实施平面－台盆组件的方法和由该方法得到的平面－台盆组件的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种平面－台盆组件(19)的实施方法，包括以下步骤：－在接收平面(1)中实施切口(4)，并保持朝切口内部悬伸的层压层(3)的边缘(6)，－利用称为装饰膜的热塑合成材料片材实施台盆的预形件(10)，所述预形件包括沿其周沿的朝所述预形件外侧的平面凸缘(11)，所述平面凸缘具有比层压层的边缘(6)的宽度小的宽度，－将预形件(10)和接收平面放置在模具中，以便预形件被插入布置在支撑材料中的切口中并且所述预形件的平面凸缘(11)与层压层的边缘(6)接触，－关闭模具，并在凹模壳与预形件之间注射称为注射材料(15)的第二热塑合成材料。本发明还涉及一种平面－台盆(19)，其中，台盆(18)与接收平面(1)齐平。
【专利说明】实施平面一台盆组件的方法和由该方法得到的平面一台盆 组件
【技术领域】
[0001] 本发明涉及实施平面一台盆（plan-vasque)单体组件的方法，所述单体组件包括 集成在接收平面中的台盆，特别是卫生平面或浴室或厨房的工作平面。本发明还延及由该 方法得到的平面一台盆组件。
【背景技术】
[0002] 浴室或厨房的家具具有形成卫生平面或工作平面的上部面板，下文的描述中称为 接收平面，其中嵌套台盆，通常洗涤盆或盥洗盆。该接收平面可由支撑材料构成，如压缩木 料板，例如穿有层压材料薄层的覆盖物，其中钻有开口或切口用于台盆的就位。
[0003] 存在各种技术适合允许台盆集成至这样的接收平面，特别是在台盆应被安装与接 收平面的上表面齐平时。
[0004] 为使描述更加清楚，假设在下文中，接收平面和台盆在其正常使用位置，术语 "高"、"低"、"上"、"下"参照该位置，不预断接收平面和台盆在制造方法阶段期间的实际位 置。
[0005] 例如通过专利文献EP 1 076 740已知通过手动调整和台盆在平面上的铰接将台 盆集成在接收平面中的技术。
[0006] 为了避免任何手动调节操作和该方法中必需的等待时间，法国专利申请FR 2 962 459提出一种方法，其中台盆在合适的模具中二次模制成型在切口的侧面上，用以实现台盆 与接收平面的上表面齐平。
[0007] 该方法，如果其对于实现台盆与接收平面齐平能有明显的节省，该方法具有的缺 点在于给予台盆单一颜色（注射的热塑合成材料的颜色）。另外，为了得到台盆表面的一些 特征，如耐划痕、耐磨损和耐化学产品，需要使用昂贵的和/或难以操作的材料。
【发明内容】
[0008] 本发明旨在克服如上所述的现有技术这些缺点，允许得到平面一台盆组件，其包 括与接收平面齐平的台盆，并具有通过现有技术的方法难以得到或不可能得到的表面的美 观特征或技术特征。
[0009] 为此，本发明涉及一种平面一台盆组件的实施方法，其中：
[0010] 一在接收平面中实施切口，所述接收平面包括覆盖在称为层压层的层压材料薄层 的至少一面上的支撑材料的厚层，所述切口在支撑材料中沿台盆的周边实现，并保持朝切 口内部悬伸的层压层的边缘，
[0011] 一使用注射模具，所述注射模具包括互配形状的两部分：称为凹模壳的第一部分， 所述第一部分包括适于形成台盆的外凸表面的至少一个中空部分；以及称为凸模壳的第二 部分，所述第二部分适于形成台盆的内凹表面，所述模具能在两个模壳之间接收和夹紧接 收平面，接收平面的层压层面对凸模壳，
[0012] 其特征在于，
[0013] 一利用称为装饰膜的热塑合成材料片材实施台盆的预形件，所述预形件包括沿其 周沿的朝所述预形件外侧的平面凸缘，所述平面凸缘具有比层压层的边缘的宽度小的宽 度，
[0014] 一将预形件和接收平面放置在模具中，顺序如下：凹模壳、预形件、接收平面、凸模 壳，以便预形件被插入布置在支撑材料中的切口中并且所述预形件的平面凸缘与层压层的 边缘接触，
[0015] 一关闭模具，并在凹模壳与预形件之间注射称为注射材料的第二热塑合成材料。
[0016] 在凹模壳与预形件之间注射第二热塑材料时，例如注射丙烯腈-丁二烯-苯乙烯 或ABS时，预形件被注射材料的温度软化并因注射压力紧贴凸模壳。预形件从而获得凸模 壳的准确形状。而且，预形件的凸缘与层压层的边缘接触，并且未被边缘覆盖的凸缘部分朝 凸模壳的方向变形，以与接收平面的上部齐平。因此可以同样用近似的预形件得到所寻求 的台盆内部的准确形状以及得到台盆凸缘与层压层的完好齐平。所使用的预形件因此允许 根据选择的装饰膜的材料得到装饰和/或表面的机械特征，这是仅通过第二热塑材料的注 射不容易得到的。
[0017] 有利地和根据本发明，使用片材构成的装饰膜，所述装饰膜包括至少两层热塑合 成材料层，其中至少第一层由透明材料构成。优选地，装饰膜包括透明材料的第一层，如 (聚）甲基丙烯酸甲酯（PMMA)，厚度在0.05mm至0.1mm之间，优选为0.07mm。特别呈挤压 和/或轧压模的形式的甲基丙烯酸甲酯具有耐划痕和耐磨损的特点，特别适合实施台盆。 甲基丙烯酸甲酯层还可以接受专门的表面处理，所述专门的表面处理使其经得起台盆在使 用时可经受的主要的化学侵蚀。
[0018] 有利地和根据本发明，使用包括第二热塑合成材料层的装饰膜，所述第二热塑合 成材料层具有与注射材料相顺应的特征。特别地，第二热塑合成材料层厚度在0. 5mm至1mm 之间，优选为〇. 6mm，第二热塑合成材料层被选择为，在注射期间保证注射材料与装饰膜之 间的允许装饰膜受控制变形的温度相容性，和在注射之后保证注射材料与膜之间的优良黏 合。例如，对于如ABS、PETG或PMMA的注射材料，第二层选择为ABS的，其融化温度和/或 玻璃态转化温度材签署材料的融化温度和/或玻璃态转化温度附近，该选择是在装饰膜容 易热成形和其在台盆模制时的稳定性之间的良好折中。该第二热塑合成材料层通过各种已 知方法，例如通过共轧或通过胶接，组装至第一层以形成装饰膜。
[0019] 有利地和根据本发明，第一层包括预印在其对着第二层的表面上的装饰。因此可 以得到具有被在装饰膜可见侧上的透明的第一层和被第二层保护的装饰，第二层的功能时 阻止塑料注射工艺期间注射的热塑材料朝装饰迁移，以避免装饰的损毁。因此可得到具有 变化的颜色或装饰的台盆，其不是仅通过热塑材料的注射得到的。
[0020] 有利地和根据本发明，预形件通过对厚度在0. 5至1. 5毫米之间的装饰膜进行热 成形实现。通过使用包括例如〇. 〇7mm的透明PMMA层和0. 6mm的ABS层的厚度基本等于层 压层厚度的装饰膜，实现第二热塑材料层在注射时容易热成形、耐钻孔与层压层的边缘上 预形件的凸缘的嵌合之间的良好折中。
[0021] 有利地和根据本发明，在放置接收平面之前，在注射模具中实施预形件的热成形。 事实上可以在注射模具中直接地实现装饰膜的热成形，例如在通过比如红外辐射被预加热 之后通过在凹模壳中的吸进实现。因此，预形件可在今后用于注射的相同工具中实现。即 使如果预形件相对于台盆应形成的外表面具有不同的形状，其在第二热塑合成材料的压力 和温度下的延展性允许在注射步骤时其紧贴在凸模壳上。
[0022] 有利地和根据本发明一优选实施方式，热成形在专门的热成形机器上实施，预形 件继而被引入到注射模具中在凹模壳和接收平面之间。在根据本发明的方法的该优选方式 中，预形件在不同于注射模具的热成形机器上实施。该方法更经济，因为在专门的机器上在 遮盖时间实现预形件允许得到性能更好的制造公差。
[0023] 有利地和根据本发明，预形件的凸缘包括径向舌片，所述径向舌片在凸缘的平面 中延伸，规律地分布在预形件的周边上，具有的长度适合用于与接收平面的切口的侧面接 触。优选地，其长度基本等于接收平面的层压层的边缘的宽度的一半。借助于这些舌片，预 形件在切口中的对中是容易的。而且，这些舌片允许调节层压层的边缘与预形件的凸缘之 间的重叠，以设置出一个未重叠区域，允许在注射时实现注射材料与边缘之间的直接接触 区域，以便提高台盆与接收平面之间的密封。优选地，舌片是三角形的，以最小化该直接接 触区域的不连续性。
[0024] 有利地和根据本发明，在接收平面中实施切口，以便切口的侧面具有从层压层朝 周边的外部的五至十五度的倾斜度，所述倾斜度优选为十度。切口的侧面的该倾斜度允许 没有困难地将预形件嵌进接收平面中和形成延切口的周沿裙部，保证台盆在其上的稳定。
[0025] 有利地和根据本发明，切口使层压层的边缘保持具有三至十毫米的宽度并优选为 五毫米。层压层的边缘的宽度适合于允许对预形件的凸缘的足够覆盖，以在注射步骤时阻 止第二热塑合成材料在预形件的凸缘与层压层的边缘之间的任何溢出，同时保持第二热塑 合成材料与层压层的边缘在台盆的整个周缘上的接触带，以便保证台盆与接收平面之间的 密封。
[0026] 有利地和根据本发明，实施在接收平面中的切口具有适合消除支撑材料在层压层 的边缘上的任何痕迹的深度。这样，预形件的凸缘与层压层的紧接触，没有支撑材料的颗粒 介入，因此允许实现预形件与层压层的边缘之间的良好密封。
[0027] 有利地和根据本发明，在切割操作之后，实施涂覆操作，将密封产品涂覆在层压层 的边缘上和切口的侧面上。优选地，密封产品是合成物，允许将预形件的凸缘胶合在层压层 的边缘上。该操作还允许提高接收平面与台盆之间的密封。
[0028] 另外，在切割步骤之后和在密封产品注射之前，实施接收平面的吹喷和去尘。通过 在切割之后将接收平面放入灰尘的吹喷和吸进舱中，避免切割残渣与之后的操作的任何污 染。
[0029] 有利地和根据本发明，将预形件放置在凹模壳中，将接收平面放置在预形件之上， 并且在关闭注射模具时，通过穿过布置在凸模壳中的吸进管道的吸进，将预形件紧贴在凸 模壳上；在将热塑材料注射到预形件与凹模壳之间期间保持该吸进。在预形件放置在注射 模具中时，必需将其放置在凹模壳中，以在关闭模具前由接收平面覆盖预形件，以便预形件 的凸缘布置在层压层的边缘之下。由凸模壳的吸进管道实施的吸进允许将预形件的周边紧 贴在边缘上。
[0030] 有利地，在根据本发明的以方法变型中，在将接收平面放置到模具中之前，预形件 被固定在接收平面上。该固定可以这样简单地实现：通过将布置在预形件凸缘的周边上的 舌片用力插入切口中，或可选择地或组合地，通过将预形件的凸缘胶合在接收平面的边缘 的内部上。在根据本发明的该方法变型中，利用接收平面的装卸，用于将预形件直接地放置 在接收平面的切口中，与层压层的边缘接触，和在需要时用于通过一些胶合点将预形件直 接胶合在边缘上。该变型因此允许避开在凸模壳中实施复杂的吸入。
[0031] 本发明还涉及一种单体组件，称为平面一台盆，其包括：
[0032] -接收平面，包括覆盖在称为层压层的层压材料薄层的至少一面上的支撑材料的 厚层；
[0033] -台盆，在布置在接收平面中的切口的侧面上二次模制成型，
[0034] 其特征在于，所述台盆至少包括：至少由第一热塑合成材料制成的第一表层，称为 预形件，所述第一表层与接收平面的层压层齐平；以及第二热塑合成材料制成的第二层，称 为注射层，所述第二层支撑所述预形件并且被锚固在接收平面的切口的侧面中。
[0035] 这种单体组件包括具有表层"皮肤"的台盆，允许呈现与接收平面齐平的被装饰的 台盆，具有无可匹敌的坚固和美观特点，成本合理。
[0036] 本发明还涉及组合了全部或部分上文或下文提及的特征的实施平面一台盆组件 的实施方法和平面一台盆组件。
【专利附图】
【附图说明】
[0037] 通过下面的描述和附图，本发明的其它目标、特征和优点得以显现，附图中：
[0038] -图1示出切割加工之后接收平面的剖面，
[0039] -图2示意性示出用于得到预形件的装饰膜的热成形，
[0040] 一图3是根据本发明的预形件的示意性俯视图，
[0041] 一图4示出接收平面和预形件在注模模具中的安置，以及
[0042] -图5是结合台盆和接收平面的台盆平面组件的细部剖面图，
[0043] 一图6示出根据本发明的一个优选变型方法的流程图，以及
[0044] -图7示出根据本发明的方法中使用的装饰膜的透视剖视图。
【具体实施方式】
[0045] 参照图6大体描述根据本发明的台盆一平面组件的实施方法：
[0046] 在第一步骤101中，其结果如图1详示，在接收平面1中进行台盆18的周边的切 害IJ，并在需要时，进行如水龙头通道等的其它切割。接收平面1由支撑材料2例如压缩木料 板构成，覆盖有层压材料薄层3。在步骤101期间，接收平面在数控机械上被紧固，层压层3 在下，以允许通过铣刀7实施切口 4。铣刀7被选择为允许切割支撑材料2的全部厚度，保 留层压层3的边缘6。切口的侧面5具有相对于坚直方向从5°至15°的倾斜度α，以便 向边缘6的相反方向扩口的切口。优选地，切口的侧面的倾斜度从层压层3朝周边的外部 为10°，该倾斜度的值对于二次模制成型的台盆的强度进行优化。有利地，层压层3的边缘 6具有3mm至10mm的宽度1，优选为5mm。统刀7的移动在深度上被控制，以便消除支撑材 料2在层压层的边缘6上的任何痕迹。
[0047] 继而是步骤102,在于在吹喷/吸进舱内对加工的接收平面进行除尘。
[0048] 在步骤103,通过例如喷涂，在切口 4的侧面5上进行密封产品的涂覆，更特别地， 在接合边缘6的侧面的部分上以及在边缘本身上。该密封产品可以是例如环氧或聚氨型胶 合混合物，能用于保持黏和性直至聚合温度，以便在后面的操作中允许将预形件的凸缘胶 合在边缘6上。还可以使用可熔胶薄层涂覆，要么在温度下直接地涂覆，要么以在粘接剂中 可熔胶颗粒的分散的形式。优选选择与注射时达到的温度同量级的聚合温度（或在可熔胶 的情况下融化温度），即约230°C，以便该胶合层保证接收平面与二次模制成型台盆之间的 密封。
[0049] 平行于接收平面的准备步骤，在步骤105利用合成热塑材料多层片材或装饰膜9 进行台盆的预形件10的热成形。该热成形步骤示意性地示出在图2上，所用装饰膜9的结 构由图7示出。
[0050] 装饰膜9包括透明的第一合成材料层20,第一合成材料层例如是厚度很小的 PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯），厚度例如在0· 05mm至0· 1mm之间，优选0· 07mm。该第一层20 通过胶接、共轧或本领域技术人员掌握的任何其它方法组合至第二热塑合成材料的第二层 21，厚度包括在0.5mm至1mm之间，优选0.6mm。第一层20在其与第二层21结合的表面上包 括预印装饰22。这种装饰膜是商品化的，例如PR0TECHNIC公司HELL0PLAST牌的或NISSHA 日本公司的。
[0051] 有利地，第二层21的材料根据其与设置用于注射台盆的热塑材料的兼容性进行 选择。因此，如果选择用于注射的材料是例如ABS，将选择ABS作为第二层21。同样，用于 注射的材料例如PMMA或PETG，其熔化温度约200°C至250°C，可考虑第二层21是ABS制成 的，允许装饰层9变形，而不损坏装饰22 (层21的钻孔间距）。
[0052] 在步骤105,通过如图2所示的例如将卷绕的装饰膜9的铺开，围绕凸起模具（阳 模）预加热，或通过在凹进模具（阴膜）上的吸进，实施台盆的预形件。优选地，使用允许 更快地更换模具的专门的热成形机械，和使用没有注射压模机昂贵的模具。但也可以使用 用于注射台盆以实施预形件10的模具，如后文将说的。装饰膜9被布置为使PMMA制成的 透明层朝向台盆的上面，即其形成台盆的下表面。热成形模具的形状与台盆的用于台盆凹 进部分的内部形状基本相同，并包括沿台盆周边朝凹进部分的外部延伸以形成平面凸缘11 的部件。
[0053] -旦装饰膜9热变形，在步骤106切割预形件10,使得凸缘11的宽度允许预形件 插入布置在接收平面1中的切口 4中，以便凸缘与层压层的边缘6的内表面接触。优选地， 凸缘11的宽度是这样地，一旦预形件10居中在切口 4中，凸缘11的端部置于边缘6上在 宽度小于2mm的带上，同时使约1mm至3mm的边缘6的周沿区域是自由和不被覆盖的。
[0054] 有利地，在切割预形件的凸缘时，布置径向舌片12 (图3)，舌片在平面中延伸并朝 向凸缘11的外部，在预形件10的轮廓上规律地分布。径向舌片12具有三角形，长度适于 至少与接收平面的切割侧面接触，例如比未被凸缘11覆盖的边缘6的周沿区域的宽度大大 约0.5_。因此，在预形件10插入到切口 4中时，径向舌片12允许预形件在切口中的对中 和通过齿轮咬刹临时固定在该位置。
[0055] 如此形成和切割的预形件10继而在步骤107被储存，等待步骤104。
[0056] 在步骤104,来自密封涂覆步骤103的接收平面1与对应接收平面中实施的切口 的预形件10组合。更特别地，接收平面1被操作者的手臂抓住，用于之后被定位在模具中 (步骤108)。在该操作过程中，接收平面在操作者处呈允许将预形件插入到切口中的位置， 例如接收平面的支撑材料表面朝向操作者。操作机构因而将预形件10啮合在切口中，其扩 大的开口朝向操作者，预形件的凸缘11首先进入切口中。借助于径向舌片12,预形件10在 切口中的对中是容易的。预形件10通过以下方法中的至少一个方法被临时固定在接收平 面中：i)在步骤103布置的胶合层的粘合，或在可熔胶合层的情况下，通过例如红外发射装 置加热可熔的胶合层，ii)径向舌片12,径向舌片还可用于通过其弹性变形将预形件固定 在接收平面中，或由可将胶合点规律地分布在凸缘11的周沿上的操作者，横跨在凸缘和边 缘6上。一旦预形件被安装在接收平面1中，操作臂继续其行动，以将接收平面在步骤108 定位在注射模具内。
[0057] 在本发明的一方法变型中，预形件在接收平面内安装的步骤104与模具加载的步 骤108结合。在该情况下，操作者将预形件10插入模具的凹模壳14中，预形件通过穿过布 置在凹模壳中的吸进管道的吸进而被保持。在该变型中，可考虑利用模具的模壳13和14 上具有的吸进部件通过模壳自身实现预形件10。例如，可以使装饰膜9在凹模壳14之上， 例如通过红外发射装置对其加热，然后通过吸进敷贴到凹模壳的表面上。一旦装饰膜9热 成形在凹模壳中，可以例如通过切割框架挤压在凹模壳之上进行切割。
[0058] 操作者接着将接收平面1定位在凹模壳14之上，接收平面的支撑材料面对着凹模 壳。凸模壳13从而通过将接收平面1夹紧在两个模壳之间而关闭模具。预形件在凹模壳 中的保持吸进因而停止，而布置在凸模壳13中的吸进管道的吸进开始。因此预形件10被 吸附和紧贴于凸模壳13,预形件的凸缘11与接收平面的层压层的边缘6接触。
[0059] 不管方法的变型，在模具加载的步骤108最后，接收平面1和预形件10位于图4 所示的位置中。预形件10的凹部紧贴凸模壳13,预形件的凸缘11紧贴层3的边缘6,在需 要时，径向舌片12与支撑材料2接触。因此要注意的使，模具关闭后继续保持凹模壳14与 预形件10之间的第一真空23以及凸缘11与凸模壳13之间的第二真空24,第二真空对应 层压层3的边缘6的厚度。
[0060] 在熔融态热塑性合成材料注射到第一真空23中的步骤109时，注射材料15,优选 为ABS，使预形件10柔韧和使其紧贴凸模壳13。预形件10的凸缘11贴合边缘6并在直射 材料的压力下充填空间24。而且，在压力和注射温度的结合作用下，在步骤103应用的密封 产品将预形件的凸缘胶合至边缘6并且有助于形成边缘6与注射材料15之间的界面的密 封垫。
[0061] 图5示出在台盆18与接收平面1之间的界面处完成的平面一台盆组件的部分剖 面。因此观察到，在注射步骤109后，注射材料15填充空间23。预形件10的凸缘11被变 形，以与凸模壳13接触。因此，该凸缘11的大部分延续层压层3,因而形成与接收平面1齐 平的台盆18。凸缘11的其余部分在层压层的边缘之下形成扭折，但在边缘6与注射材料 15之间布置有接触区域17。该接触区域17允许实现台盆18与接收平面1之间的出色密 封。
[〇〇62] 当然，该说明仅作为示意性示例给出，本领域技术人员可以进行许多修改，不超出 本发明的范围，例如加入某些中间操作，如钻孔、打标、包装等。
【权利要求】
1. 一种平面一台盆组件（19)的实施方法，其中： 一在接收平面（1)中实施切口（4)，所述接收平面包括覆盖在称为层压层（3)的层压材 料薄层的至少一面上的支撑材料（2)的厚层，所述切口在支撑材料中沿台盆的周边实现， 并保持朝切口内部悬伸的层压层的边缘（6)， 一使用注射模具，所述注射模具包括互配形状的两部分：称为凹模壳（14)的第一部 分，所述第一部分包括适于形成台盆的外凸表面的至少一个中空部分；以及称为凸模壳 (13)的第二部分，所述第二部分适于形成台盆的内凹表面，所述模具能在两个模壳之间接 收和夹紧接收平面（1)，接收平面的层压层（3)面对凸模壳（13)， 其特征在于， 一利用称为装饰膜（9)的热塑合成材料片材实施台盆的预形件（10)，所述预形件包括 沿其周沿的朝所述预形件外侧的平面凸缘（11)，所述平面凸缘具有比层压层的边缘（6)的 宽度小的宽度， 一将预形件（10)和接收平面放置在模具中，顺序如下：凹模壳（14)、预形件（10)、接收 平面（1)、凸模壳（13)，以便预形件被插入布置在支撑材料中的切口（4)中并且所述预形件 的平面凸缘（11)与层压层的边缘（6)接触， 一关闭模具，并在凹模壳与预形件之间注射称为注射材料（15)的第二热塑合成材料。
2. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，使用片材构成的装饰膜（9)，所述装饰膜 包括至少两层热塑合成材料层，其中至少第一层（20)由透明材料构成。
3. 根据权利要求2所述的方法，其特征在于，使用包括第二热塑合成材料层（21)的装 饰膜（9)，所述第二热塑合成材料层由与注射材料（15)相同的材料实施。
4. 根据权利要求2或3所述的方法，其特征在于，第一层（20)包括预印在其对着第二 层（21)的表面上的装饰（22)。
5. 根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，预形件（10)通过对厚度在 0. 5至1. 5毫米之间的装饰膜（9)进行热成形实现。
6. 根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在放置接收平面（1)之前，在注射模具中 实施所述热成形。
7. 根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其特征在于，预形件（10)的凸缘（11)包 括径向舌片（12)，所述径向舌片在凸缘的平面中延伸，规律地分布在预形件的周边上，具有 的长度适合用于与接收平面的切口（4)的侧面（5)接触。
8. 根据权利要求1至7中任一项所述的方法，其特征在于，在接收平面中实施切口 (4)，以便切口的侧面（5)具有从层压层（3)朝周边的外部的五至十五度的倾斜度α，所述 倾斜度优选为十度。
9. 根据权利要求1至8中任一项所述的方法，其特征在于，切口使层压层的边缘（6)保 持具有三至十毫米的宽度并优选为五毫米。
10. 根据权利要求1至9中任一项所述的方法，其特征在于，实施在接收平面（1)中的 切口（4)具有适合消除支撑材料（2)在层压层（3)的边缘（6)上的任何痕迹的深度。
11. 根据权利要求1至10中任一项所述的方法，其特征在于，在切割操作（101)之后， 实施涂覆（103)操作，将密封产品涂覆在层压层的边缘上和切口的侧面（5)上。
12. 根据权利要求1至11中任一项所述的方法，其特征在于，将预形件（10)放置在凹 模壳（14)中，将接收平面（1)放置在预形件之上，并且在关闭注射模具时，通过穿过布置在 凸模壳中的吸进管道的吸进，将预形件紧贴在凸模壳（13)上；在将热塑材料注射到预形件 (10)与凹模壳（14)之间期间保持该吸进。
13. 根据权利要求1至12中任一项所述的方法，其特征在于，在将接收平面（1)放置到 模具中之前，预形件（10)被固定在接收平面（1)上。
14. 一种单体组件，称为平面一台盆（19)，其包括： 一接收平面（1)，包括覆盖在称为层压层（3)的层压材料薄层的至少一面上的支撑材 料⑵的厚层； 一台盆（18)，在布置在接收平面中的切口（4)的侧面（5)上二次模制成型， 其特征在于，所述台盆至少包括：至少由第一热塑合成材料制成的第一表层，称为预形 件（10)，所述第一表层与接收平面的层压层（3)齐平；以及第二热塑合成材料，称为注射材 料（15)，制成的第二层，所述第二层支撑所述预形件（10)并且被锚固在接收平面的切口的 侧面（5)中。
【文档编号】B29C45/14GK104093539SQ201380008298
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2013年2月5日 优先权日:2012年2月7日
【发明者】B·加利尼耶 申请人:谢纳韦尔公司