘要
本发明涉及苯乙烯类共聚物或据碳酸酯类塑料制造片材的技术领域，具体的说是一种高遮蔽高光泽性质片材的生产方法，该方法包括以下步骤，将一般的塑料原料颗粒与色料或颜料混合，然后再与彩色原料颗粒共挤成双层或多层彩色高遮蔽高光泽性质薄膜，将回收塑料材料经过分类、粉碎、清洗、干燥后再利用，将回收塑料与彩色高遮蔽高光泽薄膜，贴膜押出高光泽的片材，利用表面非接触气体压空成型机做高光泽外壳成型，将外壳半成品进行三维外型切割。本发明不仅满足产品高光泽精美外观需求，高遮蔽率也提高工业废料的再利用的百分比率，降低废料对环境污染；生产过程简单，减少设备投资；减少了喷漆工序，符合塑料材料回收之环保要求。
文档编号B29C47/06GK102658659SQ20121013952
公开日2012年9月12日 申请日期2012年5月7日 优先权日2012年5月7日
发明者纪伯伦, 苏俊辉, 陈志宏 申请人:上海旭坤塑料原料有限公司