专利名称：注塑吸料机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于注塑成型技术领域，具体涉及一种注塑吸料机。
背景技术：
注塑是一种工业产品生产造型的方法，包括橡胶注塑和塑料注塑。注塑机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。目前，注塑机的上料方式有两种手动上料和自动上料。手动上料需要上料员经常往返于机器与上料桶之间，既浪费体力、时间和人力，又不能保证及时上料。自动上料所用的吸料机解决了手动上料方式存在的缺点，其设置于料桶和注塑机料斗之间，利用吸料机的负压风机(如真空泵)将料桶内的原料吸入注塑机的料斗内。如中国实用新型专利CN201501088U公开了一种无粉尘自动吸料机，包括机壳、进料口和排料口，机壳内部有吸料空腔，机壳下部有与吸料空腔相连通的进料口，机壳的下端有能连通吸料空腔和注塑机料斗的排料口。料桶内的原料通过进料口被该实用新型吸入吸料空腔内，并经由排料口进入注塑机料斗内，以备注塑所用。注塑成型过程中，不可避免的会产生不合格品，为节约资源、降低成本，注塑厂常将这些不合格品放入粉碎机粉碎成回料，并与塑料原料混合使用，但是回料内存在大量的粉尘，为提高注塑产品质量、且避免粉尘进入吸料机的负压风机内，在吸料机内设有过滤器，位于负风压机之前、进料口的上方，如图I所示，自进料口进入的物料中携带的粉尘被过滤器吸走，剩下的物料由排料口进入注塑机料斗，用于注塑。但是一些颗粒较大的物料也会在负压风机的作用下被吸附于过滤器上，造成过滤器的经常堵塞，使得工作中约2h就要停机清理过滤器，工作效率低且劳动强度大。
发明内容本实用新型目的是提供一种注塑吸料机，通过结构的改进，过滤器清理时间间隔长，提高工作效率，降低劳动强度。为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种注塑吸料机，设于料桶和注塑机料斗之间，包括机壳和开设于机壳上的进料口，机壳内部有位于进料口上方的过滤器，所述过滤器下方固设有具有透气特性的锥形软罩。进一步的技术方案，所述锥形软罩为锥形布罩。本实用新型工作原理料桶内的物料经由进料口被吸入吸料空腔内，物料中的大颗粒物料被锥形软罩阻止，只有小颗粒粉尘才会在负压风机的作用下被吸附于过滤器上，过滤器清理时间间隔长，提高工作效率，降低劳动强度。同时，在吸料间歇时，随机器震动，锥形软罩上粉尘会掉入排料口内，提高物料利用率。由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是I.本实用新型在过滤器下方设置锥形软罩，物料中的大颗粒物料被锥形软罩阻止，只有小颗粒粉尘才会在负压风机的作用下被吸附于过滤器上，过滤器约一周才需清理一次，清理时间延长84倍以上，提高工作效率，降低劳动强度。2.本实用新型在吸料间歇时，随机器震动，锥形布罩上粉尘会掉入排料口内，提高物料利用率。
图I是背景技术中吸料机的结构示意简图；图2是本实用新型实施例一的结构示意简图；其中1、机壳；2、进料口 ；3、过滤器；4、锥形软罩；5、排料口。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述实施例一参见图2所示，一种注塑吸料机，设于料桶和注塑机料斗之间，包括机壳I和开设于机壳上的进料口 2，机壳I内部有位于进料口 2上方的过滤器3，所述过滤器3下方固设有具有透气特性的锥形软罩4。本实施例中，所述锥形软罩4为锥形布罩。本实施例的工作原理料桶内的物料经由进料口 2被吸入吸料空腔内，物料中的大颗粒物料被锥形软罩4阻止，只有小颗粒粉尘才会在负压风机的作用下被吸附于过滤器3上，过滤器清理时间间隔长，提高工作效率，降低劳动强度。同时，在吸料间歇时，随机器震动，锥形布罩上的粉尘会掉入排料口 5内，提高物料利用率。
权利要求1.一种注塑吸料机，设于料桶和注塑机料斗之间，包括机壳(I)和开设于机壳上的进料口(2)，机壳(I)内部有位于进料口(2)上方的过滤器(3)，其特征是所述过滤器(3)下方固设有具有透气特性的锥形软罩(4)。
2.根据权利要求I所述的注塑吸料机，其特征是所述锥形软罩(4)为锥形布罩。
专利摘要本实用新型公开了一种注塑吸料机，设于料桶和注塑机料斗之间，包括机壳和开设于机壳上的进料口，机壳内部有位于进料口上方的过滤器，所述过滤器下方固设有具有透气特性的锥形软罩。本实用新型在过滤器下方设置锥形软罩，物料中的大颗粒物料被锥形软罩阻止，只有小颗粒粉尘才会在负压风机的作用下被吸附于过滤器上，过滤器约一周才需清理一次，清理时间延长84倍以上，提高工作效率，降低劳动强度。
文档编号B29C45/18GK202668872SQ20122030178
公开日2013年1月16日 申请日期2012年6月27日 优先权日2012年6月27日
发明者李庆铜 申请人:奇多精密塑胶(苏州)有限公司