Abs、pp混合大型塑料件破碎分类清洗线的制作方法
【专利摘要】一种ABS、PP混合大型塑料件破碎分类清洗线，它包括：按工序先后依次设置的输送机，将输送机输送来的大型塑料件撕碎成中型料的撕碎机，吊装在输送机中部上方吸铁的自卸式除铁器，将水平段置于撕碎机下的输送机输送来的塑料加水破碎成小粒的破碎机，将塑料浸泡清洗并将ABS、PP塑料分离开的漂洗分离机，对塑料摩擦并清洗使塑料与附在其上的杂质分离的高速摩擦清洗机，对料喷淋清洗的喷淋洗机，对清洗后的料进行脱水的脱水机，对脱水后的料进一步干燥并存储的干燥料仓。本发明能将ABS、PP混合大型塑料件高效破碎、分类、清洗，分类效果显著，成品品质高，设备性价比高，实现了自动化生产，操作简单。
【专利说明】ABS, PP混合大型塑料件破碎分类清洗线
【技术领域】
[0001]本发明涉及塑料回收再生领域，具体涉及一种ABS、PP混合大型塑料件破碎分类清洗线。
【背景技术】
[0002]随着家电进入广大普通百姓家，家电的报废以及家电行业技术的不断推陈出新，大量旧家电不断的被淘汰，旧家电回收再生刻不容缓。作为家电主要成员之一的塑料壳等大型塑料件面临着回收再生。电视机外壳、洗衣机内桶、洗衣机桶盖、冰箱门胆、空调外壳等大型塑料件被大量废弃，这些家电塑料件中，ABS、PP是应用最多的，ABS密度大于水，PP密度小于水，当回收的塑料件中这两种不同种类的塑料混在一起时，如何将它们破碎、清洗、分类是一个难题。目前市场上的塑料清洗回收设备对这两种大型塑料件混合后的破碎、清洗、分类效果差，成品品质差，效率低；且传统干燥设备与料仓是分开的，传统干燥设备采用大加热器、长干燥管道，用风机将料送入料仓，干燥设备加料仓成本高。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种分类效果显著的、高效率的、高品质的、高性价比的、自动化的ABS、PP混合大型塑料件破碎分类清洗线，为解决上述技术问题，本发明的技术方案是:一种ABS、PP混合大型塑料件破碎分类清洗线，它包括:按工序先后依次设置的输送机，将输送机输送来的大型塑料件撕碎成中型料的撕碎机，吊装在输送机中部上方吸铁的自卸式除铁器，将水平段置于撕碎机下的输送机输送来的塑料加水破碎成小粒的破碎机，将塑料浸泡清洗并将ABS、PP塑料分离开的漂洗分离机，对塑料摩擦并清洗使塑料与附在其上的杂质分离的高速摩擦清洗机，对料喷淋清洗的喷淋洗机，对清洗后的料进行脱水的脱水机，对脱水后的料进一步干燥并存储的干燥料仓；该清洗线为实现生产自动化，提高效率，设有统一控制整条清洗线所有设备的电控柜；在所述的破碎机与漂洗分离机、漂洗分离机与高速摩擦清洗机、高速摩擦清洗机与喷淋洗机之间各设置有螺旋上料机；在所述的脱水机与干燥料仓之间设置有提料机；所述螺旋上料机进料端处底部一段设有漏水与杂质的多孔板，多孔板下方焊有集水箱，集水箱一侧焊有一个排水管；所述漂洗分离机上部设有若干压料与拨料一体的拨轮装置，上部右侧端设有一个下斜式排料槽；漂洗分离机底部设有一水平放置带螺旋叶片的螺杆，螺杆右侧末端处的漂洗槽体设有一出料口 ；所述干燥料仓设有一提料装置、一加热装置及将加热装置加热产生的热量吹到提料装置内干燥提升的料的风机。
[0004]本发明的有益效果是:
本发明能将ABS、PP混合大型塑料件高效破碎、分类、清洗，分类效果显著，成品品质高，设备性价比高，实现了自动化生产，操作简单。
【专利附图】
【附图说明】
[0005]图1为本发明的排布图主视图；
图2为图1的俯视图；
图3为本发明螺旋上料机的结构图；
图4为本发明漂洗分离机的结构图；
图5为本发明干燥料仓的结构图。
【具体实施方式】
[0006]下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明，图1、图2、图3、图4、图5中，包括输送机1、撕碎机2、自卸式除铁器3、破碎机4、螺旋上料机5、多孔板51、集水箱52、排水管53、漂洗分离机6、拨轮装置61、排料槽62、螺杆63、出料口 64、高速摩擦清洗机7、喷淋洗机
8、脱水机9、提料机10、干燥料仓11、提料装置111、加热装置112，风机113、电控柜12。
[0007]如图1、图2所示，本发明的ABS、PP混合大型塑料件破碎分类清洗线，它包括:按工序先后依次设置的输送机1，将输送机I输送来的大型塑料件撕碎成中型料的撕碎机2，吊装在输送机I中部上方吸铁的自卸式除铁器3，将水平段置于撕碎机2下的输送机I输送来的塑料加水破碎成小粒的破碎机4，将塑料浸泡清洗并将ABS、PP塑料分离开的漂洗分离机6，对塑料摩擦并清洗使塑料与附在其上的杂质分离的高速摩擦清洗机7，对料喷淋清洗的喷淋洗机8，对清洗后的料进行脱水的脱水机9，对脱水后的料进一步干燥并存储的干燥料仓11。
[0008]该清洗线还设有统一控制整条清洗线所有设备的电控柜12。
[0009]在破碎机4与漂洗分离机6、漂洗分离机6与高速摩擦清洗机7、高速摩擦清洗机7与喷淋洗机8之间各设置有螺旋上料机5，在脱水机8与干燥料仓11之间设置有提料机10。
[0010]如图3所示，螺旋上料机5进料端处底部一段设有漏水与杂质的多孔板51，多孔板51下方焊有集水箱52，集水箱52 —侧焊有一个排水管53。
[0011]如图4所示，漂洗分离机6上部设有若干压料与拨料一体的拨轮装置61，上部右侧端设有一个下斜式排料槽62 ;漂洗分离机6底部设有一水平放置带螺旋叶片的螺杆63，螺杆63的右侧末端处的漂洗槽体设有一出料口 64。
[0012]如图5所示，干燥料仓11设有一提料装置111、一加热装置112，及将加热装置112加热产生的热量吹到提料装置111内干燥提升的料的风机113。
[0013]在生产中,将大型塑料件放到输送机I上，输送机I将料件输送到撕碎机2撕碎成中型料，撕碎后的料落到其下方的输送机I上，向破碎机4输送,在输送途中，吊装在输送机I中部上方的自卸式除铁器3将输送料中含有的的铁吸住并输送到输送机I外侧卸下，破碎机4将输送来的料加水破碎成小粒后落入其下方的螺旋上料机5内，水与杂质经螺旋上料机5进料端处底部的一段多孔板51，下漏到多孔板51下方焊的集水箱52中，然后从集水箱52 —侧的一排水管53排出，料通过螺旋上料机5向上送到漂洗分离机6，漂洗分离机6上部的若干拨轮装置61将料下压并将浮料往后拨，料在水中浸泡并被清洗，在若干次下压后，密度大于水的ABS料与杂质完全沉到低部，密度小于水的PP料侧浮在水面上，两种不同种类的料此时完全被分离开，底部的螺杆63将沉下的ABS料与杂质传送到其右侧末端处漂洗槽体的出料口 64，掉入到螺旋上料机5内，而浮在水面上的PP料不断的被拨轮装置往后拨，经若干次传递后被拨落到上部右侧端的下斜式排料槽62，向下滑入螺旋上料机5内，自此2种料分成2路进行后续的清洗、干燥，各通过螺旋上料机5将料送入各自的高速摩擦清洗机7，高速摩擦清洗机7的高速旋转及内部喷水，使料边摩擦边清洗，从而使塑料与附在其上的杂质分离，然后通过螺旋上料机5将料送入喷淋洗机8喷淋清洗，螺旋上料机5将料送入脱水机9脱水，脱水后的料通过提料机10送入干燥料仓11内，干燥料仓11内的提料装置111将料往高处提升后甩到料仓内外围，风机112将加热装置113加热产生的热量吹到提料装置111内干燥提升的料，料干燥后暂存储在干燥料仓11内。所有排出的污水统一排到污水处理中心处理后再循环利用。该清洗线采用电控柜12统一控制整条清洗线的所有设备，实现生产自动化，提高效率。
[0014]以上对本发明所优选的实施例进行了说明，但是上述实施例并不能理解为对本发明保护范围的限制，改变工序先后顺序等，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种ABS、PP混合大型塑料件破碎分类清洗线，其特征在于:它包括按工序先后依次设置的输送机(1)，将输送机(I)输送来的大型塑料件撕碎成中型料的撕碎机(2)，吊装在输送机(I)中部上方吸铁的自卸式除铁器(3)，将水平段置于撕碎机(2)下的输送机(I)输送来的塑料加水破碎成小粒的破碎机(4)，将塑料浸泡清洗并将ABS、PP塑料分离开的漂洗分离机(6 )，对塑料摩擦并清洗使塑料与附在其上的杂质分离的高速摩擦清洗机(7 )，对料喷淋清洗的喷淋洗机(8)，对清洗后的料进行脱水的脱水机(9)，对脱水后的料进一步干燥并存储的干燥料仓(11)。
2.根据权利要求1所述的ABS、PP混合大型塑料件破碎分类清洗线，其特征在于:该清洗线还包括统一控制整条清洗线所有设备的电控柜(12)。
3.根据权利要求1所述的ABS、PP混合大型塑料件破碎分类清洗线，其特征在于:在所述的破碎机(4)与漂洗分离机(6)、漂洗分离机(6)与高速摩擦清洗机(7)、高速摩擦清洗机(7)与喷淋洗机(8)之间各设置有螺旋上料机(5)。
4.根据权利要求1所述的ABS、PP混合大型塑料件破碎分类清洗线，其特征在于:在所述的脱水机(9 )与干燥料仓(11)之间设置有提料机(10 )。
5.根据权利要求1所述的ABS、PP混合大型塑料件破碎分类清洗线，其特征在于:所述螺旋上料机(5)进料端处底部一段设有漏水与杂质的多孔板(51)，多孔板(51)下方焊有集水箱(52 )，集水箱(52 ) 一侧焊有一个排水管(53 )。
6.根据权利要求1所述的ABS、PP混合大型塑料件破碎分类清洗线，其特征在于:所述漂洗分离机(6)上部设有若干压料与拨料一体的拨轮装置(61)，上部右侧端设有一个下斜式排料槽(62);漂洗分离机(6)底部设有一水平放置带螺旋叶片的螺杆(63)，螺杆(63)右侧末端处的漂洗槽体设有一出料口(64)。
7.根据权利要求1所述的ABS、PP混合大型塑料件破碎分类清洗线，其特征在于:所述干燥料仓(11)设有一提料装置(111)、一加热装置(112)，及将加热装置(112)加热产生的热量吹到提料装置(111)内干燥提升的料的风机(113)。
【文档编号】B29B17/04GK104416689SQ201310402533
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2013年9月7日 优先权日:2013年9月7日
【发明者】何德方, 沈琴 申请人:张家港市贝尔机械有限公司