专利名称：一种大注射量的注射机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种注塑机，特别是涉及一种大注射量的注射机构。
背景技术：
目前的注塑机多为熔胶部分和注射部分连为一体的设备，这种一体机很难实现大的注塑量，若实现大的注塑量，设备做得很大，制作成本高，搬运不方便。
发明内容本实用新型的目的就是针对现有技术的缺陷，提供一种大注射量的注射机构。为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案:—种大注射量的注射机构,包括:熔胶部分、注射部分,所述的注射部分的射胶法兰上设有熔胶输入口，并且熔胶输入口与注射部分的射胶孔连通；所述的熔胶部分设在注射部分的上方，熔胶部分的注胶法兰上设有注胶口，注胶口与熔胶输入口对接并用螺钉固定在射胶法兰上，并且熔胶部分的熔胶筒内的熔胶通过熔胶螺杆挤出能进入到注射筒内实现储料。所述的熔胶部分由熔胶筒、注胶法兰、熔胶筒座、熔胶马达、止逆圈、止逆钢球、熔胶螺杆、熔胶法兰和料斗组成，熔胶筒的前端设有熔胶法兰，熔胶法兰的下端连接注胶法兰，并与熔胶筒构成90度夹角，注胶法兰的前端设有熔胶输入口，熔胶输入口通过注胶法兰和熔胶法兰内部的通道与熔胶筒连通，熔胶筒内设有熔胶螺杆，熔胶螺杆连接熔胶马达并能旋转；熔胶输入口内设有止逆圈、止逆钢球。所述的注射部·分由射胶油缸、底座、射胶筒座、连接法兰、射胶筒螺母、导杆、射胶筒、射胶柱塞、射胶法兰和射嘴组成，射胶筒前端连接射胶法兰，射胶法兰前端连接射嘴，射胶法兰的上端设有熔胶输入口，射胶筒内设有射胶柱塞，射胶油缸连接射胶柱塞的后端并能启动射胶柱塞前后移动。本实用新型熔胶与注射功能的分开，有别于普通注塑机的单螺杆结构，此机构采用双螺杆，把熔胶部分与注射部分分开，使熔胶与注射功能分别用不同的螺杆实现。上面的螺杆采用挤出式的螺杆，原料通过此螺杆不停的转动并挤出，流经注胶法兰，进入到注射筒，实现储料。当储料重量足够后，熔胶螺杆停止转动，注射部分的注射柱塞在注射油缸的推动下将塑化的原料注射进模腔成型。当注射时，在注胶法兰下，通过止逆圈与止逆钢球的止逆密封作用，使塑化的原料不能回溯至熔胶筒。本实用新型的有益效果:1、提供了一种大注射量制品的注塑解决方案，特别是针对PE管件及其它一些重量大的制品容易实现注塑成型；2、容易实现模块化，与不同的注塑机搭配；3、独立的熔胶机构，使塑化速度快，塑化效果好；4、可以分体组装及搬运，运输更方便。
[0010]图1为本实用新型其中一个实施例前方的示意图。图2为图1 A-A向的剖视示意图。
具体实施方式
如图1、图2所示，本实用新型包括:熔胶部分B、注射部分C，所述的注射部分的射胶法兰9上设有熔胶输入口 91，并且熔胶输入口与注射部分的射胶孔92连通；所述的熔胶部分设在注射部分的上方，熔胶部分的注胶法兰13上设有注胶口 19，注胶口与熔胶输入口91对接并用螺钉固定在射胶法兰9上，并且熔胶部分的熔胶筒内的熔胶通过熔胶螺杆16挤出能进入到注射筒8内实现储料。所述的熔胶部分B由熔胶筒15、熔胶筒座17、熔胶马达18、止逆圈11、止逆钢球12、注胶法兰13、熔胶螺杆16、熔胶法兰14和料斗20组成，熔胶筒的前端设有熔胶法兰，熔胶法兰下端连接注胶法兰，注胶法兰与熔胶筒构成90度夹角，注胶法兰的前端设有熔胶输入口 19，熔胶输入口与熔胶筒15连通，熔胶输入口内设有止逆圈11、止逆钢球12 ;熔胶筒的后端连接熔胶筒座，熔胶筒座17连接熔胶马达18。所述的注射部分C由射胶油缸1、底座2、射胶筒座3、连接法兰4、射胶筒螺母5、导杆6、射胶筒7、射胶柱塞8、射胶法兰9和射嘴10组成，射胶筒前端连接射胶法兰9，射胶法兰前端连接射嘴，射胶法兰的上端设有熔胶输入口，熔胶入口 91与射胶孔92连通。本实用新型熔胶与注射功能的分开，有别于普通注塑机的单螺杆结构，此机构采用双螺杆，把熔胶部分与注射部分分开，使熔胶与注射功能分别用不同的螺杆实现。上面的螺杆采用挤出式的螺杆，原料通过此螺杆不停的转动并挤出，流经注胶法兰13，进入到注射筒，实现储料。当储料重量足够后，熔胶螺杆停止转动，注射部分的注射柱塞在注射油缸的推动下将塑化的原料注射进模腔成型。当注射时，在直通法兰下，通过止逆圈11与止逆钢球12的止逆密封作用， 使塑化的原料不能回溯至熔胶筒。
权利要求1.一种大注射量的注射机构，其特征在于:包括:熔胶部分、注射部分，所述的注射部分的射胶法兰上设有熔胶输入口，并且熔胶输入口与注射部分的射胶孔连通；所述的熔胶部分设在注射部分的上方，熔胶部分的注胶法兰上设有注胶口，注胶口与熔胶输入口对接并用螺钉固定在射胶法兰上，并且熔胶部分的熔胶筒内的熔胶通过熔胶螺杆挤出能进入到注射筒内实现储料。
2.根据权利要求1所述的一种大注射量的注射机构，其特征在于:所述的熔胶部分由熔胶筒、注胶法兰、熔胶筒座、熔胶马达、止逆圈、止逆钢球、熔胶螺杆、熔胶法兰和料斗组成，熔胶筒的前端设有熔胶法兰，熔胶法兰的下端连接注胶法兰，并与熔胶筒构成90度夹角，注胶法兰的前端设有熔胶输入口，熔胶输入口通过注胶法兰和熔胶法兰内部的通道与熔胶筒连通，熔胶筒内设有熔胶螺杆，熔胶螺杆连接熔胶马达并能旋转；熔胶输入口内设有止逆圈、止逆钢球。
3.根据权利要求1所述的一种大注射量的注射机构，其特征在于:所述的注射部分由射胶油缸、底座、射胶筒座、连接法兰、射胶筒螺母、导杆、射胶筒、射胶柱塞、射胶法兰和射嘴组成，射胶筒前端连接射胶法兰，射胶法兰前端连接射嘴，射胶法兰的上端设有熔胶输入口，射胶筒内 设有射胶柱塞，射胶油缸连接射胶柱塞的后端并能启动射胶柱塞前后移动。
专利摘要本实用新型涉及一种大注射量的注射机构，包括熔胶部分、注射部分，所述的注射部分的射胶法兰上设有熔胶输入口，并且熔胶输入口与注射部分的射胶孔连通；所述的熔胶部分设在注射部分的上方，熔胶部分的注胶法兰上设有注胶口，注胶口与熔胶输入口对接并用螺钉固定在射胶法兰上，并且熔胶部分的熔胶筒内的熔胶通过熔胶螺杆挤出能进入到注射筒内实现储料。本实用新型提供了一种大注射量制品的注塑解决方案，特别是针对PE管件及其它一些重量大的制品容易实现注塑成型；容易实现模块化，与不同的注塑机搭配；独立的熔胶机构，使塑化速度快，塑化效果好；可以分体组装及搬运，运输更方便。
文档编号B29C45/54GK203110282SQ20132005872
公开日2013年8月7日 申请日期2013年2月2日 优先权日2013年2月2日
发明者杨伟杰, 邓文谦, 陆以俊 申请人:佛山市宝捷精密机械有限公司