专利名称：扩孔器的制作方法
技术领域：
本发明涉及生产密封圈的设备，尤其涉及一种扩孔器。
背景技术：
密封圈原料为一根具有两截不同直径圆柱的阶梯轴，其中直径较大的一段圆柱的端部设置有孔，阶梯轴上直径较小的一段圆柱的长度和孔的深度要保持相同。实际使用时，孔的直径需要经过扩大以后才能使用。采用的方法是采用规塞一样的圆棒，直接人工手动插入空心端，迫使空心端扩大。采用人工扩孔方法，有个很大问题是:密封件原材料和规塞一样的圆棒有相对运动，在整个扩孔过程中受到很大的轴向力。在人工扩孔的时候，密封件原材料会产生轴向移动，工人会人工手动弥补该轴向移动，该操作非常繁琐、复杂。而且由于轴向力较大，技术程度不高的工人会很容易使工件损坏，这也是该密封件成品率较低的原因。
发明内容
本发明针对现有技术中的不足，提供了一种扩孔器，扩孔时不会产生轴向力，大大提高密封件的成品率。为解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决:扩孔器，包括筒体、扩孔件、顶入件和驱动装置，所述扩孔件设置在所述筒体内，所述扩孔件包括扩孔嘴，所述扩孔嘴上设置有通孔和与所述通孔相通的凹槽，所述顶入件包括一个顶针，所述顶针为一根至少部分直径大于所述通孔直径的轴，所述顶针插入所述通孔内，所述驱动装置驱动所述顶针向着所述扩孔嘴深入。使用时，需要扩孔的工件套在扩孔嘴上，然后驱动装置驱动顶针深入扩孔嘴内，由于顶针部分的直径大于通孔的内径，所以顶针深入时，扩孔嘴被涨开，扩孔嘴的直径变大，相应的工件上的通孔直径也就被撑大，这就完成了扩孔步骤。在扩孔时，不会产生轴向力，因此工件成品率大大提高，同时扩孔步骤全部依靠机械完成，生产效率大大提闻。上述技术方案中，优选的，还包括弹簧，所述弹簧设置在所述扩孔件和所述顶入件之间。扩孔完成后，顶针在弹簧的作用下自动退出通孔，扩孔嘴的直径在弹性恢复的作用下变小，方便插入需要扩孔的工件，为下一次扩孔做好准备。上述技术方案中，优选的，所述驱动装置为气缸，所述气缸的活塞杆与所述顶入件相连。气缸的结构简单，且方便控制，便于实现自动化，是本发明优选的一种驱动装置。上述技术方案中，优选的，所述顶入件还包括一个芯轴和套轴，所述芯轴和所述活塞杆通过螺纹相连，所述套轴通过螺纹连接在芯轴的外圈，所述顶针通过螺纹连接在芯轴的端部，顶针为一根至少部分外表面为锥面的轴。上述技术方案中，优选的，所述芯轴的外圈设置有第一调节环，所述第一调节环和所述芯轴通过螺纹连接。上述技术方案中，优选的，所述芯轴外滑动连接有一个滑动轴，所述扩孔件和所述滑动轴通过螺纹连接在一起，所述弹簧套在所述滑动轴上，所述弹簧的两端分别于所述扩孔件和所述套轴接触。上述技术方案中，优选的，还包括第一挡圈，所述第一挡圈通过螺纹转动连接在所述芯轴上，所述第一挡圈与所述套轴相接触。上述技术方案中，优选的，还包括第二挡圈，所述第二挡圈通过螺纹连接在所述滑动轴上，所述第二挡圈与所述扩孔件相接触。本发明的有益效果是:使用时，需要扩孔的工件套在扩孔嘴上，然后驱动装置驱动顶针深入扩孔嘴内，由于顶针部分的直径大于通孔的内径，所以顶针深入时，扩孔嘴被涨开，扩孔嘴的直径变大，相应的工件上的通孔直径也就被撑大，这就完成了扩孔步骤。在扩孔时，不会产生轴向力，因此工件成品率大大提高，同时扩孔步骤全部依靠机械完成，生产效率大大提闻。
图1为本发明实施例的立体示意图。图2为本发明实施例的剖视示意图。
具体实施例方式下面结合附图与具体实施方式
对本发明作进一步详细描述:参见图1和图2，扩孔器，包括筒体1、扩孔件2、顶入件3、弹簧4和气缸5。筒体I包括前盖11、套管12和连接座13,所述前盖11、套管12和连接座13通过螺纹相连，所述前盖11中空形成一个容纳腔la，前盖11的端部设置有与容纳腔Ia相通的第一孔lb。连接座13上设置有螺孔lc。气缸5通过螺纹连接在螺孔Ic上，气缸5上的活塞杆51伸入筒体I内。顶入件3包括一个芯轴31、套轴32和顶针33，芯轴31和活塞杆51通过螺纹相连。套轴32通过螺纹连接在芯轴31的外圈。芯轴31的外圈还连接有一个第一调节环34，第一调节环34用于确定套轴32相对于芯轴31的位置，当套轴32转动到合适位置时，转动第一调节环34使之抵靠到套轴32的端面上，防止使用时套轴32的位置发生变化。芯轴31外滑动连接有一个滑动轴35，滑动轴35的端部设置有外螺纹。顶针33通过螺纹连接在芯轴31的端部，顶针33为一根至少部分外表面为锥面的轴，且顶针33局部的直径大于通孔2a的内径。扩孔件2包括一个扩孔嘴21和连接套22，连接套22的内圈通过螺纹固定在滑动轴35端部。滑动轴35的端部还连接有一个第二调节环23。第二调节环23用于确定连接套22相对于芯轴31的位置，当连接套22转动到合适位置时，第二调节环23转动到与连接套22相抵靠的位置。防止使用时第二调节环23再发生转动。扩孔嘴21连接在连接套22上，扩孔嘴21上设置有通孔2a和与所述通孔2a相通的凹槽2b。顶针22插入通孔2a内。弹簧4设置在滑动轴35外，弹簧5的两端分别与套轴32和第二调节环23相接触。扩孔时，气缸推动活塞杆移动，活塞杆移动时，推动芯轴移动，芯轴移动时，带动前端的顶针往扩孔嘴内深入，由于顶针的外表面局部为圆锥面，随着顶针的深入，顶针与扩孔嘴上的通孔内壁相接触，同时带动扩孔嘴和与扩孔嘴相连的连接套一起移动，扩孔嘴深入到需要扩孔的密封圈空心端，直到连接套抵靠在前盖的内壁上。这时，扩孔嘴不再移动，芯轴继续往前移动，芯轴上的套轴压缩弹簧，顶针继续深入通孔，通孔的内壁被涨开，扩孔嘴的外径变大，密封圈的空心端也就被涨开，从而实现了扩孔步骤，整个过程完全实现自动化。而且由于扩孔嘴是深入到密封圈的空心端以后再扩大的，所以扩孔过程中，不会产生轴向力，也就是在扩孔时，密封圈不会发生相对移动。因此也就大大提高了产品的合格率。
权利要求
1.扩孔器，其特征在于:包括筒体(I)、扩孔件(2)、顶入件(3)和驱动装置，所述扩孔件(2)设置在所述筒体(I)内，所述扩孔件(2)包括扩孔嘴(21)，所述扩孔嘴(21)上设置有通孔(2a)和与所述通孔(2a)相通的凹槽(2b)，所述顶入件(3)包括一个顶针(33)，所述顶针(33)为一根至少部分直径大于所述通孔(2a)直径的轴，所述顶针(33)插入所述通孔(2a)内，所述驱动装置驱动所述顶针(33)向着所述扩孔嘴(21)深入。
2.根据权利要求1所述的扩孔器，其特征在于:还包括弹簧(4)，所述弹簧(4)设置在所述扩孔件(2)和所述顶入件(3)之间。
3.根据权利要求1所述的扩孔器，其特征在于:所述驱动装置为气缸(5)，所述气缸(5)的活塞杆(51)与所述顶入件(3)相连。
4.根据权利要求3所述的扩孔器，其特征在于:所述顶入件(3)还包括一个芯轴(31)和套轴(32)，所述芯轴(31)和所述活塞杆(51)通过螺纹相连，所述套轴(32)通过螺纹连接在芯轴(31)的外圈，所述顶针(33)通过螺纹连接在芯轴(31)的端部，所述顶针(33)为一根至少部分外表面为锥面的轴。
5.根据权利要求4所述的扩孔器，其特征在于:所述芯轴(31)的外圈设置有第一调节环(34)，所述第一调节环(34)和所述芯轴(31)通过螺纹连接，所述第一调节环(34)与所述套轴(32)相接触。
6.根据权利要求5所述的扩孔器，其特征在于:所述芯轴(31)外滑动连接有一个滑动轴(35)，所述扩孔件(2)和所述滑动轴(35)通过螺纹连接在一起，所述弹簧(4)套在所述滑动轴(35)上，所述弹簧(4)的两端分别与所述扩孔件(2)和所述套轴(32)接触。
7.根据权利要求6所述的扩孔器，其特征在于:还包括第二调节环(23)，所述第二调节环(23)通过螺纹连接在所述滑动轴(35)上，所述第二调节环(23)与所述扩孔件(2)相接触。
全文摘要
本发明公开了扩孔器，包括筒体、扩孔件、顶入件和驱动装置，所述扩孔件设置在所述筒体内，所述扩孔件包括扩孔嘴，所述扩孔嘴上设置有通孔和与所述通孔相通的凹槽，所述顶入件包括一个顶针，所述顶针为一根至少部分直径大于所述通孔直径的轴，所述顶针插入所述通孔内，所述驱动装置驱动所述顶针向着所述扩孔嘴深入。使用时，需要扩孔的工件套在扩孔嘴上，然后驱动装置驱动顶针深入扩孔嘴内，由于顶针部分的直径大于通孔的内径，所以顶针深入时，扩孔嘴被涨开，扩孔嘴的直径变大，相应的工件上的通孔直径也就被撑大，这就完成了扩孔步骤。在扩孔时，不会产生轴向力，因此工件成品率大大提高，同时扩孔步骤全部依靠机械完成。生产效率大大提高。
文档编号B29C67/00GK103203876SQ201310112629
公开日2013年7月17日 申请日期2013年4月2日 优先权日2013年4月2日
发明者卢斌, 袁春健, 杨登宝 申请人:宁波富乐礼机器人科技有限公司