开放式炼胶的制造方法
【专利摘要】开放式炼胶机，包括底座、机架、前辊筒、后辊筒、减速齿轮箱和电机，底座上安装机架，前辊筒和后辊筒两端安装于机架上，前辊筒为可沿机架水平前后移动结构，后辊筒固定安装于机架上，电机安装于底座上，电机连接减速齿轮箱，减速齿轮箱的输出轴齿轮与前辊筒的活动辊筒齿轮和后辊筒的固定辊筒齿轮相啮合。本发明的开放式炼胶机，减速齿轮箱为双齿轮输出，同时啮合固定辊筒齿轮及活动辊筒齿轮，活动辊筒齿轮在调节辊距过程中，沿横向移动，远离或靠近齿轮啮合点，在最大调节40mm时两中心距增大0.05mm，不影响齿轮啮合，并可以调节辊距；以齿轮啮合调节辊距为支持，大大缩短了占地面积，节约了材料，降低了成本。
【专利说明】 开放式炼胶机
【技术领域】
[0001]本发明涉及炼胶机械领域，尤其涉及一种辊炼胶机。
【背景技术】
[0002]传统的》(660X2130炼胶机采用电机联接双输出轴硬齿面减速机，双输出轴联接两个鼓型齿式联轴器，用以补偿辊距调节过程中产生的偏移，由于偏移需要在40mm左右，所以鼓型齿式联轴器长度增加，增大了整机的长度，现有老式》(660X2130炼胶机长度约为8m左右，大大增加了机器的占地面积。
【发明内容】
[0003]为了克服传统炼胶机存在的上述问题，本发明提供了一种通过齿轮啮合方式补偿辊距调节的开放式炼胶机。
[0004]本发明为实现上述目的所采用的技术方案是:开放式炼胶机，包括底座1、机架2、前辊筒3、后辊筒4、减速齿轮箱5和电机6，底座I上安装机架2，前辊筒3和后辊筒4两端安装于机架2上，前辊筒3为可沿机架2水平前后移动结构，后辊筒4固定安装于机架2上，电机6安装于底座I上，电机6连接减速齿轮箱5，减速齿轮箱5的输出轴齿轮8与前辊筒3的活动辊筒齿轮9和后辊筒4的固定辊筒齿轮7相啮合。
[0005]所述活动辊筒齿轮9平移40mm，活动辊筒齿轮9与输出齿轮8中心距增大0.05mm。
[0006]所述前辊筒3和后辊筒4通过轴承座安装于机架2上。
[0007]本发明的开放式炼胶机，减速齿轮箱为双齿轮输出，同时啮合固定辊筒齿轮及活动辊筒齿轮，活动辊筒齿轮在调节辊距过程中，沿横向移动，远离或靠近齿轮啮合点，在最大调节40mm时两中心距增大0.05mm,不影响齿轮啮合，并可以调节辊距；以齿轮啮合调节辊距为支持，大大缩短了占地面积，节约了材料，降低了成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本发明开放式炼胶机结构图。
[0009]图2是本发明开放式炼胶机输出齿轮与活动辊筒齿轮和固定辊筒齿轮啮合传动示意图。
【具体实施方式】
[0010]本发明的开放式炼胶机结构如图1所示，包括底座1、机架2、前辊筒3、后辊筒4、减速齿轮箱5和电机6，底座I上安装机架2，前辊筒3和后辊筒4两端通过轴承座安装于机架2上，前辊筒3和后辊筒4位于炼胶室内，前辊筒3为可沿机架2水平前后移动结构，后辊筒4固定安装于机架2上，电机6安装于底座I上，电机6连接减速齿轮箱5，减速齿轮箱5的输出轴齿轮8与前辊筒3的活动辊筒齿轮9和后辊筒4的固定辊筒齿轮7相啮合，如图2所示,通过动棍筒齿轮9和固定棍筒齿轮7分别控制前后棍传动,前棍筒3通过轴承座固定在机架2的滑道上,前棍及两端的轴承座、一端的齿轮9前后移动,齿轮7与输出齿轮8的圆心位置在垂直方向改变。齿轮箱为双齿轮输出，同时啮合固定辊筒齿轮7及活动辊筒齿轮9，活动辊筒齿轮9在调节辊距过程中，沿横向移动，远离或靠近齿轮啮合点，在最大调节40mm时两中心距增大0.05mm,不影响齿轮啮合，并可以调节辊距，不会影响齿轮之间的传动效率，更不会造成齿轮间不平稳啮合及损坏。
[0011]本发明是通过实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.开放式炼胶机，其特征在于:包括底座(I)、机架(2)、前辊筒(3)、后辊筒(4)、减速齿轮箱(5 )和电机(6 )，底座(I)上安装机架(2 )，前辊筒(3 )和后辊筒(4 )两端安装于机架(2 )上，前辊筒(3 )为可沿机架(2 )水平前后移动结构，后辊筒(4 )固定安装于机架(2 )上，电机(6)安装于底座(I)上，电机(6)连接减速齿轮箱(5)，减速齿轮箱(5)的输出轴齿轮(8)与前辊筒(3)的活动辊筒齿轮(9)和后辊筒(4)的固定辊筒齿轮(7)相啮合。
2.根据权利要求1所述的开放式炼胶机，其特征在于:所述活动辊筒齿轮(9)平移40mm，活动辊筒齿轮(9)与输出齿轮(8)中心距增大0.05mm。
3.根据权利要求1所述的开放式炼胶机，其特征在于:所述前辊筒(3)和后辊筒(4)通过轴承座安装于机架(2)上。
【文档编号】B29B7/56GK103978577SQ201410214238
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年5月21日 优先权日:2014年5月21日
【发明者】贾先义, 单文廷, 宋绪鹏 申请人:大连宝锋机器制造有限公司