宽口瓶自动加坯装置制造方法
【专利摘要】宽口瓶自动加坯装置，装置由坯笼、坯筒、机台面板、支承板、梁、滑臂、夹件、挡板、定位件、连杆、固定件和动力装置构成，在PLC控制系统和动力装置的作用下，能将预放在坯笼内若干叠套整条的坯件中最下方的一件与上方的分开，并将分开的坯件套在坯座流水线中的坯座上，自动完成对粗短宽口瓶坯或坯件的加坯工序，解决了现有自动加坯装置不适合加粗短宽口瓶坯或坯件进行生产的问题，对拓宽拉伸吹瓶机的自动生产能力起到及其重要的作用，具备良好的经济效益和市场发展空间。
【专利说明】宽口瓶自动加坯装置【技术领域】:
[0001]本实用新型涉及拉伸吹瓶机领域，尤其涉及拉伸吹瓶机中宽口瓶自动加坯装置。【背景技术】:
[0002]现有的拉伸吹瓶机导轨基本上都有一条坯座流水线，利用流水线上循环移动的若干坯座，将套在坯座上的坯件从操作区经加温区向成型的模具区移动，通常情况下，坯件基本上是在操作区间套在还座上，业内将还件套在还座上的工序称为加还。
[0003]目前拉伸吹瓶机的加坯方式分手动和自动两种，就自动方式而言，现有自动加坯装置的所采用的技术方案是，用皮带轮带动一条有相间凸起横条的传送带，传送带倾斜放置，上端的正下方有一下料口，下料口的出口下方设置有两根滚轴，滚轴的另一端安装有斜槽，斜槽的另一端设置有机械手，所述滚轴之间的间距大于坯件的瓶身部位，小于坯件上的盖沿部位；工作时，所述传送带的下端放置在一个箱体内，当待用坯件倒进箱体时，坯件就被不停转动的传送带源源不断的送到下料口中，然后在重力的作用跌挂在滚轴上向另一端移动进入斜槽，最后由机械手将坯件套在坯座上，完成加坯工序。
[0004]事实上，现有的加坯装置存在仅满足加细长窄口的坯件(例如矿泉水瓶、油瓶、饮料瓶等)，而不适加粗短宽口瓶坯的问题，例如:储物瓶/罐和LED灯灯罩，因为在现实生产中，象储物瓶/罐和LED灯灯罩这些物品的坯件，其形状基本呈圆锥体状或半球体状，如图9、图10所示，首先，当这种类形的坯件大批量的倒进上述箱体中时，在传送带不停的搅动下极容易产生叠套现象，即两个或者多个坯件叠套在一起，由于坯件本身精度很高的缘故，所以叠套后往往不容易分开，最终导致一个坯座上套有两个或多个坯件，影响正常生产；再者，当这类坯件很的重心偏向瓶口一则时，其从下料口跌倒滚轴上就不再是瓶口朝上的状态，而是瓶口朝 下地被送到斜槽内，从而导致机械手不能将这种状态的坯件套在坯座上。
实用新型内容:
[0005]为了解决现有自动加坯装置的上述问题，本实用新型依据在拉伸吹瓶机上使用的坯件，多数具有凸起的盖沿和纹牙(详见图9、10，图中盖沿33，纹牙34)的这种特征，研发了一种宽口瓶自动加坯装置，与现有技术相比，该装置由坯笼、坯筒、机台面板、支承板、梁、滑臂、夹件、挡板、定位件、连杆、固定件和动力装置构成，其技术方案如下:
[0006]宽口瓶自动加坯装置，在机架立柱的顶部连接机台面板，机台面板下方安装有可沿着机架立柱滑动的支承板，固定在机台面板上的第一气缸的活塞杆与支承板连接，支承板底部连接前、后梁，前、后梁的两端安装有滑轴，滑轴上位于前、后梁间连接有前、后滑臂，前、后滑臂的内侧连接有夹件；固定在后滑臂上的第二气缸，其活塞杆与前滑臂连接；前梁的外侧安装有导柱，导柱上套接有滑件，滑件的底部与挡板的一端连接，挡板的另一端悬吊在后梁下；固定在滑件上的第三气缸，其活塞杆与前梁连接；坯筒的下端依次穿过机台面板、支承板后搁在夹件上，坯筒的上端连接有若干圆杆构成坯笼；倾斜安装在机台面板上方的第四气缸，其活塞杆与定位件连接。
[0007]所述机台面板、支承板上设置有通孔，孔沿上对称设置有一对向外凸伸且贯通面板的沟槽，供安装坯筒和第四气缸用。
[0008]所述坯筒的下部对称设置有一对贯穿筒壁且由下端面向上延伸的凹槽，凹槽与所述沟槽对应，为定位件进入或退出坯筒内腔提供通道。
[0009]所述夹件的上侧面设置有插入口，外侧面设置有螺孔，内侧面设置有半圆槽,半圆槽的槽壁上设置有咬合牙，设置插入口的目的是为定位件提供工作通道。
[0010]所述挡板略呈“十”状，下端设置有连接孔，上端设置有滑动槽，左右两侧为遮挡部，设置有向上开口的圆弧位；圆弧位与所述机台面板、支承板上的通孔对应；设置圆弧位的目的在于使挡板在使用中能在位移尽量少的情况下，令遮挡部能更快捷的进入或退出设定工作方位。
[0011]所述第二气缸穿过后梁后固定在后滑臂上，其活塞杆穿过该滑臂与第一连杆的一端连接，第一连杆的另一端固定前滑臂上。
[0012]所述第三气缸的活塞杆穿过滑件后与第二连杆的一端连接，第二连杆的另一端固定在前梁上。
[0013]所述第四气缸由安装在机台面板上表面的固定座和斜插在固定座的“ T ”字圆筒固定，第四气缸的活塞杆在“T”字圆筒内与第三连杆的一端连接，第三连杆的另一端与定位件连接。
[0014]所述前、后滑臂的上侧面设置有与夹件上的插入口对应的凹台，目的是为定位件提供工作通道。
[0015]所述坯筒上的凹槽与机台面板、支承板上的沟槽对齐后，坯筒用螺丝固定在机台面板上。
[0016]连接在前、后滑臂内侧的夹件两两相对，对合后所述半圆槽构成闭合圆环，该圆环的圆心点位于坯筒的轴线上。
[0017]装置工作原理如下:
[0018]待机状态下，第三气缸的活塞杆收缩，推动挡板向内移动，使其上的圆弧位进入坯筒内腔的下方，进行局部遮挡；而第二气缸的活塞杆却伸出，使前、后滑臂朝相反的方向带动夹件朝两侧移动，离开坯筒内腔的下方；第一气缸的活塞杆收缩，提起支承板，使夹件的上表面与坯筒的下端面平齐；第四气缸的活塞杆同样收缩，拉动定位件退出坯筒下方的凹槽外；工作时在待机状态下，从坯笼顶部将若干预先叠套成条的坯件放到笼内，使坯件沿着笼内壁下滑到坯筒内，并自然下跌到挡板上，由挡板挡住坯件继续下跌，在此状态下，PLC控制系统先是命令第二、第四气缸工作，使定位件从坯筒下方的凹槽中插入到筒腔内，并位于第二个坯件(叠套的若干坯件中最下方的第二件)盖沿的下方，而闭合的一对夹件，其内壁上的半圆槽却和第一件坯件的瓶口部位咬合；再在此状态下，PLC控制系统命令第三气缸工作伸出活塞杆，将挡板向外移动使其不再和坯件接触，当挡板退离后，第一气缸开始工作推动支承板下移，从而将坯筒内最下方的第一、第二个坯件分开，并将第一个坯件套在等候在下方的还座上，完成一次加还工序，完成后，第二、第一、第三、第四气缸依次反向移动，使装置回到待机状态进行下一次加坯工序。
[0019]本实用新型的有益效果是:解决了现有自动加坯装置不适合加粗短宽口瓶坯或坯件的问题，对拓宽拉伸吹瓶机的自动生产能力起到及其重要的作用，具备良好的经济效益和市场发展空间。
【专利附图】
【附图说明】:
[0020]1、图1是所述宽口瓶自动加坯装置的结构示意图；
[0021]2、图2是图1所示宽口瓶自动加坯装置的剖视图(局部剖切)；
[0022]3、图3是图2中a的放大图；
[0023]4、图4图1所示宽口瓶自动加还装置中部分构件间的结构示意图；
[0024]5、图5是所述挡板的结构示意图；
[0025]6、图6是所述机台面板的结构示意图；
[0026]7、图7是所述机支承板的结构示意图；
[0027]8、图8是所述机夹件的结构示意图；
[0028]9、图9是圆锥体状坯件的结构示意图；
[0029]10、图10是半球体状坯件的结构示意图。
【具体实施方式】:
[0030]下面结合附图对本实用新型所述的宽口瓶自动加坯装置作进一步的阐述。
[0031]参考图1、2、3、4，图中所示为所述宽口瓶自动加还装置,在机架立柱I的顶部连接机台面板8，机台面板8下方安装有可沿着机架立柱I滑动的支承板7，固定在机台面板8上的第一气缸11的活塞杆与支承板7连接，支承板7底部连接前、后梁3、3-1，前、后梁3、3-1的两端安装有滑轴5，滑轴5上位于前、后梁3、3-1间连接有前、后滑臂4、4-1，前、后滑臂4、4-1的内侧连接有夹件6 ;固定在后滑臂4-1上的第二气缸19，其活塞杆与前滑臂4连接；前梁3的外侧安装有导柱15，导柱15上套接有滑件16，滑件16的底部与挡板14的一端连接，挡板14的另一端悬吊在后梁4下；固定在滑件16上的第三气缸13，其活塞杆与前梁3连接；坯筒10的下端依次穿过机台面板8、支承板7后搁在夹件6上，坯筒的上端连接有若干圆杆12构成坯笼；倾斜安装在机台面板8上方的第四气缸9，其活塞杆与定位件17连接。
[0032]参考图5、6，如图中所示，图中所示,所述:所述机台面板8、支承板7上设置有通孔24，孔沿上对称设置有一对向外凸伸且贯通面板的沟槽31。
[0033]参考图2，如图所示，所述坯筒10的下部对称设置有一对贯穿筒壁且由下端面向上延伸的凹槽18，凹槽18与所述沟槽31对应。
[0034]参考图8，如图所示，所述夹件6的上侧面设置有插入口 27，外侧面设置有螺孔29，内侧面设置有半圆槽，半圆槽的槽壁上设置有咬合牙28。
[0035]参考图5，如图所示，所述挡板14略呈“十”状，下端设置有连接孔23，上端设置有滑动槽22，左右两侧为遮挡部，设置有向上开口的圆弧位21。
[0036]参考图4，如图中所示，所述第二气缸19穿过后梁3-1后固定在后滑臂4_1上，其活塞杆穿过该滑臂与第一连杆20的一端连接，第一连杆20的另一端固定前滑臂4上，随着活塞杆的移动，可使前、后滑臂4、4-1沿着滑轴5做反方向的位移，从而可使两两相对的一对夹件6闭合或分开；所述第三气缸13的活塞杆穿过滑件16后与第二连杆30的一端连接，第二连杆30的另一端固定在前梁3上；所述前、后滑臂4、4-1的上侧面设置有与夹件6上的插入口 27对应的凹台32。
[0037]参考图1、图2，如图中所示，所述第四气缸9由安装在机台面板8上表面的固定座9-1和斜插在固定座9-1的“T”字圆筒9-2固定，第四气缸9的活塞杆在“T”字圆筒9-2内与第三连杆9-3的一端连接，第三连杆9-3的另一端与定位件17连接，当活塞杆移动时，可带动定位件17从坯筒10下端的凹槽18中进入或退出筒腔内；所述坯筒10上的凹槽18与机台面板8、支承板7上的沟槽31对齐后,?筒10用螺丝固定在机台面板8上。
[0038]参考图2、图4，如图所示，连接在前、后滑臂4、4_1内侧的夹件6两两相对，对合后所述半圆槽构成闭合圆环，该圆环的圆心点位于坯筒10的轴线上。
[0039]参考图1、2、4、5和图9或图10，待机状态下，第三气缸13的活塞杆收缩，推动挡板14向内移动，使其上的圆弧位21进入坯筒10内腔的下方，进行局部遮挡；而第二气缸19的活塞杆却伸出，使前、后滑臂4、4-1朝相反的方向带动夹件朝两侧移动，离开坯筒10内腔的下方；第一气缸11的活塞杆收缩，提起支承板7，使夹件6的上表面与坯筒10的下端面平齐；第四气缸9的活塞杆同样收缩,拉动定位件17退出还筒10下方的凹槽18外；工作时在待机状态下，从坯笼顶部将若干预先叠套成条的坯件35或36 (见图9或图10)放到笼内，使坯件沿着笼内壁下滑到坯筒10内，并自然下跌到挡板14的遮挡部上，由挡板挡住坯件继续下跌，在此状态下，PLC控制系统先是命令第二、第四气缸19、9工作，使定位件17从坯筒10下方的凹槽19中插入到筒腔内，并位于第二个坯件(叠套的若干坯件中最下方的第二件)盖沿33(见图9或图10)的下方，而闭合的一对夹件6，其内壁上的半圆槽却和第一件坯件的瓶口部位咬合；再在此状态下，PLC控制系统命令第三气缸13工作伸出活塞杆，将挡板14向外移动使其不再和坯件接触，当挡板14退离后，第一气缸11开始工作推动支承板7下移，从而迫使 坯筒10内最下方的第一、第二个坯件分开，并将第一个坯件套在等候在下方的坯座38上(坯座38非本实用新型所示装置的组成构件，在图1中将其画出，目的是更加理解所述装置的工作原理)完成一次加坯工序，完成后，第二、第一、第三、第四气缸依次反向移动，使装置回到待机状态进行下一次加坯工序。
【权利要求】
1.宽口瓶自动加坯装置，其特征是:在机架立柱(I)的顶部连接机台面板(8)，机台面板(8)下方安装有可沿着机架立柱(I)滑动的支承板(7)，固定在机台面板(8)上的第一气缸(11)的活塞杆与支承板(7)连接，支承板(7)底部连接前、后梁(3、3-1)，前、后梁(3,3-1)的两端安装有滑轴(5)，滑轴(5)上位于前、后梁(3、3-1)间连接有前、后滑臂(4、4-1)，前、后滑臂(4、4-1)的内侧连接有夹件(6);固定在后滑臂(4-1)上的第二气缸(19)，其活塞杆与前滑臂(4)连接；前梁(3)的外侧安装有导柱(15)，导柱(15)上套接有滑件(16)，滑件(16)的底部与挡板(14)的一端连接，挡板(14)的另一端悬吊在后梁⑷下；固定在滑件(16)上的第三气缸(13)，其活塞杆与前梁(3)连接；坯筒(10)的下端依次穿过机台面板(8)、支承板(7)后搁在夹件(6)上，坯筒的上端连接有若干圆杆(12)构成坯笼；倾斜安装在机台面板(8)上方的第四气缸(9)，其活塞杆与定位件(17)连接。
2.根据权利要求1所述宽口瓶自动加坯装置，其特征是:所述机台面板(8)、支承板(7)上设置有通孔(24)，孔沿上对称设置有一对向外凸伸且贯通面板的沟槽(31)。
3.根据权利要求1所述宽口瓶自动加坯装置，其特征是:所述坯筒(10)的下部对称设置有一对贯穿筒壁且由下端面向上延伸的凹槽(18)，凹槽(18)与所述沟槽(31)对应。
4.根据权利要求1所述宽口瓶自动加坯装置，其特征是:所述夹件(6)的上侧面设置有插入口(27)，外侧面设置有螺孔(29)，内侧面设置有半圆槽，半圆槽的槽壁上设置有咬合牙(28)。
5.根据权利要求1所述宽口瓶自动加坯装置，其特征是:所述挡板(14)略呈“十”状，下端设置有连接孔( 23)，上端设置有滑动槽(22)，左右两侧为遮挡部，设置有向上开口的圆弧位(21)。
6.根据权利要求1所述宽口瓶自动加坯装置，其特征是:所述第二气缸(19)穿过后梁(3-1)后固定在后滑臂(4-1)上，其活塞杆穿过该滑臂与第一连杆(20)的一端连接，第一连杆(20)的另一端固定前滑臂(4)上。
7.根据权利要求1所述宽口瓶自动加坯装置，其特征是:所述第三气缸(13)的活塞杆穿过滑件(16)后与第二连杆(30)的一端连接，第二连杆(30)的另一端固定在前梁(3)上。
8.根据权利要求1所述宽口瓶自动加坯装置，其特征是:所述第四气缸(9)由安装在机台面板(8)上表面的固定座(9-1)和斜插在固定座(9-1)的“T”字圆筒(9-2)固定，第四气缸(9)的活塞杆在“T”字圆筒(9-2)内与第三连杆(9-3)的一端连接，第三连杆(9-3)的另一端与定位件(17)连接。
9.根据权利要求1所述宽口瓶自动加坯装置，其特征是:所述前、后滑臂(4、4-1)的上侧面设置有与夹件(6)上的插入口(27)对应的凹台(32)。
10.根据权利要求1所述宽口瓶自动加坯装置，其特征是，所述坯筒(10)上的凹槽(18)与机台面板(8)、支承板(7)上的沟槽(31)对齐后，坯筒(10)用螺丝固定在机台面板(8)上。
11.根据权利要求4所述宽口瓶自动加坯装置，其特征是，连接在前、后滑臂(4、4-1)内侧的夹件(6)两两相对，对合后所述半圆槽构成闭合圆环，该圆环的圆心点位于坯筒(10)的轴线上。
【文档编号】B29C49/42GK203805297SQ201420047545
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年1月26日 优先权日:2014年1月26日
【发明者】高志勇 申请人:高志勇