橡塑保温管道系统制备方法和装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种橡塑保温管道系统的制备方法，通过采用负压引导管组件和气压平衡引导头，在压力作用下完成橡塑保温管道系统的组装，具有安装简单、方便、快速，机械化程度高等优点，所制得的橡塑保温管道系统具有良好的保温性、耐候性和稳定性，可延长其使用寿命。
【专利说明】橡塑保温管道系统制备方法和装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种保温管道系统制备方法和装置，特别是涉及一种橡塑保温管道系统制备方法和装置。
【背景技术】
[0002]橡塑保温管道系统是由位于内层的给水管道、位于中间层的橡塑泡沫保温管与位于外层的保护管组成的一种保温给水管道系统。传统的橡塑保温管道系统的制备方法如下:(I)安装连接内层的给水管道(塑料或者金属材质)；(2 )取橡塑泡沫保温管，沿侧边切开，然后将橡塑泡沫保温管包覆在给水管道的外侧，并用胶水粘结切口处，使橡塑泡沫保温管紧贴在给水管道的外侧；(3)用单面带粘合剂的铝箔或薄壁不锈钢管(侧边开口)粘结安装在橡塑泡沫保温管的外侧，形成外层保护管。然而，这种传统的制备方法需要分三步粘结安装管道系统，存在安装周期长、安装现场要求高和安装成本高等问题；此外，所制得的保温管道系统中，由于橡塑泡沫保温管和外层保护管均具有切口，导致保温管道系统结构不完整，在使用过程中容易破坏结构，无法保证保温效果，致使保温管道系统的耐候性能差、使用年限短。
[0003]通过直接在内层给水管道与外层保护管之间注入泡沫保温材料，可获得一体成型的保温管道系统，其结构完整，能够克服上述橡塑保温管道系统结构容易破坏的缺陷。然而，注塑一体成型的制备方法，同样存在注塑设备要求高、操作难度大等问题，而且通过注塑方法所形成的泡沫保温层，往往存在泡沫密度、泡沫厚度不一致等问题，由此导致泡沫保温层的保温稳定性差。
【发明内容】
[0004]基于此，有必要针对现有技术所存在的问题，提供一种操作简单、安装成本低、安装效率高、产品稳定性高的橡塑保温管道系统制备方法。
[0005]本发明的再一个目的在于，提供一种适用于所述橡塑保温管道系统制备方法的装置。
[0006]一种橡塑保温管道系统的制备方法，包括以下步骤:
[0007]I)分别制备给水管道、橡塑泡沫保温管和外层保护管，所述橡塑泡沫保温管的内径与所述给水管道的外径相配合，所述外层保护管的内径与所述橡塑泡沫保温管的外径相配合；
[0008]2)制备负压引导管组件:所述的负压引导管组件包括负压引导头和负压引导管，负压引导头具有一圆锥端与一圆柱端，圆锥端的底部直径大于圆柱端的直径，负压引导管的一端过盈配合安装在负压引导头的圆柱端，负压引导管上设有筛网状小孔，负压引导管的外径与橡塑泡沫保温管的内径相配合；
[0009]3)制备气压平衡引导头:所述的气压平衡引导头由圆柱管与分别位于圆柱管两端部的圆锥端和圆柱端形成，其中圆柱端具有端部开口，圆柱端的直径小于圆柱管的直径，圆柱端的外径与给水管道的内径相配合，圆柱管上设有筛网状小孔；
[0010]4)将橡塑泡沫保温管套装在负压引导管上，并通过气泵连接件将真空泵连接于负压引导管的另一端；
[0011]5)开启真空泵，在负压引导管的内负压作用下，橡塑泡沫保温管紧帖在负压引导管上，在橡塑泡沫保温管的外表面涂布胶水，并将橡塑泡沫保温管插入外层保护管中，关闭真空泵，取出负压引导管组件和气泵连接件，橡塑泡沫保温管在常压作用下恢复原状，并在胶水的作用下粘结在外层保护管中；
[0012]6)将气压平衡引导头配合安装在给水管道的一端，并通过气泵连接件将高压泵连接于给水管道的另一端；
[0013]7)开启高压泵，将连接有给水管道的气压平衡引导头插入橡塑泡沫保温管，在气压平衡引导头的高压作用下，橡塑泡沫保温管的内径扩大，继而将给水管道插入安装在橡塑泡沫保温管中，关闭高压泵，取出气压平衡引导头和气泵连接件，制得所述的橡塑保温管道系统。
[0014]在其中一个实施例中，所述的外层保护管为聚氯乙烯(UPVC)保护管、不锈钢保护管或铝合金保护管，其中优选的是聚氯乙烯(UPVC)保护管。
[0015]在其中一个实施例中，所述的给水管道为塑料给水管道或金属给水管道。
[0016]在其中一个实施例中，步骤5)中的真空泵的负压压力设定为0.05Mpa?0.08Mpa。
[0017]在其中一个实施例中，步骤7)中的高压泵的压力设定为0.3Mpa?0.8Mpa。
[0018]一种用于所述橡塑保温管道系统制备方法的装置，包括负压引导管组件和气压平衡引导头，其中:
[0019]所述的负压引导管组件包括负压引导头和负压引导管，负压引导头具有一圆锥端与一圆柱端，圆锥端的底部直径大于圆柱端的直径，负压引导管的一端过盈配合安装在负压引导头的圆柱端，负压引导管上设有筛网状小孔，负压引导管的外径与橡塑泡沫保温管的内径相配合；
[0020]所述的气压平衡引导头由圆柱管与分别位于圆柱管两端部的圆锥端和圆柱端组成，其中圆柱端具有端部开口，圆柱端的直径小于圆柱管的直径，圆柱端的外径与给水管道的内径相配合，圆柱管上设有筛网状小孔。
[0021]在其中一个实施例中，负压引导管上的筛网状小孔的孔径为2mm?5臟，其中优选的是3mm。
[0022]在其中一个实施例中，气压平衡引导头上的筛网状小孔的孔径为2mm?5mm，其中优选的是3mm。
[0023]本发明所述的橡塑保温管道系统制备方法具有以下优点:
[0024]1、安装简单、方便、快速，可提高机械化程度，节省人力物力，节约生产成本，并且能够降低人手操作(例如切割、粘结、注塑等操作)所造成的产品质量不稳定现象；
[0025]2、所制得的橡塑保温管道系统结构完整、外观整洁，使用过程中不易被破坏，无需维护修复，可提高保温管道系统的耐候性和稳定性，延长其使用寿命，并能保证管道系统的保温效果；
[0026]3、橡塑泡沫保温管可单独制备，并在安装前进行检测，从而保证橡塑泡沫保温管的整体质量稳定、一致，提高泡沫保温层的保温稳定性；[0027]4、采用聚氯乙烯保护管作为外层保护管，还能提高外层保护管的耐候性和耐腐蚀性，延长橡塑保温管道系统的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0028]图1为本发明所述橡塑保温管道系统的结构示意图；
[0029]图2为本发明所述负压引导管组件的结构示意图；
[0030]图3为本发明所述负压引导管组件的负压引导头的结构示意图；
[0031]图4为本发明所述负压引导管组件的组装结构示意图；
[0032]图5为本发明所述气压平衡引导头的结构示意图；
[0033]图6为本发明所述气压平衡引导头的组装结构示意图。
【具体实施方式】
[0034]一、制备给水管道
[0035]根据具体输送的流体介质的不同，选择合适的给水管道，选择时应考虑压力、流量、耐热性、耐腐蚀性等因素。常用的给水管道有:塑料给水管道，例如氯化聚氯乙烯(CPVC )给水管道、聚氯乙烯(UPVC )给水管道、无规共聚聚丙烯(PPR)给水管道、聚乙烯(PE )给水管道等；以及金属给水管道、例如铜给水管道、不锈钢给水管道、镀锌给水管道或者钢塑复合给水管道等。
[0036]二、制备橡塑泡沫保温管
[0037]根据具体输送的流体介质的温度、环境温度、防火系数等因素，设定橡塑泡沫保温管的厚度，橡塑泡沫保温管的厚度通常为IOmm?100mm。橡塑泡沫保温管的内径、长度与给水管道的外径、长度相配合。
[0038]三、制备外层保护管
[0039]外层保护管可以选择聚氯乙烯保护管、不锈钢保护管或铝合金保护管等，其中优选的是聚氯乙烯保护管。外层保护管的内径、长度与橡塑泡沫保温管的外径、长度相配合。
[0040]四、制备负压引导管组件
[0041]如图2和图3所示，负压引导管组件10包括负压引导头11和负压引导管12，负压引导管12为薄壁轻质的不锈钢管或塑料管，负压引导头11由聚四氟乙烯棒经车床加工而成。负压引导头11具有一圆锥端13与一圆柱端14，圆锥端13的底部直径大于圆柱端14的直径，负压引导管12的一端过盈配合套装在负压引导头11的圆柱端，并与圆锥端13的底部相接触。负压引导管12上设有筛网状小孔15，筛网状小孔15的孔径为2mm?5mm，优选为3mm，若孔径太小，筛网状小孔容易堵塞；若孔径太大，则容易造成漏气。负压引导管12的外径与橡塑泡沫保温管40的内径相配合，负压引导管12的长度大于橡塑泡沫保温管40的长度。
[0042]五、制备气压平衡引导头
[0043]取聚四氟乙烯棒，经车床加工为气压平衡引导头。如图5所示，气压平衡引导头20由圆柱管21与分别位于圆柱管21两端部的圆锥端22和圆柱端23形成，其中圆柱端23具有端部开口，圆柱端23的直径小于圆柱管21的直径，圆柱管21上设有筛网状小孔24。筛网状小孔24的孔径为2mm?5mm，优选为3mm，若孔径太小，筛网状小孔容易堵塞；若孔径太大，则容易造成漏气。气压平衡引导头20的圆柱端23的外径与给水管道50的内径相配
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[0044]六、安装橡塑保温管道系统
[0045]将橡塑泡沫保温管40套装在负压引导管12上，使两端平齐，通过气泵连接件30将真空泵连接于负压引导管12的另一端，如图4所示。
[0046]开启真空泵，根据橡塑泡沫保温管40的厚度设定负压压力值，对于厚度为IOmm?IOOmm的橡塑泡沫保温管，负压压力对应设定为0.05Mpa?0.08Mpa。在负压引导管12的内负压作用下，橡塑泡沫保温管40紧帖在负压引导管12上，橡塑泡沫保温管40的直径和体积逐渐缩小。当橡塑泡沫保温管40的外径小于外层保护管60的内径时，在橡塑泡沫保温管40的外表面涂布胶水，然后将橡塑泡沫保温管40插入外层保护管60中，使两端平齐。关闭真空泵，取出负压引导管组件10和气泵连接件30，橡塑泡沫保温管40在常压作用下恢复原状，并在胶水的作用下粘结在外层保护管60中，形成一体。
[0047]将气压平衡引导头20配合安装在给水管道50的一端，通过气泵连接件30将高压泵连接于给水管道50的另一端，如图6所示。
[0048]开启高压泵，根据橡塑泡沫保温管40的厚度设定高压泵的压力值，对于厚度为IOmm?IOOmm的橡塑泡沫保温管，高压泵的压力对应设定为0.3Mpa?0.8Mpa。将连接有给水管道50的气压平衡引导头20插入橡塑泡沫保温管40，在气压平衡引导头20的高压作用下，橡塑泡沫保温管40受压导致内径扩大，由此可减少给水管道50外壁与橡塑泡沫保温管40内壁之间的摩擦力，将给水管道50插入在橡塑泡沫保温管40中，使两端平齐。关闭高压泵，取出气压平衡引导头20和气泵连接件30，橡塑泡沫保温管40在常压作用下恢复原状，并紧帖在给水管道50上，制得橡塑保温管道系统。
[0049]以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【权利要求】
1.一种橡塑保温管道系统的制备方法，包括以下步骤: 1)分别制备给水管道、橡塑泡沫保温管和外层保护管，所述橡塑泡沫保温管的内径与所述给水管道的外径相配合，所述外层保护管的内径与所述橡塑泡沫保温管的外径相配合； 2)制备负压引导管组件:所述的负压引导管组件包括负压引导头和负压引导管，负压引导头具有一圆锥端与一圆柱端，圆锥端的底部直径大于圆柱端的直径，负压引导管的一端过盈配合安装在负压引导头的圆柱端，负压引导管上设有筛网状小孔，负压引导管的外径与橡塑泡沫保温管的内径相配合； 3)制备气压平衡引导头:所述的气压平衡引导头由圆柱管与分别位于圆柱管两端部的圆锥端和圆柱端形成，其中圆柱端具有端部开口，圆柱端的直径小于圆柱管的直径，圆柱端的外径与给水管道的内径相配合，圆柱管上设有筛网状小孔； 4)将橡塑泡沫保温管套装在负压引导管上，并通过气泵连接件将真空泵连接于负压引导管的另一端； 5)开启真空泵，在负压引导管的内负压作用下，橡塑泡沫保温管紧帖在负压引导管上，在橡塑泡沫保温管的外表面涂布胶水，并将橡塑泡沫保温管插入外层保护管中，关闭真空泵，取出负压引导管组件和气泵连接件，橡塑泡沫保温管在常压作用下恢复原状，并在胶水的作用下粘结在外层保护管中； 6)将气压平衡引导头配合安装在给水管道的一端，并通过气泵连接件将高压泵连接于给水管道的另一端； 7)开启高压泵，将连接有给水管道的气压平衡引导头插入橡塑泡沫保温管，在气压平衡引导头的高压作用下，橡塑泡沫保温管的内径扩大，继而将给水管道插入安装在橡塑泡沫保温管中，关闭高压泵·，取出气压平衡引导头和气泵连接件，制得所述的橡塑保温管道系统。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于:所述的外层保护管为聚氯乙烯保护管、不锈钢保护管或铝合金保护管。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于:所述的给水管道为塑料给水管道或金属给水管道。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于:在步骤5)中，真空泵的负压压力设定为 0.05Mpa ?0.08Mpa。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于:在步骤7)中，高压泵的压力设定为0.3Mpa ?0.8Mpa。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于:所述负压引导管上的筛网状小孔的孑L径为2_?5mm。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于:所述气压平衡引导头上的筛网状小孔的孔径为2mm?5mm。
8.用于权利要求1至7的其中之一所述的橡塑保温管道系统制备方法的装置，包括负压引导管组件和气压平衡引导头，其中: 所述的负压引导管组件包括负压引导头和负压引导管，负压引导头具有一圆锥端与一圆柱端，圆锥端的底部直径大于圆柱端的直径，负压引导管的一端过盈配合安装在负压引导头的圆柱端，负压引导管上设有筛网状小孔，负压引导管的外径与橡塑泡沫保温管的内径相配合； 所述的气压平衡引导头由圆柱管与分别位于圆柱管两端部的圆锥端和圆柱端组成，其中圆柱端具有端部开口，圆柱端的直径小于圆柱管的直径，圆柱端的外径与给水管道的内径相配合，圆柱管上设有筛网状小孔。
9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于:所述负压引导管上的筛网状小孔的孔径为 2mm ?5mm0
10.根据权利要求8所述的装置，其特征在于:所述气压平衡引导头上的筛网状小孔的孑Li径为2_ ?5mm。
【文档编号】B29D23/00GK103434159SQ201310396197
【公开日】2013年12月11日 申请日期:2013年9月3日 优先权日:2013年9月3日
【发明者】杨冰 申请人:广东乐安家建材有限公司