碳钎维椅背的一体成型方法
【专利摘要】本发明涉及复合椅背的一体成型方法，特别涉及一种碳钎维椅背的一体成型方法。主要解决实芯模与抽真空加热成型的方法存在的产品的表面和拐角处在充气时、或抽真空加热时容易包含空气或产生褶皱，致使尺寸不稳定，且容易传热不均匀的技术问题。技术方案为：一种碳钎维椅背的一体成型方法，包括以下步骤：步骤1、碳纤维浸渍热固型树脂或热塑型树脂形成纱片；步骤2、用矽胶、橡胶或乳胶做成气袋；步骤3、将纱片贴在矽胶、橡胶或乳胶气袋上进行片层压预型，形成套于气袋上的碳纤维椅背制品半成品；步骤4、将预型产品置于模具中加高压加高温成型；步骤5、开模形成所需碳纤维复合材料制品，抽出气袋，获得碳纤维椅背制品成品。本发明主要用于制作飞机或火车或客车的座位椅背。
【专利说明】碳钎维椅背的一体成型方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及复合椅背的一体成型方法，特别涉及一种碳钎维椅背的一体成型方法。
【背景技术】
[0002]碳纤维复合材料现主要于航空航天的使用。碳纤维复合材料的比强度高于钢和铝，自身重量却更小，与玻璃纤维相比，碳纤维还具有高强度、高模量、高韧性的特点，是非常优秀的增强型材料，可以作为新型的非金属材料进行应用。
[0003]目前碳纤维航空座椅椅背制品的制作，主要是实芯模与抽真空加热成型的操作方式，预成型时需要再抽出实芯模，套入普通尼龙气袋(充气后呈长直筒形)，不仅操作复杂，时间长，效率低，产品的表面和拐角处在充气时、或抽真空加热时容易包含空气或产生褶皱，致使尺寸不稳定，且容易传热不均匀。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种碳钎维椅背的一体成型方法，主要解决实芯模与抽真空加热成型的方法存在的产品的表面和拐角处在充气时、或抽真空加热时容易包含空气或产生褶皱，致使尺寸不稳定，且容易传热不均匀的技术问题。
[0005]本发明的技术方案为:一种碳钎维椅背的一体成型方法，包括以下步骤:
步骤1、碳纤维浸溃树脂形成纱片；
热固型树脂(I，环氧树脂Epoxies; 2，酹树脂Phenolics; 3，聚亚酰胺树脂Polyimides)或热塑型树脂(1，聚醚酰亚胺Polyetherimide; 2，聚亚苯基硫醚Polyphenylene sulfide)；
步骤2、用矽胶、橡胶或乳胶做成气袋；
2.1用矽胶做成气袋:
2.1.1根据座椅椅背成品图形确定气袋图形及开发气袋模具；
2.1.2往模具中放入固体型矽胶或橡胶，进行高温模压成型；
2.1.3取出成型后的气袋，修整毛边即可；
注:气袋应该符合:在未充气状态下的形状和座椅椅背成品的管状的形状相同，气袋整体相对成比例缩小；气袋采用弹性材料制成使其在充气状态下膨胀挤压套于其上的碳纤维管件制品半成品使之符合碳纤维管件制品成品的形状尺寸要求；气袋可拆分成若干个气袋单体图形；
2.2用乳胶做成气袋:
2.2.1用聚苯乙烯(EPS)材料制作座椅芯轴(EPS材料在高温高压状态下体积会缩小);
2.2.2用液体型乳胶刷至EPS芯轴上，液体乳胶会在常温下固化，形成包裹着芯轴的气袋; 步骤3、将纱片贴在矽胶、橡胶或乳胶气袋上进行片层压预型，形成套于气袋上的碳纤维椅背制品半成品；
步骤4、将预型产品置于模具中加高压加高温成型；
压力范围:8?25kg/cm2 温度范围:12(Γ200摄氏度充气时间:30?90分钟加热成型时间:30分钟?I小时；
步骤5、开模形成所需碳纤维复合材料制品，抽出气袋，获得碳纤维椅背制品成品。
[0006]本发明的技术效果:产品成型无连接缝隙与皱褶，产品尺寸更稳定，成型时产品壁厚更均勻，且各种测试完全复合并高出国际标准(Aerospace Standard_AS8049B)。使用石夕胶气袋和高压成型，使产品里面的空气可以很充分的挤压出来，使产品充分固化，整体结构的强度更加优异，能承受更大的动态冲击力度，且生产高效率、产品品质稳定产品的整个管件内侧平滑、无皱褶，减少夹纱，减少产品的气孔与包风现象。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本发明半成品结构示意图。
[0008]图中:1-气袋，2-纱片。
【具体实施方式】
[0009]实施例1，参照图1，一种碳钎维椅背的一体成型方法，包括以下步骤:
步骤1、碳纤维浸溃环氧树脂形成纱，2 ；
步骤2、用矽胶或橡胶做成气袋I ;
2.1.根据座椅椅背成品图形确定气袋I图形及开发气袋I模具；
2.2往模具中放入固体型矽胶或橡胶，进行高温模压成型；
2.3取出成型后的气袋1，修整毛边即可；
注:气袋I应该符合:在未充气状态下的形状和座椅椅背成品的管状的形状相同，气袋I整体相对成比例缩小；气袋I采用弹性材料制成使其在充气状态下膨胀挤压套于其上的碳纤维管件制品半成品使之符合碳纤维管件制品成品的形状尺寸要求；气袋I可拆分成若干个气袋单体图形；
步骤3、将纱片2贴在矽胶或橡胶气袋I上进行片层压预型，形成套于气袋I上的碳纤维椅背制品半成品；
步骤4、将预型产品置于模具中加高压加高温成型；
压力:8kg/cm2 温度:200摄氏度充气时间:90分钟加热成型时间:2小时；
步骤5、开模形成所需碳纤维复合材料制品，抽出气袋1，获得碳纤维椅背制品成品。
[0010]实施例2，步骤1、碳纤维浸溃聚醚酰亚胺树脂形成纱片2 ；
步骤2、用乳胶做成气袋I ; 2.1用矽胶做成气袋1:
2.1用聚苯乙烯(EPS)材料制作座椅芯轴(EPS材料在高温高压状态下体积会缩小)；
2.2用液体型乳胶刷至EPS芯轴上，液体乳胶会在常温下固化，形成包裹着芯轴的气袋I;
步骤3、将纱片2贴在乳胶气袋I上进行片层压预型，形成套于气袋I上的碳纤维椅背制品半成品；
步骤4、将预型产品置于模具中加高压加高温成型；
压力:20kg/cm2 温度:160摄氏度充气时间:60分钟加热成型时间:1.5小时；
步骤5、开模形成所需碳纤维复合材料制品，抽出气袋1，获得碳纤维椅背制品成品。
[0011]实施例3，步骤I碳纤维浸溃酚树脂形成纱片2 ;步骤4压力为25 kg/cm2，温度120摄氏度，充气时间30分钟，加热成型时间:30分钟。其余与实施例1相同。
[0012]实施例4，步骤I碳纤维浸溃聚亚酰胺树脂形成纱片2 ;其余与实施例1相同。
[0013]实施例5，步骤I碳纤维浸溃聚亚苯基硫醚树脂形成纱片2 ;步骤4压力为25 kg/cm2，温度120摄氏度，充气时间30分钟，加热成型时间:30分钟。其余与实施例2相同。
【权利要求】
1.一种碳钎维椅背的一体成型方法，包括以下步骤: 步骤1、碳纤维浸溃热固型树脂或热塑型树脂形成纱片； 步骤2、用矽胶、橡胶或乳胶做成气袋； 2.1用矽胶做成气袋: 2.1.1根据座椅椅背成品图形确定气袋图形及开发气袋模具； 2.1.2往模具中放入固体型矽胶或橡胶，进行高温模压成型； 2.1.3取出成型后的气袋，修整毛边即可； 2.2用乳胶做成气袋: 2.2.1用聚苯乙烯材料制作座椅芯轴； 2.2.2用液体型乳胶刷至EPS芯轴上，液体乳胶会在常温下固化，形成包裹着芯轴的气袋; 步骤3、将纱片贴在矽胶、橡胶或乳胶气袋上进行片层压预型，形成套于气袋上的碳纤维椅背制品半成品； 步骤4、将预型产品置于模具中加高压加高温成型； 压力范围:8?25kg/cm2 温度范围:12(Γ200摄氏度 充气时间:30?90分钟 加热成型时间:30分钟?I小时； 步骤5、开模形成所需碳纤维复合材料制品，抽出气袋，获得碳纤维椅背制品成品。
2.根据权利要求1所述的一种碳钎维椅背的一体成型方法，其特征是所述的热固型树脂为环氧树脂、酚树脂或聚亚酰胺树脂中的一种，所述的热塑型树脂为聚醚酰亚胺或聚亚苯基硫醚。
3.根据权利要求1所述的所述的一种碳钎维椅背的一体成型方法，其特征是气袋可拆分成若干个气袋单体图形。
【文档编号】B29C70/44GK104339668SQ201410564071
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年10月22日 优先权日:2014年10月22日
【发明者】熊道武 申请人:上海迪诺克新材料科技有限公司